專利名稱：以燃水煤漿作為燃料的乙烯裂解爐生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水煤漿替代甲烷氫為燃料的替代工藝，尤其涉及一種以燃水煤漿作為燃料的乙烯裂解爐生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的煤資源豐富，但石油和天然氣資源匱乏，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)將長(zhǎng)期存在，因而開發(fā)一種以煤為燃料替代石油和天然氣的技術(shù)具有重大的戰(zhàn)略意義；從資源利用角度看，將煤經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程變?yōu)橛推?、再將油品用作燃料，不如利用新技術(shù)、新工藝將煤直接用作工業(yè)燃料的工藝流程更直接、高效。水煤漿是一種煤基的液體燃料，一般是指由65°/Γ70%的煤粉、30°/Γ35%的水和少量化學(xué)添加劑組成的混合物。它是以煤代油的石油替代技術(shù)，既保持了煤炭原有的物理化學(xué) 特性，又具有和石油類似的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化特性，而且工藝過程簡(jiǎn)單，投資少，燃燒產(chǎn)物污染較小，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和商業(yè)推廣價(jià)值。制備水煤漿的原料煤是經(jīng)過洗選的，含灰量和含硫量都大為降低，燃燒后產(chǎn)生的飛灰和SO2都比一般的燃煤鍋爐低。同時(shí)由于水煤漿中的水分在燃燒時(shí)還具有還原作用，理論燃燒溫度也比相同煤質(zhì)的煤粉燃燒低100°c左右，因此可以在一定程度上降低NOx的排放量?，F(xiàn)在乙烯裝置裂解爐的燃料普遍使用的是自產(chǎn)甲烷氫(其化學(xué)成分類似于天然氣)，如果能開發(fā)出使用水煤漿做裂解爐燃料的技術(shù)，可以替代出大量甲烷氫用于生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品(如用作制氫裝置原料)。因此，開發(fā)一種將水煤漿直接用作裂解爐燃料以替代甲烷氫的新技術(shù)，具有前瞻性、戰(zhàn)略意義和長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)意義。由于沒有在裂解爐上使用水煤漿做燃料的先例，且水煤漿的燃燒特性、結(jié)灰等特點(diǎn)與現(xiàn)有燃料(甲烷氫)差別極大，因此需要結(jié)合水煤漿研究方面的理論、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以及裂解爐的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)一種以水煤漿為燃料的能夠?yàn)橐蚁┝呀鉅t提供所需高溫?zé)煔獾募夹g(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有良好工業(yè)應(yīng)用前景的以燃水煤漿作為燃料的乙烯裂解爐生產(chǎn)方法。為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是提供一種以燃水煤漿作為燃料的乙烯裂解爐生產(chǎn)方法，是以液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐作為乙烯裂解爐的前置燃燒室；具體包括以下步驟使用甲烷氫作為燃料點(diǎn)火，待液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐的爐膛溫度達(dá)到水煤漿燃燒要求后，使經(jīng)過蒸汽霧化的水煤漿由燃燒器的水煤漿噴嘴噴入爐膛進(jìn)行燃燒；煤漿顆粒在爐膛內(nèi)的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)氣流作用下，發(fā)生貼壁燃燒并形成保護(hù)爐壁耐火材料的液態(tài)渣膜；燃燒產(chǎn)生的煙氣離開爐膛后，經(jīng)水平過渡煙道由乙烯裂解爐輻射段底部進(jìn)入，為位于乙烯裂解爐輻射段受熱面的反應(yīng)管中的乙烯裂解原料提供裂解反應(yīng)所需的熱量；煙氣在離開乙烯裂解爐后經(jīng)過SCR脫硝裝置進(jìn)入布袋除塵器，并由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置，最后經(jīng)由煙囪排入大氣；布置于液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐底部的刮板出渣機(jī)與渣井相連接，負(fù)責(zé)將已冷卻及粒化的渣由?；洳粩嗯懦?。本發(fā)明中，所述液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐具有柱狀的爐體，其頂部設(shè)燃燒器，在燃燒器處設(shè)一次風(fēng)出口，在爐膛上部布置切向的二次風(fēng)噴口，在爐膛下部布置切向的燃燒二次風(fēng)噴口 ；在爐膛底部與乙烯裂解爐輻射段底部之間設(shè)置水平過渡煙道，水平過渡煙道的入口處錯(cuò)列布置有豎向的捕渣管束；在底部設(shè)渣欄，渣欄的下方設(shè)有渣井；所述捕渣管束的各管件外部包圍設(shè)置水冷夾套，水冷夾套的外側(cè)設(shè)涂覆的碳化硅耐火材料層。本發(fā)明中，所述液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐的爐體為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)保溫材料層、中間為水冷壁管，水冷壁管的內(nèi)側(cè)表面密布渣釘并在內(nèi)側(cè)表面及渣釘表面設(shè)置涂覆的碳化硅涂料層；爐底處設(shè)連接水冷壁管的冷卻水入口，爐體上部設(shè)蒸汽出口，蒸汽出口經(jīng)汽包接于水冷壁管；在燃燒器與膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的爐體之間，還設(shè)有一個(gè)絕熱穩(wěn)燃室，其爐壁為耐火磚砌筑的絕熱壁面。本發(fā)明中，所述切向的二次風(fēng)噴口和燃燒二次風(fēng)噴口各有四個(gè)，每種噴口均分為兩層布置；所述二次風(fēng)噴口和燃燒二次風(fēng)噴口的二次風(fēng)速在6(T80 m/s?！け景l(fā)明中，所述水平過渡煙道的底部是與水平方向呈5°夾角的斜面，其接于乙烯裂解爐輻射段底部的一端為較高一端；水平過渡煙道具有兩段式結(jié)構(gòu)連接爐膛底部的主體部分為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其外側(cè)設(shè)保溫材料層、中間為水冷壁管，水冷壁管的內(nèi)側(cè)表面密布渣釘并在內(nèi)側(cè)表面及渣釘表面設(shè)置涂覆的碳化硅涂料層；連接乙烯裂解爐輻射段底部的部分為水冷夾套。本發(fā)明中，設(shè)于液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐頂部的燃燒器具有甲烷氫燃燒嘴和水煤漿霧化噴嘴，其中以甲烷氫作為甲烷氫燃燒嘴的點(diǎn)火及備用燃料。本發(fā)明中，在乙烯裂解爐的每?jī)山M受熱面左右側(cè)各設(shè)立一只液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐。本發(fā)明中，水煤漿液態(tài)排渣爐出口煙氣的溫度為150(Tl600 °C，過?？諝庀禂?shù)為
I.05 I. 10。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I、傳統(tǒng)的乙烯裂解爐工藝以甲烷氫作為燃料，主要來源為天然氣，而目前天然氣的價(jià)格呈逐步上升趨勢(shì)，鑒于目前國(guó)際天然氣價(jià)格已經(jīng)達(dá)到4.0元/ Nm3，而考慮到石油、天然氣儲(chǔ)量的逐漸減少造成的能源危機(jī)的影響，國(guó)內(nèi)天然氣也勢(shì)必會(huì)與國(guó)際接軌，呈逐漸走高的趨勢(shì)，因此，乙烯裂解爐燃料改造為燃水煤漿從長(zhǎng)遠(yuǎn)看具有良好的經(jīng)濟(jì)前景和盈利空間。2、傳統(tǒng)的乙烯裂解爐工藝以甲烷氫作為燃料，從而導(dǎo)致大量甲烷氫失去了用于生產(chǎn)附加值更高的化工產(chǎn)品，用水煤漿為燃料可以解決該問題，大大提高了甲烷氫的利用效率和價(jià)值。3、目前傳統(tǒng)的液態(tài)排渣旋風(fēng)爐均已煤粉作為燃料，而以水煤漿作為燃料既保持了煤炭原有的物理化學(xué)特性，又具有和石油類似的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化特性，而且工藝過程簡(jiǎn)單，投資少，燃燒產(chǎn)物污染較小，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和商業(yè)推廣價(jià)值。結(jié)合液態(tài)排渣旋風(fēng)爐的特點(diǎn)，可以將立式旋風(fēng)爐捕渣率提高到90%以上，尤其適合石化行業(yè)等需要高溫低灰潔凈煙氣的環(huán)境。
4、液態(tài)排渣旋風(fēng)爐可通過摻燒石灰石利用排渣制作水泥，還可以根據(jù)灰渣的化學(xué)成分利用液態(tài)渣直接澆注鑄石，液態(tài)灰渣還可以綜合利用。水煤漿液態(tài)渣是經(jīng)過急冷形成的，同樣可以制磚、做水泥配料，或經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的耐磨磚石。因此，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。5、本發(fā)明針對(duì)以水煤漿為燃料的液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐，提出了可行的布置方式，實(shí)現(xiàn)了爐體順暢排渣，從而保證了爐體運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。


圖I是燃水煤漿型乙烯裂解爐的液態(tài)排渣旋風(fēng)爐本體及裂解爐輻射段本體示意圖。圖2是燃水煤漿型乙烯裂解爐的液態(tài)排渣旋風(fēng)爐布置方式俯視圖。 圖3是燃水煤漿型乙烯裂解爐的燃燒系統(tǒng)流程圖。附圖標(biāo)記1為燃燒器；2為爐體保溫層；3為膜式水冷壁；4為碳化硅涂層；5為冷卻水入口 ；6為蒸汽出口 ；7為渣井；8為刮板式出渣機(jī)；9為捕渣管束；10為水冷夾套；11為爐膛；12為水平過渡煙道；13為乙烯裂解爐輻射段；14為乙烯裂解爐側(cè)壁燒嘴；15為乙烯裂解爐輻射段受熱面反應(yīng)管；21為液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐；31為卸漿泵；32為水煤漿儲(chǔ)存罐；33為輸漿泵；34為爐前攪拌罐；35為供漿泵；36為水煤漿在線過濾器；37為壓差傳感器；38為鼓風(fēng)機(jī)；39為蒸汽霧化系統(tǒng)；40為電磁流量計(jì)；41為SCR脫硝系統(tǒng)；42為布袋除塵器；43為循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)；44為引風(fēng)機(jī)；45為煙囪。
具體實(shí)施例方式發(fā)明思路乙烯裂解爐的爐底無法布置水煤漿燃燒器，因而需要設(shè)計(jì)一個(gè)前置爐膛作為預(yù)燃室。水煤漿在前置爐膛內(nèi)著火燃燒，在前置爐膛內(nèi)水煤漿基本燒燼，并盡可能多地將水煤漿中的灰分離。前置爐燃燒較為干凈的高溫?zé)煔膺M(jìn)入裂解爐內(nèi)進(jìn)行換熱，達(dá)到裂解爐膛內(nèi)原燃?xì)獾念愃频臏囟确植肌？紤]到裂解爐輻射段對(duì)高溫?zé)煔夂偷突噎h(huán)境的要求，前置爐膛的設(shè)計(jì)方案選擇液態(tài)排渣旋風(fēng)爐21具有以下優(yōu)點(diǎn)燃燒強(qiáng)度高，前置爐的體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于布置；燃燒溫度高，燃燒強(qiáng)烈，燃燼率高可達(dá)97%以上；灰的捕渣率高達(dá)70°/Γ80% ;高溫?zé)煔膺M(jìn)入裂解爐后易于實(shí)現(xiàn)裂解爐內(nèi)相似的溫度場(chǎng)分布，保證裂解爐內(nèi)熱量交換；灰渣易處理和綜合利用。而固態(tài)排渣爐方案存在的問題主要有為了保持爐內(nèi)溫度在1300 °C左右，必須高過量空氣系數(shù)運(yùn)行，明顯增加了煙氣量。主要的問題是進(jìn)入對(duì)流受熱面后，由于煙氣量的增加，各段受熱面的熱量分配發(fā)生較大變化，必須對(duì)尾部受熱面進(jìn)行核算；前置爐的直徑大，高度高。將來在工業(yè)應(yīng)用時(shí)布置會(huì)有困難?？扛邷?zé)煔廪D(zhuǎn)向，灰的分離效果差，會(huì)有70%左右灰?guī)霠t內(nèi)，對(duì)裂解爐的受熱面和爐墻帶來積灰、結(jié)渣的問題。而立式旋風(fēng)爐為立式布置，熱強(qiáng)度高，二次風(fēng)速在6(T80 m/s，以割向或切向進(jìn)風(fēng)，爐內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，將煤漿顆粒和灰分離到壁面，煤主要在爐壁面燃燒。隨著煙氣旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，液態(tài)渣自上而下流入渣池。由于它不存在環(huán)形逆向氣流，因而，其捕渣率比臥式旋風(fēng)爐略低，其捕渣率在7(Γ80%。由于旋風(fēng)爐的特點(diǎn)水煤漿液態(tài)排渣爐出口煙氣溫度高(150(Tl600 °C)，過?？諝庀禂?shù)低(1.05 1. 10)，燃燼率高(>95%)，捕渣率高O 70%)。低灰高溫?zé)煔饩邆淞嗽诹呀鉅t內(nèi)達(dá)到與煙氣相似溫度分布和換熱的條件?，F(xiàn)有電站液態(tài)排渣旋風(fēng)爐與燃水煤漿型裂解爐試驗(yàn)裝置的差別在于電站液態(tài)排渣爐燃用燃料是煤粉，燃燒溫度高，達(dá)1700°C左右；而水煤漿含30%多水份，燃燒溫度相對(duì)較低，約1500-1600°C;同時(shí)，電站爐都是大容量，最小的為65t/h，試驗(yàn)裝置容量約為最小電站液態(tài)爐的1/6，存在巨大的差異性。因此，國(guó)內(nèi)外均未有高水分漿體燃料在液態(tài)排渣爐中應(yīng)用的報(bào)道。本發(fā)明包括水煤漿供應(yīng)系統(tǒng)、蒸汽霧化系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)以及煙風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，以下將分別介紹各系統(tǒng)的流程及主要設(shè)備。I、水煤漿供應(yīng)系統(tǒng)水煤漿的供應(yīng)系統(tǒng)的工藝流程為水煤漿由運(yùn)漿罐車經(jīng)移動(dòng)式卸漿泵31，卸入水煤 漿儲(chǔ)存罐32備用，運(yùn)行時(shí)水煤漿由輸漿泵33送入爐前攪拌罐34，經(jīng)攪拌后的水煤漿由供漿泵35經(jīng)水煤漿在線過濾器36、電磁流量計(jì)40進(jìn)入水煤漿噴嘴霧化系統(tǒng)。噴嘴燃燒的水煤漿量用供漿泵35變頻調(diào)速來控制，并用部分水煤漿回流到爐前攪拌罐34輔助調(diào)節(jié)。水煤漿回流還有在噴嘴堵塞時(shí)，保護(hù)水煤漿泵避免超壓損壞的功能。2、蒸汽霧化系統(tǒng)霧化蒸汽由廠自產(chǎn)蒸汽供應(yīng)，其中蒸汽霧化系統(tǒng)39所需蒸汽參數(shù)為P=O. 15MPa，T=300°C，蒸汽流量按照O. 3kg蒸汽/kg水煤漿計(jì)算。水煤漿的霧化蒸汽由該系統(tǒng)供應(yīng)。3、燃?xì)恻c(diǎn)火系統(tǒng)燃?xì)庀到y(tǒng)是使用甲烷氫作為點(diǎn)火及備用燃料，甲烷氫經(jīng)燃?xì)饬髁坑?jì)，緊急關(guān)斷閥(緊急關(guān)斷閥與火焰檢測(cè)器連鎖，當(dāng)燃?xì)鉁缁饡r(shí)緊急關(guān)斷，保證試驗(yàn)爐安全)，最后進(jìn)入燃燒器I的燃?xì)恻c(diǎn)火裝置進(jìn)行燃燒，在系統(tǒng)中配有安全閥、壓力表等。4、煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)為爐體燃燒的供風(fēng)及煙氣系統(tǒng)。供風(fēng)系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，總送風(fēng)道安裝總風(fēng)量的測(cè)量裝置，并安裝遙控調(diào)節(jié)風(fēng)門?？傦L(fēng)分配至一次風(fēng)管，燃?xì)怙L(fēng)管，燃燒器二次風(fēng)管。上切向風(fēng)左右兩側(cè)各兩個(gè)噴嘴共四個(gè)噴口和下燃盡風(fēng)切向噴口，左右各二個(gè)共四個(gè)噴口，各風(fēng)管均裝有流量測(cè)量裝置并各有調(diào)節(jié)風(fēng)門，各噴口的風(fēng)量根據(jù)燃燒的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙氣經(jīng)乙烯裂解爐輻射段13出口進(jìn)入對(duì)流段進(jìn)行冷卻，在煙氣溫度降至30(T40(TC左右的區(qū)域布置SCR脫硝裝置41，經(jīng)脫硝后離開裂解爐的煙氣進(jìn)入布袋除塵器42進(jìn)行除塵，經(jīng)循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)43的脫硫塔進(jìn)行脫硫之后，由引風(fēng)機(jī)44送入煙 45排入大氣。5、監(jiān)控系統(tǒng)裂解爐的監(jiān)控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控和各設(shè)備的自動(dòng)控制。本發(fā)明涉及到的設(shè)計(jì)煤種考慮到我國(guó)神華煤煤源充分，灰熔點(diǎn)低(1200 V )，灰份低，但難制漿，濃度低62-64%，熱值在4300Kcal/Kg左右的實(shí)際情況，同時(shí)多數(shù)水煤漿是適用工業(yè)鍋爐使用，其灰熔點(diǎn)要求在1300 °C以上，神華煤添加高灰熔點(diǎn)煤制成，并不適用液態(tài)排渣爐。因此，最終選用以下水煤漿作為設(shè)計(jì)煤種
權(quán)利要求
1.一種以燃水煤漿作為燃料的乙烯裂解爐生產(chǎn)方法，其特征在于，是以液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐作為乙烯裂解爐的前置燃燒室；具體包括使用甲烷氫作為燃料點(diǎn)火，待液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐的爐膛溫度達(dá)到水煤漿燃燒要求后，使經(jīng)過蒸汽霧化的水煤漿由燃燒器的水煤漿噴嘴噴入爐膛進(jìn)行燃燒；煤漿顆粒在爐膛內(nèi)的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)氣流作用下，發(fā)生貼壁燃燒并形成保護(hù)爐壁耐火材料的液態(tài)渣膜；燃燒產(chǎn)生的煙氣離開爐膛后，經(jīng)水平過渡煙道由乙烯裂解爐輻射段底部進(jìn)入，為位于乙烯裂解爐輻射段受熱面的反應(yīng)管中的乙烯裂解原料提供裂解反應(yīng)所需的熱量；煙氣在離開乙烯裂解爐后經(jīng)過SCR脫硝裝置進(jìn)入布袋除塵器，并由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置，最后經(jīng)由煙囪排入大氣；布置于液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐底部的刮板出渣機(jī)與渣井相連接，負(fù)責(zé)將已冷卻及?；脑闪；洳粩嗯懦?。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐具有柱狀的爐體，其頂部設(shè)燃燒器，在燃燒器處設(shè)一次風(fēng)出口，在爐膛上部布置切向的二次風(fēng)噴口，在爐膛下部布置切向的燃燒二次風(fēng)噴口 ；在爐膛底部與乙烯裂解爐輻射段底部之間設(shè)置水平過渡煙道，水平過渡煙道的入口處錯(cuò)列布置有豎向的捕渣管束；在底部設(shè)渣欄，渣欄的下方設(shè)有渣井；所述捕渣管束的各管件外部包圍設(shè)置水冷夾套，水冷夾套的外側(cè)設(shè)涂覆的碳化硅耐火材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐的爐體為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)保溫材料層、中間為水冷壁管，水冷壁管的內(nèi)側(cè)表面密布渣釘并在內(nèi)側(cè)表面及渣釘表面設(shè)置涂覆的碳化硅涂料層；爐底處設(shè)連接水冷壁管的冷卻水入口，爐體上部設(shè)蒸汽出口，蒸汽出口經(jīng)汽包接于水冷壁管；在燃燒器與膜式水冷壁結(jié)構(gòu)的爐體之間，還設(shè)有一個(gè)絕熱穩(wěn)燃室，其爐壁為耐火磚砌筑的絕熱壁面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述切向的二次風(fēng)噴口和燃燒二次風(fēng)噴口各有四個(gè)，每種噴口均分為兩層布置；所述二次風(fēng)噴口和燃燒二次風(fēng)噴口的二次風(fēng)速在60 80 m/s 。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述水平過渡煙道的底部是與水平方向呈5°夾角的斜面，其接于乙烯裂解爐輻射段底部的一端為較高一端；水平過渡煙道具有兩段式結(jié)構(gòu)連接爐膛底部的主體部分為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其外側(cè)設(shè)保溫材料層、中間為水冷壁管，水冷壁管的內(nèi)側(cè)表面密布渣釘并在內(nèi)側(cè)表面及渣釘表面設(shè)置涂覆的碳化硅涂料層；連接乙烯裂解爐輻射段底部的部分為水冷夾套。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，設(shè)于液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐頂部的燃燒器具有甲烷氫燃燒嘴和水煤漿霧化噴嘴，其中以甲烷氫作為甲烷氫燃燒嘴的點(diǎn)火及備用燃料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，在乙烯裂解爐的每?jī)山M受熱面左右側(cè)各設(shè)立一只液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)中所述的方法，其特征在于，水煤漿液態(tài)排渣爐出口煙氣的溫度為150(Tl600 °C，過?？諝庀禂?shù)為I. 05 I. 10。
全文摘要
本發(fā)明涉及水煤漿替代工藝，旨在提供一種以燃水煤漿作為燃料的乙烯裂解爐生產(chǎn)方法。該方法是以液態(tài)排渣立式旋風(fēng)爐作為乙烯裂解爐的前置燃燒室；使用經(jīng)過蒸汽霧化的水煤漿噴入爐膛進(jìn)行燃燒；燃燒產(chǎn)生的煙氣離開爐膛后，經(jīng)水平過渡煙道由乙烯裂解爐輻射段底部進(jìn)入，為位于乙烯裂解爐輻射段受熱面的反應(yīng)管中的乙烯裂解原料提供裂解反應(yīng)所需的熱量；煙氣脫硫后排入大氣；布置于旋風(fēng)爐底部的刮板出渣機(jī)負(fù)責(zé)將渣排出。本發(fā)明用水煤漿替代甲烷氫，大大提高了后者的利用效率和價(jià)值；可以將立式旋風(fēng)爐捕渣率提高到90%以上，尤其適合石化行業(yè)等需要高溫低灰潔凈煙氣的環(huán)境；液態(tài)灰渣可綜合利用，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C10G9/20GK102911707SQ201210387400
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王永健, 周俊虎, 羅強(qiáng), 岑可法, 孫國(guó)臣, 黃鎮(zhèn)宇, 宋立臣, 張彥威, 張寶生, 劉建忠, 陳立國(guó), 趙西明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 浙江大學(xué)