專利名稱：低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，屬于煤化工領(lǐng)域。
2.
背景技術(shù)：
我國低階煤儲量豐富，具有水含量高，氧含量高，揮發(fā)分高，熱值低等特點，在現(xiàn)代大規(guī)模機械化開采的條件下產(chǎn)生較多粉煤易風(fēng)化和自燃，而且產(chǎn)地大都在偏遠(yuǎn)地區(qū)，交通不便，使得低階煤不適合長途運輸，應(yīng)用受到很大限制。目前我國低階煤大部分用于直接燃燒發(fā)電，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和大量溫室氣體排放，發(fā)電效率低，煤炭資源綜合利用率低，資源浪費嚴(yán)重。將低階煤進行熱解提質(zhì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)半焦同時副產(chǎn)焦油和煤氣是一種工藝過程相對簡捷、投資較少、經(jīng)濟性較好的技術(shù)，不僅解決了能源遠(yuǎn)距離運輸，而且可以進行綜合加工利用，具有很強的競爭力，對于我國發(fā)展能源多元化 戰(zhàn)略意義重大，符合國家產(chǎn)業(yè)政策及未來發(fā)展方向。也是多元化能源的重要發(fā)展方向之一。低階煤熱解工藝按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩類外熱式熱效率低，煤料加熱不均，揮發(fā)產(chǎn)物的二次分解嚴(yán)重，焦油產(chǎn)量低，裝置難以大型化，因此這類技術(shù)一般只用于實驗室，大型工業(yè)化煤熱解過程很難實現(xiàn)；內(nèi)熱式工藝?yán)脷怏w熱載體或固體熱載體把熱量直接傳遞給煤料，使煤發(fā)生熱解反應(yīng)，克服了外熱式的缺點，具有熱質(zhì)傳遞速度快、加熱均勻、揮發(fā)份二次分解少，焦油產(chǎn)量高，裝置易于大型化等優(yōu)勢。內(nèi)熱式工藝包括氣體熱載體熱解工藝和固體熱載體熱解工藝，其中氣體熱載體熱解工藝通常是將燃料燃燒的煙氣引入熱解室，代表性的有美國的COED工藝、ENCOAL工藝和波蘭的雙沸騰床工藝等。固體熱載體熱解工藝則利用高溫半焦或其他的高溫固體物料與煤在熱解室內(nèi)混合，利用熱載體的顯熱將煤熱解。與氣體熱載體熱解工藝相比，固體熱載體熱解避免了煤熱解析出的揮發(fā)產(chǎn)物被煙氣稀釋，同時降低了冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷，工藝優(yōu)勢明顯。但現(xiàn)有低階煤固體熱載體快速熱解技術(shù)存在油中帶灰、機械運動部件高溫磨損、裝置放大效應(yīng)以及設(shè)備長周期穩(wěn)定運行等難題，成為制約低階煤快速熱解的技術(shù)瓶頸，急需依據(jù)低階煤熱解反應(yīng)特性開發(fā)能夠消除油中帶灰、熱傳遞好、能量利用合理的低階煤熱解提質(zhì)技術(shù)和設(shè)備。
3.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有低階煤熱解提質(zhì)技術(shù)存在的不足而提出的一種低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，既解決了低階煤流化床熱解提質(zhì)的油中帶灰難題，又合理利用了熱能和低級煤粘結(jié)性，還得到了高附加值的焦油和燃?xì)?，消除了提質(zhì)煤返潮現(xiàn)象。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的目的是通過將低階煤和半焦分級分離，大中顆粒煤和焦通過下行熱解反應(yīng)器熱解、微小顆粒煤和焦以及部分原料煤和半焦混合提質(zhì)，達到快速混合、傳熱、熱解和分離，從源頭上消除油中帶灰，同時利用低級煤粘結(jié)性解決提質(zhì)煤返潮的難題。其特征是低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，由燒焦提升管、氣體分布器、進氣管、半焦一級氣固分離器、熱載體料倉、半焦二級氣固分離器、細(xì)焦料倉、下行熱解反應(yīng)器、油氣氣固分離器、油氣出口、分料閥、熱半焦料倉、低階煤提質(zhì)下行混合管、引風(fēng)機、煙氣提升管、煙氣一級氣固分離器、上部料倉、旋轉(zhuǎn)進料器、煙氣二級氣固分離器、煙氣出口、低階煤入口、提升機、調(diào)質(zhì)煤料倉、熱成型機、提質(zhì)型煤出口、熱煤料倉、返料閥組成。低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備分為低階煤干燥系統(tǒng)、半焦循環(huán)系統(tǒng)、低階煤反應(yīng)系統(tǒng)、提質(zhì)煤成型系統(tǒng)四部分，低階煤干燥系統(tǒng)與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)進料器連通，低階煤干燥系統(tǒng)與半焦循環(huán)系統(tǒng)通過煙氣引風(fēng)機連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和低階煤反應(yīng)系統(tǒng)頂部通過半焦熱載體料倉連通、底部通過返料器連通；低階煤反應(yīng)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱半焦料倉連通，低階煤干燥系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱煤料倉連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過細(xì)焦料倉連通。低階煤煤干燥系統(tǒng)為煙氣提升管底部低階煤入口，頂部設(shè)有煙氣一級氣固分離器和煙氣二級氣固分離器；煙氣一級氣固分離器固體出口接入上部料倉，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)進料器連接在下行熱解反應(yīng)器頂端，氣體出口與煙氣二級氣固分離器的入口相連；煙氣二級氣固分離器固體出口接入熱煤料倉，通過料閥連接低階煤提質(zhì)下行混合管頂部，氣體出口作為煙氣出口。低階煤反應(yīng)系統(tǒng)為下行熱解反應(yīng)器頂部通過旋轉(zhuǎn)進料器與連接上部料倉連接，通過料閥與熱載體料倉連接，底部接入油氣氣固分離器；油氣氣固分離器的油氣出口接下游的分離系統(tǒng)，固體出口通過分料閥一分為二，一路通過返料閥進入燒焦提升管底部，一路接入熱半焦料倉通過料閥與低階煤提質(zhì)下行混合管頂部連通。提質(zhì)煤成型系統(tǒng)為低階煤提質(zhì)下行混合管頂部通過熱煤料倉與低階煤干燥系統(tǒng)連接，通過熱半焦料倉與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)連接，通過細(xì)焦料倉和半焦循環(huán)系統(tǒng)連接，同時通過調(diào)質(zhì)煤料倉與提升機連接；低階煤提質(zhì)下行混合管底部與熱成型機入口連接，出口為提質(zhì)型煤出口。半焦循環(huán)系統(tǒng)為燒焦提升管底部設(shè)有進氣管和氣體分布器，通過返料閥與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)連通；頂部設(shè)有半焦一級氣固分離器和半焦二級氣固分離器，半焦一級氣固分離器固體出口接入熱載體料倉，通過料閥接入下行熱解反應(yīng)器頂部，氣體出口與半焦二級氣固分離器入口相連；半焦二級氣固分離器固體出口接入細(xì)焦料倉，通過料閥接入低階煤提質(zhì)下行混合管頂部，氣體出口通過引風(fēng)機與煙氣提升管底部連通。燒焦提升管由下部的湍流流化床和上部的攜帶反應(yīng)器組成，湍流流化床直徑為提升管氣化反應(yīng)器當(dāng)量直徑的2-4倍，攜帶反應(yīng)器是由直徑為提升管氣化反應(yīng)器當(dāng)量直徑不同倍數(shù)的大小直管通過大小頭管件連接而成，大小直管的直徑比值為1.2 2 I。燒焦提升管底部向上200mm-1500mm為返料閥的返料口，返料閥為為L型返料器、U型返料器、J型返料器和N型返料器等非機械閥和液壓滑動塞閥、電動滑動塞閥等機械閥中的一種，最佳選擇為U型返料器。煙氣氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，最佳選擇為臥式旋分器。半焦氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，半焦一級氣固分離器最佳選擇為慣性分離器，半焦二級氣固分離器最佳選擇為立式旋分器。
下行熱解反應(yīng)器高徑比為15-100，上部設(shè)有格柵式的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的高度為 300mm-5000mm。油氣氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，最佳選擇為立式旋分器。下行混合管高徑比為10-30，上部設(shè)有格柵式的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的高度為100mm-3000mm。熱成型機為雙輥成型機、螺旋擠壓成型機、轉(zhuǎn)盤式擠壓成型機或環(huán)式擠壓成型機，最佳選擇為雙棍成型機。本發(fā)明將實施例來詳細(xì)敘述本發(fā)明的特點。
4.



附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖的圖面設(shè)明如下1、燒焦提升管 2、氣體分布器 3、進氣管 4、半焦一級氣固分離器 5、熱載體料倉 6、半焦二級氣固分離器 7、細(xì)焦料倉 8、下行熱解反應(yīng)器 9、油氣氣固分離器10、油氣出口 11、分料閥12、熱半焦料倉13、低階煤提質(zhì)下行混合管14、引風(fēng)機15、煙氣提升管16、煙氣一級氣固分離器17、上部料倉18、旋轉(zhuǎn)進料器19、煙氣二級氣固分離器20、煙氣出口 21、低階煤入口 22、提升機23、調(diào)質(zhì)煤料倉24、熱成型機25、提質(zhì)型煤出口 26、熱煤料倉。下面結(jié)合附圖和實施例來詳述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點。
5.
具體實施例方式低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，由燒焦提升管(I)、氣體分布器(2)、進氣管(3)、半焦一級氣固分離器(4)、熱載體料倉(5)、半焦二級氣固分離器(6)、細(xì)焦料倉(7)、下行熱解反應(yīng)器(8)、油氣氣固分離器(9)、油氣出口(10)、分料閥(11)、熱半焦料倉(12)、低階煤提質(zhì)下行混合管(13)、引風(fēng)機(14)、煙氣提升管(15)、煙氣一級氣固分離器(16)、上部料倉(17)、旋轉(zhuǎn)進料器(18)、煙氣二級氣固分離器(19)、煙氣出口(20)、低階煤入口
(21)、提升機(22)、調(diào)質(zhì)煤料倉(23)、熱成型機(24)、提質(zhì)型煤出口(25)、熱煤料倉(26)、返料閥(27)組成。低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備分為低階煤干燥系統(tǒng)、半焦循環(huán)系統(tǒng)、低階煤反應(yīng)系統(tǒng)、提質(zhì)煤成型系統(tǒng)四部分，低階煤干燥系統(tǒng)與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)進料器連通，低階煤干燥系統(tǒng)與半焦循環(huán)系統(tǒng)通過煙氣引風(fēng)機連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和低階煤反應(yīng)系統(tǒng)頂部通過半焦熱載體料倉連通、底部通過返料器連通；低階煤反應(yīng)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱半焦料倉連通，低階煤干燥系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱煤料倉連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過細(xì)焦料倉連通。低階煤煤干燥系統(tǒng)為煙氣提升管(15)底部低階煤入口(21)，頂部設(shè)有煙氣一級氣固分離器(16)和煙氣二級氣固分離器(19);煙氣一級氣固分離器(16)固體出口接入上部料倉(17)，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)進料器(18)連接在下行熱解反應(yīng)器(8)頂端，氣體出口與煙氣二級氣固分離器(19)的入口相連；煙氣二級氣固分離器(19)固體出口接入熱煤料倉(26)，通過料閥連接低階煤提質(zhì)下行混合管(13)頂部，氣體出口作為煙氣出口(20)。
低階煤反應(yīng)系統(tǒng)為下行熱解反應(yīng)器(8)頂部通過旋轉(zhuǎn)進料器(18)與連接上部料倉(17)連接，通過料閥與熱載體料倉(26)連接，底部接入油氣氣固分離器(9);油氣氣固分離器(9)油氣出口接下游的分離系統(tǒng)，固體出口通過分料閥(11) 一分為二，一路通過返料閥進入燒焦提升管(I)底部，一路接入熱半焦料倉(12)通過料閥與低階煤提質(zhì)下行混合管(13)頂部連通。提質(zhì)煤成型系統(tǒng)為低階煤提質(zhì)下行混合管(13)頂部通過熱煤料倉(26)與低階煤干燥系統(tǒng)連接，通過熱半焦料倉(12)與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)連接，通過細(xì)焦料倉(7)和半焦循環(huán)系統(tǒng)連接，同時通過調(diào)質(zhì)煤料倉(23)與提升機(22)連接；低階煤提質(zhì)下行混合管(13)底部與熱成型機(24)入口連接，出口為提質(zhì)型煤出口(25)。半焦循環(huán)系統(tǒng)為燒焦提升管(I)底部設(shè)有進氣管(3)和氣體分布器(2)，通過返料閥(27)與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)連通；頂部設(shè)有半焦一級氣固分離器(4)和半焦二級氣固分離器
(6)，半焦一級氣固分離器(4)固體出口接入熱載體料倉(26)，通過料閥接入下行熱解反應(yīng)器(8)頂部，氣體出口與半焦二級氣固分離器(6)入口相連；半焦二級氣固分離器(6)固體出口接入細(xì)焦料倉(7)，通過料閥接入低階煤提質(zhì)下行混合管(13)頂部，氣體出口通過引風(fēng)機(14)與煙氣提升管(15)底部連通。燒焦提升管(I)由下部的湍流流化床和上部的攜帶反應(yīng)器組成，湍流流化床直徑為提升管氣化反應(yīng)器當(dāng)量直徑的2-4倍，攜帶反應(yīng)器是由直徑為提升管氣化反應(yīng)器當(dāng)量直徑不同倍數(shù)的大小直管通過大小頭管件連接而成，大小直管的直徑比值為1.2 2 I。燒焦提升管(I)底部向上200mm-1500mm為返料閥(27)的返料口，返料閥(27)為L型返料器、U型返料器、J型返料器和N型返料器等非機械閥和液壓滑動塞閥、電動滑動塞閥等機械閥中的一種，最佳選擇為U型返料器。煙氣氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，最佳選擇為臥式旋分器。半焦氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，半焦一級氣固分離器最佳選擇為慣性分離器，半焦二級氣固分離器最佳選擇為立式旋分器。下行熱解反應(yīng)器(8)高徑比為15-100，上部設(shè)有格柵式的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的高度為300mm-5000mm。油氣氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，最佳選擇為立式旋分器。下行混合管(13)高徑比為10-30，上部設(shè)有格柵式的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的高度為 100mm-3000mm。熱成型機(24)為雙輥成型機、螺旋擠壓成型機、轉(zhuǎn)盤式擠壓成型機或環(huán)式擠壓成型機，最佳選擇為雙輥成型機。具體運行時，將大量小于6mm的低階煤經(jīng)低階煤入口(21)進入煙氣提升管(15)干燥和提升，低階煤顆粒被煙氣一級氣固分離器(16)和煙氣二級氣固分離器(19)分級分離，煙氣從煙氣出口(20)外排，大中顆粒進入上部料倉(17)，細(xì)顆粒進入熱煤料倉(26)通過料閥流入低階煤提質(zhì)下行混合管(13);大中顆粒低階煤經(jīng)旋轉(zhuǎn)進料器(18)在下行熱解反應(yīng)器(8)頂端與通過料閥下落的高溫循環(huán)半焦迅速實現(xiàn)白混合、升溫、熱解，在下行熱解反應(yīng)器(8)立管下部油氣與半焦在油氣氣固分離器(9)作用下快速分離；熱解油氣從油氣出口(10)排出經(jīng)冷凝器獲得液體產(chǎn)品和煤氣，半焦經(jīng)過分料閥(11) 一分為二 ；部分半焦進入熱半焦料倉(12)通過料閥流入低階煤提質(zhì)下行混合管(13)，部分半焦通過返料閥進入燒焦提升管(I)與進氣管(3)和氣體分布器(2)來的空氣混合、燃燒加熱；加熱后的高溫半焦經(jīng)半焦一級氣固分離器(4)和半焦二級氣固分離器(6)與煙氣分離后，煙氣被引風(fēng)機
(14)引到煙氣提升管(15)底部提升和干燥從低階煤入口(21)加入的小于6_低階煤，大·中顆粒進入熱載體料倉(5)流入下行熱解反應(yīng)器(8)頂部作為高溫循環(huán)半焦，實現(xiàn)半焦循環(huán)供熱，細(xì)半焦進入細(xì)焦料倉(7)通過料閥流入低階煤提質(zhì)下行混合管(13);少量小于6_的低階煤通過提升機(22)提到調(diào)質(zhì)煤料倉(23)，經(jīng)料閥在低階煤提質(zhì)下行混合管(13)頂端與流入的半焦和熱煤迅速實現(xiàn)自混合、換熱、部分軟化熱解；降溫后的混合煤焦流入熱成型機(24)生產(chǎn)成提質(zhì)型煤從提質(zhì)型煤出口(25)排出。燒焦提升管⑴反應(yīng)溫度為850°C _1200°C。高溫半焦與大中顆粒低階煤的混合比例為3-8 I。下行熱解反應(yīng)器(8)出口反應(yīng)溫度為450°C -600°C。低階煤提質(zhì)下行混合管(13)出口反應(yīng)溫度為i00°C _300°C。本發(fā)明所提供的粉煤組合式循環(huán)流化床分級熱解氣化設(shè)備，通過將低階煤和半焦分級分離，大中顆粒煤和焦通過下行熱解反應(yīng)器熱解、微小顆粒煤和焦以及部分原料煤和半焦混合提質(zhì)，達到快速混合、傳熱、熱解和分離，從源頭上消除油中帶灰，焦油收率為理論出油率的95% -120%，油中雜質(zhì)含量小于0. 5 %，熱量利用合理，同時利用低級煤粘結(jié)性解決提質(zhì)煤返潮的難題。
權(quán)利要求
1.低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，由燒焦提升管、氣體分布器、進氣管、半焦一級氣固分離器、熱載體料倉、半焦二級氣固分離器、細(xì)焦料倉、下行熱解反應(yīng)器、油氣氣固分離器、油氣出口、分料閥、熱半焦料倉、低階煤提質(zhì)下行混合管、引風(fēng)機、煙氣提升管、煙氣一級氣固分離器、上部料倉、旋轉(zhuǎn)進料器、煙氣二級氣固分離器、煙氣出口、低階煤入口、提升機、調(diào)質(zhì)煤料倉、熱成型機、提質(zhì)型煤出口、熱煤料倉、返料閥組成，其特征在于低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備分為低階煤干燥系統(tǒng)、半焦循環(huán)系統(tǒng)、低階煤反應(yīng)系統(tǒng)、提質(zhì)煤成型系統(tǒng)四部分，低階煤干燥系統(tǒng)與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)進料器連通，低階煤干燥系統(tǒng)與半焦循環(huán)系統(tǒng)通過煙氣引風(fēng)機連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和低階煤反應(yīng)系統(tǒng)頂部通過半焦熱載體料倉連通、底部通過返料器連通；低階煤反應(yīng)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱半焦料倉連通，低階煤干燥系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱煤料倉連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過細(xì)焦料倉連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所提述的低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，其特征在于低階煤干燥系統(tǒng)為煙氣提升管底部低階煤入口，頂部設(shè)有煙氣一級氣固分離器和煙氣二級氣固分離器；煙氣一級氣固分離器固體出口接入上部料倉，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)進料器連接在下行熱解反應(yīng)器頂端，氣體出口與煙氣二級氣固分離器的入口相連；煙氣二級氣固分離器固體出口接入熱煤料倉，通過料閥連接低階煤提質(zhì)下行混合管頂部，氣體出口作為煙氣出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所提述的低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，其特征在于低階煤反應(yīng)系統(tǒng)為下行熱解反應(yīng)器頂部通過旋轉(zhuǎn)進料器與連接上部料倉連接，通過料閥與熱載體料倉連接，底部接入油氣氣固分離器；油氣氣固分離器的油氣出口接下游的分離系統(tǒng)，固體出口通過分料閥一分為二，一路通過返料閥進入燒焦提升管底部，一路接入熱半焦料倉通過料閥與低階煤提質(zhì)下行混合管頂部聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所提述的低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，其特征在于提質(zhì)煤成型系統(tǒng)為低階煤提質(zhì)下行混合管頂部通過熱煤料倉與低階煤干燥系統(tǒng)連接，通過熱半焦料倉與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)連接，通過細(xì)焦料倉和半焦循環(huán)系統(tǒng)連接，同時通過調(diào)質(zhì)煤料倉與提升機連接；低階煤提質(zhì)下行混合管底部與熱成型機入口連接，出口為提質(zhì)型煤出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所提述的低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，其特征在于半焦循環(huán)系統(tǒng)為燒焦提升管底部設(shè)有進氣管和氣體分布器，通過返料閥與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)連通; 頂部設(shè)有半焦一級氣固分離器和半焦二級氣固分離器，半焦一級氣固分離器固體出口接入熱載體料倉，通過料閥接入下行熱解反應(yīng)器頂部，氣體出口與半焦二級氣固分離器入口相連；半焦二級氣固分離器固體出口接入細(xì)焦料倉，通過料閥接入低階煤提質(zhì)下行混合管頂部，氣體出口通過引風(fēng)機與煙氣提升管底部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所提述的半焦循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于燒焦提升管由下部的湍流流化床和上部的攜帶反應(yīng)器組成，湍流流化床直徑為提升管氣化反應(yīng)器當(dāng)量直徑的2-4倍，攜帶反應(yīng)器是由直徑為提升管氣化反應(yīng)器當(dāng)量直徑不同倍數(shù)的大小直管通過大小頭管件連接而成，大小直管的直徑比值為1.2 2 I。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所提述的半焦循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于燒焦提升管底部向上 200mm-1500mm為返料閥的返料口，返料閥為為L型返料器、U型返料器、J型返料器和N型返料器等非機械閥和液壓滑動塞閥、電動滑動塞閥等機械閥中的一種，最佳選擇為U型返料器；半焦氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，半焦一級氣固分離器最佳選擇為慣性分離器，半焦二級氣固分離器最佳選擇為立式旋分器。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所提述的提質(zhì)煤成型系統(tǒng)，其特征在于下行混合管高徑比為10-30， 上部設(shè)有格柵式的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的高度為100mm-3000mm ;熱成型機為雙輥成型機、螺旋擠壓成型機、轉(zhuǎn)盤式擠壓成型機或環(huán)式擠壓成型機，最佳選擇為雙輥成型機。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所提述的低階煤反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于下行熱解反應(yīng)器高徑比為 15-100,上部設(shè)有格柵式的靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器的高度為300mm-5000mm ;油氣氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，最佳選擇為立式旋分器。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所提述的低階煤煤干燥系統(tǒng)，其特征在于煙氣氣固分離器為立式旋風(fēng)分離器、臥式旋分器、慣性分離器中的一種，最佳選擇為臥式旋分器。
全文摘要
本發(fā)明提供低階煤下行循環(huán)流化床熱解提質(zhì)設(shè)備，分為低階煤干燥系統(tǒng)、半焦循環(huán)系統(tǒng)、低階煤反應(yīng)系統(tǒng)、提質(zhì)煤成型系統(tǒng)四部分，低階煤干燥系統(tǒng)與低階煤反應(yīng)系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)進料器連通，低階煤干燥系統(tǒng)與半焦循環(huán)系統(tǒng)通過煙氣引風(fēng)機連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和低階煤反應(yīng)系統(tǒng)頂部通過半焦熱載體料倉連通、底部通過返料器連通；低階煤反應(yīng)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱半焦料倉連通，低階煤干燥系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過熱煤料倉連通，半焦循環(huán)系統(tǒng)和提質(zhì)煤成型系統(tǒng)通過細(xì)焦料倉連通。
文檔編號C10B57/00GK102994126SQ201210387659
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者田原宇, 喬英云 申請人:田原宇