專(zhuān)利名稱(chēng)：一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特殊煤漿的制備系統(tǒng)，具體涉及一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)煤炭工業(yè)正在實(shí)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整，大力發(fā)展煤的深加工，實(shí)施煤化工、煤電聯(lián)營(yíng)等煤炭產(chǎn)運(yùn)銷(xiāo)一體化戰(zhàn)略，為煤炭的管道輸送提供了發(fā)展機(jī)遇。從煤炭外運(yùn)的角度來(lái)看，傳統(tǒng)的運(yùn)煤方式如鐵路、公路和水運(yùn)等因種種原因不能完全滿(mǎn)足我國(guó)“西煤東運(yùn)、北煤南運(yùn)”的需要，而管道輸煤作為一種新型運(yùn)輸方式，具有高效、環(huán)保、低成本等諸多優(yōu)勢(shì)， 是對(duì)傳統(tǒng)運(yùn)煤方式的良好補(bǔ)充。長(zhǎng)距離管道輸煤技術(shù)的核心內(nèi)容將選煤廠(chǎng)的精煤產(chǎn)品經(jīng)加水研磨等處理后，制備成適合于長(zhǎng)距離管道輸送的漿體，再利用一個(gè)或多個(gè)加壓泵站產(chǎn)生的高壓將煤漿接力輸送至終端用戶(hù)，脫水后供電廠(chǎng)或化工廠(chǎng)使用。作為長(zhǎng)距離管道輸煤技術(shù)的首要環(huán)節(jié)，如何制備出這種既能保證運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生沉淀堵管并有利于終端脫水處理的煤漿就顯得至關(guān)重要。一方面，受多種因素的制約，目前我國(guó)在包含煤漿制備在內(nèi)的長(zhǎng)距離管道輸煤技術(shù)研究方面尚未形成體系，科研成果也幾乎為零。另一方面，盡管近年來(lái)我國(guó)在高濃度水煤漿制備技術(shù)研究和工程應(yīng)用方面取得了長(zhǎng)足地進(jìn)步，為解決我國(guó)的燃油資源日趨短缺問(wèn)題找到了新的途徑，但是采用該技術(shù)制備的水煤漿并不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離管道輸送。另外，高濃度水煤漿在制備過(guò)程中還需加入約占干煤質(zhì)量2%的添加劑來(lái)改善其流動(dòng)性和穩(wěn)定性，而這些添加劑價(jià)格不菲,大大增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、漿體穩(wěn)定、制漿效率高的制備長(zhǎng)距離管道輸送用煤漿的制備系統(tǒng)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種制備長(zhǎng)距離管道輸送用煤漿的制備系統(tǒng)由破碎車(chē)間和制漿車(chē)間組成，所述破碎車(chē)間包括來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤、轉(zhuǎn)載皮帶、破碎機(jī)、末煤皮帶；所述制漿車(chē)間包括配倉(cāng)刮板、磨前緩沖倉(cāng)、定量給煤機(jī)、磨煤機(jī)、安全篩、篩上物、返漿罐、返漿罐泵、篩下物、煤漿緩沖罐、煤漿緩沖罐泵、儲(chǔ)漿罐、給水計(jì)量泵、攪拌裝置，本發(fā)明的特殊之處在于來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤首先通過(guò)轉(zhuǎn)載皮帶送至破碎車(chē)間，經(jīng)破碎機(jī)破碎至6_以下，然后通過(guò)末煤皮帶運(yùn)送到制漿車(chē)間的配倉(cāng)刮板進(jìn)入磨前緩沖倉(cāng)；所述磨前緩沖倉(cāng)中的煤再通過(guò)定量給煤機(jī)運(yùn)至磨煤機(jī)加水磨漿、預(yù)篩檢，研磨成漿后送入安全篩進(jìn)行檢查分級(jí)，其篩上物送入返漿罐中，所述返漿罐的漿液通過(guò)返漿罐泵送回磨煤機(jī)中再磨，其篩下物進(jìn)入煤漿緩沖罐中被煤漿緩沖罐泵送至儲(chǔ)漿罐中儲(chǔ)存；所述磨煤機(jī)入口端連通一給水計(jì)量泵，所述儲(chǔ)漿罐設(shè)置有攪拌裝置。
本發(fā)明可在常溫條件下，通過(guò)原料煤和水按照特定比例研磨、篩檢而獲得一種漿體，所述漿體能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離管道輸送且易于脫水。所述來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤經(jīng)破碎機(jī)破碎至6mm以下,根據(jù)原料煤的粒度情況,所述破碎車(chē)間可設(shè)置一段或兩段破碎。所述末煤皮帶和配倉(cāng)刮板均為雙系統(tǒng)布置，一用一備。所述磨前緩沖倉(cāng)上部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部為雙曲線(xiàn)形或圓錐形鋼結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁傾角不宜低于65° ;所述磨煤機(jī)給料端設(shè)置有磨前緩沖倉(cāng)、定量給煤機(jī)和給水計(jì)量泵，所述磨前緩沖倉(cāng)的有效倉(cāng)容為對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)2 4h用煤量，所述定量給煤機(jī)的輸送煤量與對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的處理能力相匹配，所述給水計(jì)量泵能夠?qū)δッ簷C(jī)的耗水量進(jìn)行計(jì)量和調(diào)節(jié)。
所述磨煤機(jī)為溢流型棒磨機(jī)，所述溢流型棒磨機(jī)主要由筒體、端蓋、傳動(dòng)齒輪裝置、高低壓油站、慢速傳動(dòng)裝置、主軸承部、襯板、給料裝置和出料裝置等部分組成，所述筒體長(zhǎng)徑比為I. 2 2，內(nèi)壁鋪設(shè)有襯板；所述溢流型棒磨機(jī)采用直徑40 IOOmm的鋼棒作為磨礦介質(zhì)，所述鋼棒的長(zhǎng)度比棒磨機(jī)筒體短25 50mm，鋼棒裝入量是棒磨機(jī)有效容積的25% 45%ο所述磨煤機(jī)出料裝置設(shè)有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有返料螺旋結(jié)構(gòu)，可使合格物料溢流排出而過(guò)粗物料返回所述磨煤機(jī)筒體再磨；所述煤漿滾筒篩采用梯形條縫篩網(wǎng)，開(kāi)孔率為40% 60%。所述儲(chǔ)漿罐數(shù)目為2 4座，其總有效容積為所述生產(chǎn)系統(tǒng)8 24h的煤漿量；所述儲(chǔ)漿罐高徑比通常為I: I，罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和導(dǎo)流擋板。所述攪拌裝置采用頂進(jìn)式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有I 3層漿葉和軸端限位環(huán)；所述導(dǎo)流擋板數(shù)目為3 6個(gè)。所述生產(chǎn)系統(tǒng)制備的煤漿產(chǎn)品重量濃度為50% 58%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明從一個(gè)全新的角度出發(fā)，著眼于解決煤炭的遠(yuǎn)距離輸送難題，找到了一條新的煤炭輸送途徑；2、本發(fā)明不需要添加任何藥劑，僅通過(guò)煤與水的合理搭配就能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭遠(yuǎn)距離安全經(jīng)濟(jì)地輸送；3、本發(fā)明提高了低階煤等含水量較大煤種的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為磨煤機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖。圖I中1_破碎車(chē)間，2-制漿車(chē)間，3-來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤，4-轉(zhuǎn)載皮帶，5-破碎機(jī)，6-末煤皮帶，7-配倉(cāng)刮板，8-磨前緩沖倉(cāng)，9-定量給煤機(jī)，10-磨煤機(jī)，11-安全篩，12-篩上物，13-返漿罐，14-返漿罐泵，15-篩下物，16-煤漿緩沖罐，17-煤漿緩沖罐泵，18-儲(chǔ)漿罐，19-攪拌裝置，20-給水計(jì)量泵。圖2和圖3中1_給料裝置，2-主軸承部，3-筒體部，4-傳動(dòng)齒輪裝置，5-傳動(dòng)部，6-出料裝置，7-地基部，8-慢速驅(qū)動(dòng)裝置，9-加棒機(jī)，10-液壓頂起裝置，11-主軸承高低壓油站，12-主減速機(jī)油站，13-齒輪噴霧潤(rùn)滑裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。參照?qǐng)DI所示，一種制備長(zhǎng)距離管道輸送用煤漿的制備系統(tǒng)由破碎車(chē)間I和制漿車(chē)間2組成，所述破碎車(chē)間I包括來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤3、轉(zhuǎn)載皮帶4、破碎機(jī)5、末煤皮帶
6;所述制漿車(chē)間2包括配倉(cāng)刮板7、磨前緩沖倉(cāng)8、定量給煤機(jī)9、磨煤機(jī)10、安全篩11、篩上物12、返漿罐13、返漿罐泵14、篩下物15、煤漿緩沖罐16、煤漿緩沖罐泵17、儲(chǔ)漿罐18、攪拌裝置19、給水計(jì)量泵20。如圖2和圖3所示，所述磨煤機(jī)為溢流型棒磨機(jī)，主要由給料裝置I、主軸承部2、筒體部3、傳動(dòng)齒輪裝置4、傳動(dòng)部5、出料裝置6、地基部7、慢速驅(qū)動(dòng)裝置8、加棒機(jī)9、液壓頂起裝置10、主軸承高低壓油站11、主減速機(jī)油站12、齒輪噴霧潤(rùn)滑裝置13部分組成，其中筒體部3前側(cè)通過(guò)一主軸承部2與給料裝置I相連，筒體部3后側(cè)通過(guò)另一主軸承部2與·出料裝置6相連,筒體部3后側(cè)留有接口，筒體部3外緣與傳動(dòng)齒輪裝置4相連,該傳動(dòng)齒輪裝置4與傳動(dòng)部5相連，該傳動(dòng)部5與慢速驅(qū)動(dòng)裝置8相連。筒體部3頂部設(shè)置有兩液壓頂起裝置10，兩主軸承部2與主軸承高低壓油站11相連，傳動(dòng)部5的主減速機(jī)與主減速機(jī)油站12相連，傳動(dòng)齒輪裝置4的齒輪與齒輪噴霧潤(rùn)滑裝置13相連。本發(fā)明可在常溫條件下，通過(guò)原料煤和水按照特定比例研磨、篩檢而獲得一種漿體，所述漿體能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離管道輸送且易于脫水。所述來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤經(jīng)破碎機(jī)破碎至6mm以下,根據(jù)原料煤的粒度情況,所述破碎車(chē)間可設(shè)置一段或兩段破碎。所述末煤皮帶和配倉(cāng)刮板均為雙系統(tǒng)布置，一用一備。所述磨前緩沖倉(cāng)上部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部為雙曲線(xiàn)形或圓錐形鋼結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁傾角不宜低于65° ;所述磨煤機(jī)給料端設(shè)置有磨前緩沖倉(cāng)、定量給煤機(jī)和給水計(jì)量泵，所述磨前緩沖倉(cāng)的有效倉(cāng)容為對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)2 4h用煤量，所述定量給煤機(jī)的輸送煤量與對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的處理能力相匹配，所述給水計(jì)量泵能夠?qū)δッ簷C(jī)的耗水量進(jìn)行計(jì)量和調(diào)節(jié)。所述磨煤機(jī)采用直徑40 IOOmm的鋼棒作為磨礦介質(zhì),所述鋼棒的長(zhǎng)度比棒磨機(jī)筒體短25 50mm，鋼棒裝入量是棒磨機(jī)有效容積的25% 45%。所述磨煤機(jī)出料裝置設(shè)有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有返料螺旋結(jié)構(gòu)，可使合格物料溢流排出而過(guò)粗物料返回所述磨煤機(jī)筒體再磨；所述煤漿滾筒篩采用梯形條縫篩網(wǎng)，開(kāi)孔率為40% 60%。所述儲(chǔ)漿罐數(shù)目為2 4座，其總有效容積為所述生產(chǎn)系統(tǒng)8 24h的煤漿量；所述儲(chǔ)漿罐高徑比通常為I: I，罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和導(dǎo)流擋板。所述攪拌裝置采用頂進(jìn)式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有I 3層漿葉和軸端限位環(huán)；所述導(dǎo)流擋板數(shù)目為3 6個(gè)。所述生產(chǎn)系統(tǒng)制備的煤漿產(chǎn)品重量濃度為50% 58%。本發(fā)明的工作過(guò)程如下所述來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤3首先通過(guò)轉(zhuǎn)載皮帶4送至破碎車(chē)間I，經(jīng)破碎機(jī)5破碎至6_以下，然后通過(guò)末煤皮帶6運(yùn)送到制漿車(chē)間2的配倉(cāng)刮板7進(jìn)入磨前緩沖倉(cāng)8 ;所述磨前緩沖倉(cāng)8中的煤再通過(guò)定量給煤機(jī)9運(yùn)至磨煤機(jī)10加水磨漿、預(yù)篩檢，加水研磨成漿后送入安全篩11進(jìn)行檢查分級(jí)，其篩上物12送入返漿罐13中，所述返漿罐13中的漿體通過(guò)返漿罐泵14送回磨煤機(jī)10中再磨，其篩下物15進(jìn)入煤漿緩沖罐16中被煤漿緩沖罐泵17送至儲(chǔ)漿罐18儲(chǔ)存；所述磨煤機(jī)10入口端連通一給水計(jì)量泵20，所述儲(chǔ)漿罐18設(shè)置有攪拌裝置19。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的裝置構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的 ，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)由破碎車(chē)間和制漿車(chē)間組成，所述破碎車(chē)間包括來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤、轉(zhuǎn)載皮帶、破碎機(jī)、末煤皮帶；所述制漿車(chē)間包括配倉(cāng)刮板、磨前緩沖倉(cāng)、定量給煤機(jī)、磨煤機(jī)、安全篩、篩上物、返漿罐、返漿罐泵、篩下物、煤漿緩沖罐、煤漿緩沖罐泵、儲(chǔ)漿罐、給水計(jì)量泵、攪拌裝置，其特征在于所述來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤(3)首先通過(guò)轉(zhuǎn)載皮帶(4)送至破碎車(chē)間(I),經(jīng)破碎機(jī)(5)破碎至6_以下，然后通過(guò)末煤皮帶(6)運(yùn)送到制漿車(chē)間(2)的配倉(cāng)刮板(7)進(jìn)入磨前緩沖倉(cāng)(8);所述磨前緩沖倉(cāng)(8)中的煤再通過(guò)定量給煤機(jī)(9)運(yùn)至磨煤機(jī)(10)加水磨漿、預(yù)篩檢，加水研磨成漿后送入安全篩(11)進(jìn)行檢查分級(jí)，其篩上物(12)送入返漿罐(13)中，所述返漿罐(13)中的漿體通過(guò)返漿罐泵(14)送回磨煤機(jī)(10)中再磨，其篩下物(15)進(jìn)入煤漿緩沖罐(16)中被煤漿緩沖罐泵(17)送至儲(chǔ)漿罐(18)儲(chǔ)存；所述磨煤機(jī)(10)入口端連通一給水計(jì)量泵(20)，所述儲(chǔ)漿罐(18 )設(shè)置有攪拌裝置(19 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤經(jīng)破碎機(jī)破碎至6_以下,根據(jù)原料煤的粒度情況,所述破碎車(chē)間可設(shè)置一段或兩段破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述末煤皮帶和配倉(cāng)刮板均為雙系統(tǒng)布置，一用一備。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述磨前緩沖倉(cāng)上部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部為雙曲線(xiàn)形或圓錐形鋼結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁傾角不低于 65° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述磨煤機(jī)給料端設(shè)置有磨前緩沖倉(cāng)、定量給煤機(jī)和給水計(jì)量泵，所述磨前緩沖倉(cāng)的有效倉(cāng)容為對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)2 4h用煤量，所述定量給煤機(jī)的輸送煤量與對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的處理能力相匹配，所述給水計(jì)量泵能夠?qū)δッ簷C(jī)的耗水量進(jìn)行計(jì)量和調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述磨煤機(jī)為溢流型棒磨機(jī)，所述溢流型棒磨機(jī)主要由筒體、端蓋、傳動(dòng)齒輪裝置、高低壓油站、慢速傳動(dòng)裝置、主軸承部、襯板、給料裝置和出料裝置等部分組成，所述筒體長(zhǎng)徑比為I.2 2,內(nèi)壁鋪設(shè)有襯板；所述溢流型棒磨機(jī)采用直徑40 IOOmm的鋼棒作為磨礦介質(zhì)，所述鋼棒的長(zhǎng)度比棒磨機(jī)筒體短25 50mm，鋼棒裝入量是棒磨機(jī)有效容積的25% 45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述磨煤機(jī)出料裝置設(shè)有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有返料螺旋結(jié)構(gòu)，所述煤漿滾筒篩為梯形條縫篩網(wǎng)，開(kāi)孔率為40% 60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述儲(chǔ)漿罐數(shù)目為2 4座，其總有效容積為所述制備系統(tǒng)8 24h的煤漿量；所述儲(chǔ)漿罐高徑比通常為1:1，罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和導(dǎo)流擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述攪拌裝置采用頂進(jìn)式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有I 3層漿葉和軸端限位環(huán)；所述導(dǎo)流擋板數(shù)目為3 6個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述制備系統(tǒng)制備的煤漿產(chǎn)品重量濃度為50% 58%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)距離管道輸煤制備水煤漿的系統(tǒng)裝置。來(lái)自?xún)?chǔ)煤倉(cāng)的原料煤首先通過(guò)轉(zhuǎn)載皮帶送至破碎車(chē)間，經(jīng)破碎機(jī)破碎至6mm以下，再通過(guò)末煤皮帶運(yùn)送到制漿車(chē)間的配倉(cāng)刮板進(jìn)入磨前緩沖倉(cāng)；磨前緩沖倉(cāng)中的煤通過(guò)定量給煤機(jī)運(yùn)至磨煤機(jī)加水磨漿、預(yù)篩檢，研磨成漿后送入安全篩檢查分級(jí)，其篩上物送入返漿罐中，返漿罐的漿液通過(guò)返漿罐泵送回磨煤機(jī)中再磨，其篩下物進(jìn)入煤漿緩沖罐中被煤漿緩沖罐泵送至儲(chǔ)漿罐中儲(chǔ)存；磨煤機(jī)入口端連通一給水計(jì)量泵，所述儲(chǔ)漿罐設(shè)置有攪拌裝置。具有工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、漿體穩(wěn)定，常溫條件下，通過(guò)原料煤和水按比例研磨、篩檢獲得漿體，漿體能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離管道輸送且易于脫水。廣泛用于管道輸送漿體行業(yè)。
文檔編號(hào)C10L1/32GK102899109SQ201210395808
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者吳嘉林, 涂昌德, 周秀隆, 劉建平, 鄭光軍 申請(qǐng)人:中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院