專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切削液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削液，特別涉及一種適用于切削加工工序使用的切削液的制備
工藝方法。
背景技術(shù)：
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。目前，適用于機(jī)械加工生產(chǎn)的切削液多數(shù)添加有毒化學(xué)物質(zhì)來(lái)增加特性，而這些·物質(zhì)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種綠色無(wú)污染切削液以及制備方法，利用該方法生產(chǎn)的切削液具有潤(rùn)滑防銹效果好、綠色無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是
一種切削液的制備方法，其特征在于所述切削液的組分為二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸50—75份；表面活性劑10—15份；防銹劑5——10份；硼酸3——5份；極壓添加劑3——5份；去離子水5——15份，金屬抗磨劑3——5份；消泡劑I——3份，上述組分以重量份數(shù)計(jì)量。所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的混合物。所述的防銹劑選用鑰酸鈉與硼胺的混合物。具體的制備方法如下按照上述組分準(zhǔn)備原料；將二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加，在溫度為65—85°C條件下，放入表面活性劑、防銹劑、硼酸攪拌30分鐘，隨后放入去離子水繼續(xù)攪拌；在50—60°C放入極壓添加劑、金屬抗磨劑、消泡劑繼續(xù)攪拌40分鐘即可。采用上述方案生產(chǎn)的產(chǎn)品與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工，具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能，且在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力突出。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I :一種切削液的制備方法，其中，所述切削液的組分為二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸50份；表面活性劑10份；防銹劑5份；硼酸3份；極壓添加劑3份；去離子水5份，金屬抗磨劑3份；消泡劑I份，上述組分以重量份數(shù)計(jì)量。
所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的混合物。所述的防銹劑選用鑰酸鈉與硼胺的混合物。具體的制備方法如下按照上述組分準(zhǔn)備原料；將二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加，在溫度為65條件下，放入表面活性劑、防銹劑、硼酸攪拌30分鐘，隨后放入去離子水繼續(xù)攪拌；在50°C放入極壓添加劑、金屬抗磨齊U、消泡劑繼續(xù)攪拌40分鐘即可。實(shí)施例2 :—種切削液的制備方法，其中，所述切削液的組分為二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸75份；表面活性劑15份；防銹劑10份；硼酸5份；極壓添加劑5份；去離子水10份，金屬抗磨劑5份；消泡劑3份，上述組分以重量份數(shù)計(jì)量。所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的混合物。所述的防銹劑選用鑰酸鈉與硼胺的混合物?！ぞ唧w的制備方法如下按照上述組分準(zhǔn)備原料；將二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加，在溫度為75°C條件下，放入表面活性劑、防銹劑、硼酸攪拌30分鐘，隨后放入去離子水繼續(xù)攪拌；在55°C放入極壓添加劑、金屬抗磨齊U、消泡劑繼續(xù)攪拌40分鐘即可。實(shí)施例3 :—種切削液的制備方法，其中，所述切削液的組分為二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸70份；表面活性劑13份；防銹劑8份；硼酸4份；極壓添加劑4份；去離子水15份，金屬抗磨劑4. 5份；消泡劑2份，上述組分以重量份數(shù)計(jì)量。所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的混合物。所述的防銹劑選用鑰酸鈉與硼胺的混合物。具體的制備方法如下按照上述組分準(zhǔn)備原料；將二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加，在溫度為85°C條件下，放入表面活性劑、防銹劑、硼酸攪拌30分鐘，隨后放入去離子水繼續(xù)攪拌；在60°C放入極壓添加劑、金屬抗磨齊U、消泡劑繼續(xù)攪拌40分鐘即可。實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3均為本發(fā)明較佳的實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1.一種切削液的制備方法，其特征在于所述切削液的組分為二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸50——75份；表面活性劑10——15份；防銹劑5——10份；硼酸3—5份；極壓添加劑3—5份；去離子水5—15份，金屬抗磨劑3——5份；消泡劑I——3份，上述組分以重量份數(shù)計(jì)量，具體的制備方法如下按照上述組分準(zhǔn)備原料；將二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加，在溫度為65——85°C條件下，放入表面活性劑、防銹劑、硼酸攪拌30分鐘，隨后放入去離子水繼續(xù)攪拌；在50——60°C放入極壓添加劑、金屬抗磨劑、消泡劑繼續(xù)攪拌40分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切削液的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚與十二烷基硫酸鈉的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切削液的制備方法，其特征在于所述的防銹劑選用鑰酸鈉與硼胺的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削液，特別涉及一種適用于切削加工工序使用的切削液的制備工藝方法。所述切削液的組分為二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸、表面活性劑、防銹劑、硼酸、極壓添加劑、去離子水、金屬抗磨劑、消泡劑，具體的制備方法如下按照上述組分準(zhǔn)備原料；將二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亞麻脂酸放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加，在溫度為65——85℃條件下，放入表面活性劑、防銹劑、硼酸攪拌30分鐘，隨后放入去離子水繼續(xù)攪拌；在50——60℃放入極壓添加劑、金屬抗磨劑、消泡劑繼續(xù)攪拌40分鐘即可。本發(fā)明具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹性能，且在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力突出。
文檔編號(hào)C10M169/04GK102899151SQ20121039701
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場(chǎng)有限公司