一種可降解的潤滑油的制作方法
【專利摘要】一種可降解的潤滑油，其特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；抗泡劑為甲基丙烯酸烷基酯共聚物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽；清凈劑為硫化烷基酚鈣；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚甲基丙烯酸烷基酯。本發(fā)明制造方法簡單，質(zhì)量高，延長潤滑油的使用周期，提高潤滑油的抗極壓功效，全面提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡，抗氧化功效更加提高。而且本發(fā)明產(chǎn)品可生物降解，完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品的環(huán)保要求。
【專利說明】一種可降解的潤滑油
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可降解的潤滑油，特別涉及一種可降解的潤滑油的制備方案和制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類文明的不斷發(fā)展，科技的不斷發(fā)展，以及人類對生存空間的環(huán)境要求，世界各國都在努力的維護(hù)環(huán)境質(zhì)量和空氣質(zhì)量。都在努力的向節(jié)能減排方向發(fā)展，而原有的潤滑油因為主要的基礎(chǔ)油均采用礦物油為制備原料，所以在制備和使用過程中所排放的各類物質(zhì)和氣體均嚴(yán)重的危害著人類健康。使用后的廢油無法降解，隨著時間的推移，廢油會更多，嚴(yán)重的危害著人類的生存空間，原有的潤滑油因為設(shè)備的不斷提高和更新以達(dá)不到設(shè)備的設(shè)計要求，換油周期短，碳排放量高，而且價格較高，使用效果不理想。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種環(huán)保、可以降解、工作溫度范圍更高、潤滑特性更好、使用壽命更長、對機(jī)件的保護(hù)更好、綜合性能更高、成本合理、廢油可以生物降解90%以上的、氣體排放極低的、節(jié)能效果明顯的潤滑油。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種可降解的潤滑油，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗 磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；抗泡劑為甲基丙烯酸烷基酯共聚物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽；清凈劑為硫化烷基酚鈣；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚甲基丙烯酸烷基酯。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ;破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清凈劑0.1-1.5% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑
0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述可降解的潤滑油，其特征在于基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙月旨，單脂，硅油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a_烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
[0007]一種上述可降解的潤滑油，其特征在于:抗氧劑為抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅混合物的重量百分比為3:I
[0008]一種上述可降解的潤滑油，其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為30-40nm。
[0009]一種上述可降解的潤滑油的制備方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-75°C，攪拌60-360分鐘，過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0011]1.廢油可生物降解97%以上。
[0012]2.廢氣中污染物排放量，低于同類產(chǎn)品20倍以上。
[0013]3.延長換油周期5-8倍。
[0014]4.粘度高，低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0015]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0016]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0017]7.設(shè)備大修周期延長2-4倍以上。
[0018]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品3倍以上。
[0019]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
(四)【具體實施方式】
[0020]實施 例1
[0021]一種可降解的潤滑油:由將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。基礎(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；抗泡劑為甲基丙烯酸烷基酯共聚物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽；清凈劑為硫化烷基酚鈣；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚甲基丙烯酸烷基酯；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油92% ;抗氧劑1% ;銹蝕抑制劑0.5% ;抗泡劑0.5% ;金屬減活劑1% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1.5% ;清凈劑1% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉，各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌120分鐘，即出本產(chǎn)品。
[0022]本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品對比表明:
[0023]1.廢油可生物降解97%以上。
[0024]2.廢氣中污染物排放量，低于同類產(chǎn)品20倍以上。
[0025]3.延長換油周期5-8倍。
[0026]4.粘度高，低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0027]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0028]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0029]7.設(shè)備大修周期延長2倍以上。
[0030]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品2倍以上。
[0031]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
[0032]實施例2
[0033]一種可降解的潤滑油:由將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；抗泡劑為甲基丙烯酸烷基酯共聚物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽；清凈劑為硫化烷基酚鈣；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚甲基丙烯酸烷基酯；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油92% ;抗氧劑1% ;銹蝕抑制劑0.8% ;抗泡劑0.7% ;金屬減活劑0.5% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1% ;清凈劑1% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑1% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉，各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70 V之間，攪拌300分鐘，即出本產(chǎn)品。
[0034]本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品對比表明:
[0035]1.廢油可生物降解97%以上。
[0036]2.廢氣中污染物排放量，低于同類產(chǎn)品20倍以上。
[0037]3.延長換油周期5-8倍。
[0038]4.粘度高，低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0039]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0040]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
[0041]7.設(shè)備大修周期延長2-4倍以上。
[0042]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品3倍以上。
[0043]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種可降解的潤滑油，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；抗泡劑為甲基丙烯酸烷基酯共聚物；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽；清凈劑為硫化烷基酚鈣；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚甲基丙烯酸烷基酯。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ;破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清凈劑0.1-1.5% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可降解的潤滑油，其特征在于基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，硅油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可降解的潤滑油，其特征在于:抗氧劑為抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代磷酸鋅混合物的重量百分比為3: I。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可降解的潤滑油，其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為30-40nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可降解的潤滑油的制備方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清凈劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-75°C，攪拌60-360分鐘，過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)品。`
【文檔編號】C10N30/02GK103773569SQ201210404771
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司