專利名稱：一種制冷設(shè)備用防銹油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油及其制備領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷設(shè)備防銹油。
背景技術(shù)：
金屬銹蝕問題遍及國民經(jīng)濟各行各業(yè)，金屬銹蝕會使金屬制品的性能和商品價值受到極大的損害，甚至?xí)鹬卮蠊收隙乖O(shè)備報廢。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬銹蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民生產(chǎn)總值的29Γ4%。為避免銹蝕，人們采取了多種方法，用防銹油來保護金屬制品便是目前最常見的防護方法之20世紀(jì)70年代，我國曾掀起防銹工作的高潮，除了石油系統(tǒng)外，機械工業(yè)的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關(guān)組、協(xié)會等，研制了很多新產(chǎn)品，防銹油的水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。但20世紀(jì)80年代至今，防銹油脂的研究處于低潮，所用的防銹 油產(chǎn)品基本仍是20世紀(jì)70年代的成果，與國外的防銹油產(chǎn)品差距擴大，性能差別很明顯，尤其在制冷設(shè)備上使用的防銹油，由于低溫和相容性的限制，國內(nèi)的防銹油都很難滿足要求，基本要依靠國外進口產(chǎn)品，因此，開發(fā)一款性能優(yōu)越的，滿足制冷設(shè)備需要的防銹油非常有必要。目前使用的防銹油中使用的防銹劑中含有大量的鋇、鈣、硫、磷、氯等元素，在制冷設(shè)備中使用時這些元素形成的化合物耐低溫效果差，影響防銹油的低溫穩(wěn)定性以及在低溫下的防銹性能，同時對制冷劑不相溶，影響制冷效果。而且傳統(tǒng)的防銹油由于含有重金屬鋇，容易形成污染和對環(huán)境的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種在低溫下既具有良好的穩(wěn)定性又具有良好的防銹性能和相容性能的制冷設(shè)備防銹油。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備用防銹油組合物，按重量百分比計包括溶劑油50% 95% ；防銹劑O. 5% 5% ；脫水劑O. 5% 45% ；偶合劑4% 10%;其中，所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物一種或幾種。優(yōu)選的，所述溶劑油選自鏈烷烴、環(huán)烷烴、脫芳溶劑油和芳香烴溶劑油中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述防銹劑選自環(huán)烷酸鹽，羊毛脂、羊毛脂皂、琥珀酸酯以及其衍生物、硬脂酸及其衍生物、合成磺酸酯、油酸醇胺類化合物、銨鹽，石油磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烯基丁二酸酯、中的一種或幾種，且均不含鋇、鈣、硫、磷、氯。
優(yōu)選的，所述防銹劑選自琥珀酸半酯、烯基丁二酸酯，鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)烷酸鋅，環(huán)烷酸鎂，羊毛脂鎂皂、羊毛脂鋁皂、硬脂酸鋁、油酸三乙醇胺、石油磺酸鈉中的一種或多種。優(yōu)選的，所述脫水劑選自異丁醇、單丁醚、乙醇或石油醚。優(yōu)選的，所述偶合劑選自單丁醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚，丙二醇丙醚或十八醇中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備用防銹油的制備方法，包括按重量百分比將溶劑油50°/Γ95%、防銹劑O. 5°/Γ5%、脫水劑O. 5°/Γ45%混合均勻 ，得到第一混合油；所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；將偶合劑加入所述第一混合油中，攪拌均勻，得到制冷設(shè)備用防銹油；所述偶合劑占全部防銹油的重量百分比為4% 10% ;所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述溶劑油選自鏈烷烴、環(huán)烷烴、脫芳溶劑油和芳香烴溶劑油中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述防銹劑選自環(huán)烷酸鹽，羊毛脂、羊毛脂皂、琥珀酸酯以及其衍生物、硬脂酸及其衍生物、合成磺酸酯、油酸醇胺類化合物、銨鹽，石油磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烯基丁二酸酯、中的一種或幾種，且均不含鋇、鈣、硫、磷、氯。優(yōu)選的，所述偶合劑選自單丁醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚，丙二醇丙醚或十八醇中的一種或幾種。本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備用防銹油，按重量百分比計包括溶劑油509Γ95% ;防銹劑O. 5°/Γ5% ;脫水劑O. 5°/Γ45% ;偶合劑4% 10% ;其中，所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物一種或幾種。本發(fā)明提供的防銹油中使用的防銹劑不含鋇、鈣、硫、磷、氯元素，在低溫下不會凍結(jié)，降低溶劑油的流動性，為了不使防銹效果降低，本發(fā)明還提供了偶合劑，使用醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物中的一種或多種與溶劑油復(fù)配，既能夠增加防銹油在低溫下的流動性和穩(wěn)定性，又能夠與防銹劑中的金屬離子發(fā)生偶合作用，使金屬離子更加穩(wěn)定，增加了防銹效果；另外，由于增加了偶合劑，降低了各組分之間的表面張力，使得防銹油與制冷劑的相容性更好。本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備用防銹油的制備方法，包括按重量百分比將溶劑油50°/Γ95%、防銹劑O. 5°/Γ5%、脫水劑O. 5°/Γ45%混合均勻，得到第一混合油；所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；將偶合劑加入所述第一混合油中，攪拌均勻，得到制冷設(shè)備用防銹油；所述偶合劑占全部防銹油的重量百分比為4% 10% ;所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物中的一種或幾種。本發(fā)明提供的制備方法先將防銹劑和脫水機在溶劑油中均勻混合，然后將所述偶合劑加入第一混合油中，攪拌均勻得到防銹油，制備過程簡單，條件溫和，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。制備的防銹油在低溫下穩(wěn)定性好，防銹效果好。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。
本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備用防銹油組合物，其特征在于，按重量百分比計包括溶劑油50% 95% ；防銹劑O. 5% 5% ；脫水劑O. 5% 45% ；偶合劑4% 10% ；其中，所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、 磷、氯；所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物一種或幾種。本發(fā)明要保護的是一種制冷設(shè)備用防銹油，所述防銹油需要與制冷劑、冷凍機油和乙醇互溶，且能夠在一 35°C低溫下具有良好的流動性、穩(wěn)定性和防銹性能，所以在選擇各原料組分時，需要保證防銹油的上述性質(zhì)。針對現(xiàn)有技術(shù)中制冷設(shè)備用防銹油的缺點。本發(fā)明使用的溶劑油優(yōu)選自鏈烷烴、環(huán)烷烴、脫芳溶劑油和芳香烴溶劑油中的一種或幾種。更優(yōu)選為D60、D70、D80或DlOO中的一種或多種。本發(fā)明使用的溶劑油均為無毒的植物或動物脂肪提取物，降低了石油提取物中雜質(zhì)對防銹效果的影響以及降低防銹油對人體的危害。為了提高低溫防銹穩(wěn)定性，本發(fā)明使用不含有鋇、鈣、硫、磷、氯元素的防銹劑，更優(yōu)選的，所述防銹劑選自環(huán)烷酸鹽，羊毛脂、羊毛脂皂、琥珀酸酯以及其衍生物、硬脂酸及其衍生物、合成磺酸酯、油酸醇胺類化合物、銨鹽，石油磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烯基丁二酸酯、中的一種或幾種，且均不含鋇、鈣、硫、磷、氯。最優(yōu)選為琥珀酸半酯、烯基丁二酸酯，鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)烷酸鋅，環(huán)烷酸鎂，羊毛脂鎂皂、羊毛脂鋁皂、硬脂酸鋁、油酸三乙醇胺、石油磺酸鈉中的一種或多種。所述偶合劑選自醚類化合物、醇類化合物和醇醚類化合物中的一種或多種；優(yōu)選
為單丁醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚，丙二醇丙醚或十八醇中的一種或幾種。由于本發(fā)明使用不含有鋇、鈣、硫、磷、氯元素的防銹劑并與偶合劑發(fā)生偶合作用，偶合劑與防銹劑能夠通過氫鍵結(jié)合卻不發(fā)生反應(yīng)，使得防銹油的低溫防銹穩(wěn)定性更好。與此同時，所述偶合劑的加入還能夠降低防銹油的表面張力，使得所述防銹油各組分相容性增加，低溫流動性好，另外還能夠增加所述防銹油與制冷劑的相容性。制冷設(shè)備在工作中難免會生成少量水，長時間使用后會使制冷設(shè)備銹蝕，所以在防銹油中需要添加脫水劑。按照本發(fā)明，所述脫水劑優(yōu)選為異丁醇、單丁醚、乙醇或石油醚。按照本發(fā)明，所述防銹油按重量百分比計優(yōu)選包括溶劑油89% 92% ；防銹劑3% 5% ；脫水劑3% 5% ；偶合劑2% 3%;本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備用防銹油的制備方法，包括按重量百分比將溶劑油50°/Γ95%、防銹劑O. 5°/Γ5%、脫水劑O. 5°/Γ45%混合均勻，得到第一混合油；所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；將偶合劑加入所述第一混合油中，攪拌均勻，得到制冷設(shè)備用防銹油；所述偶合劑占全部防銹油的重量百分比為49TlO% ;所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物中的一種或幾種。按照本發(fā)明，先混合溶劑油、防銹劑和脫水劑的目的是為了使防銹劑更好的分散在所述溶劑油中，然后將所述偶合劑加入所述第一混合油中，與上述三種組分進行復(fù)配，由于防銹劑已經(jīng)分散均勻，所以偶合劑與防銹劑偶合作用更加的充分，混溶也更加均勻。按照本發(fā)明，所述混合均勻與所述攪拌均勻均使用攪拌裝置，本發(fā)明所使用的攪拌裝置為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電動攪拌器、電磁攪拌器，攪拌速度不宜過快或過慢，所述攪拌速度優(yōu)選為6CTl20rad/min。以下為本發(fā)明的具體實施例，詳細(xì)闡述本發(fā)明的技術(shù)方案實施例I溶劑油89%·防銹劑3%偶合劑5%脫水劑3%其中溶劑油為脫芳溶劑油D60 ;防銹劑是琥珀酸半酯；脫水劑是單丁醚；偶合劑是三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚1:1復(fù)配。按照上述比例將溶劑油、防銹劑和脫水劑混合10分鐘，得到第一混合油，然后加入偶合劑，繼續(xù)攪拌10分鐘得到防銹油。將本實施例制備的防銹油進行檢測，檢測結(jié)果如表I所示。其中低溫相容性檢測按照如下方法進行取50 — IOOml樣品置于100± 10°C帶空氣循環(huán)的封閉烘箱內(nèi)12 — 24小時，以便
溶劑蒸發(fā)。將100±0· 5mg不揮發(fā)物與約12. 5ml的冷凍機油混合均勻做為A樣品，待用。準(zhǔn)備含Iml實施例I制備的潤滑油和12. 5ml冷凍機油的混合物，做為B樣品，待用。取一個干凈試管，在試管底部7cm處做一個記號。置于可抽真空的密閉系統(tǒng)，用注射器取待測樣品A或B O. 25ml，然后將試管放入一 70± 15°C的干冰一乙醇浴中冷卻。把制冷劑連接到系統(tǒng)上，向試管注入制冷劑直到7cm記號處(制冷劑分別選擇R134a或R600a)，溫度以每分鐘5±3°C的速度下降。低于_35°C后觀察試管內(nèi)有無渾濁、沉淀等異常現(xiàn)象，直到有嚴(yán)重渾濁出現(xiàn)。然后取下試管，再放到-15到-20°C的冰柜中存放至少12小時，觀察試管內(nèi)溶液的現(xiàn)象。在降溫過程中必須記錄在_35°C時是否有渾濁、沉淀等異?，F(xiàn)象。如果在其他溫度時出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，也要記錄當(dāng)時溫度。在存放以后，要記錄有無渾濁、沉淀等異?，F(xiàn)象。在降溫過程中，高于_35°C時出現(xiàn)絮凝點或出現(xiàn)任何形態(tài)的沉淀或液體分層，則不必等待存放12小時就可以判為不合格。若在存放以后出現(xiàn)任何固體、糊狀液體等形式的物質(zhì)也判為不合格，盡管在降溫過程中沒有出現(xiàn)任何異常現(xiàn)象。脫水性試驗按照GB/T 7305 一 2003的方法進行檢測，檢測檢測結(jié)果如表I所示。實施例2溶劑油92%
防銹劑3%偶合劑3%脫水劑2%原料和制備方法同實施例1，原料的含量不同，然后按照實施例I的檢測方法對本發(fā)明實施例提供的潤滑油做低溫穩(wěn)定性、低溫相容性、防銹性和脫水性等方面的檢測，結(jié)果如表I所示。實施例3 溶劑油90%
防銹劑5%偶合劑3%脫水劑2%其中溶劑油為脫芳溶劑油D70 ;防銹劑是烯基丁二酸酯；脫水劑是單丁醚；偶合劑是三丙二醇丁醚和乙二醇乙醚I :1復(fù)配。然后按照實施例I的檢測方法對本發(fā)明實施例提供的潤滑油做低溫穩(wěn)定性、低溫相容性、防銹性和脫水性等方面的檢測，結(jié)果如表I所示。實施例4 溶劑油92%防銹劑4%偶合劑2%脫水劑2%其中溶劑油為脫芳溶劑油D70 ;防銹劑是烯基丁二酸酯；脫水劑是單丁醚；偶合劑是三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚1:1復(fù)配。然后按照實施例I的檢測方法對本發(fā)明實施例提供的潤滑油做低溫穩(wěn)定性、低溫相容性、防銹性和脫水性等方面的檢測，結(jié)果如表I所示。實施例5 溶劑油62%防銹劑4%偶合劑2%脫水劑32%其中溶劑油為脫芳溶劑油D80 ;防銹劑是琥珀酸半酯；脫水劑是單丁醚；偶合劑是丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚I :1復(fù)配。然后按照實施例I的檢測方法對本發(fā)明實施例提供的潤滑油做低溫穩(wěn)定性、低溫相容性、防銹性和脫水性等方面的檢測，結(jié)果如表I所示。比較例I溶劑油90%防銹劑5%脫水劑3%溶劑油是礦物油；防銹劑是石油磺酸鈣；脫水劑是異丁醇；將上述三種原料按照比例混合均勻，得到防銹劑。根據(jù)GB/T 7305 一 2003的方法進行檢測，結(jié)果如表I所示。表I實施例I 5以及相關(guān)產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種制冷設(shè)備用防銹油組合物，其特征在于，按重量百分比計包括 溶劑油50% 95% ； 防銹劑O. 5% 5% ； 脫水劑O. 5% 45% ； 偶合劑4% 10% ； 其中，所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防銹油組合物，其特征在于，所述溶劑油選自鏈烷烴、環(huán)烷烴、脫芳溶劑油和芳香烴溶劑油中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防銹油組合物，其特征在于，所述防銹劑選自環(huán)烷酸鹽，羊毛脂、羊毛脂皂、琥珀酸酯以及其衍生物、硬脂酸及其衍生物、合成磺酸酯、油酸醇胺類化合物、銨鹽，石油磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烯基丁二酸酯、中的一種或幾種，且均不含鋇、鈣、硫、磷、氯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹油組合物，其特征在于，所述防銹劑選自琥珀酸半酯、烯基丁二酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)烷酸鋅，環(huán)烷酸鎂，羊毛脂鎂皂、羊毛脂鋁皂、硬脂酸鋁、油酸三乙醇胺、石油磺酸鈉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防銹油組合物，其特征在于，所述脫水劑選自異丁醇、單丁醚、乙醇或石油醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防銹油組合物，其特征在于，所述偶合劑選自單丁醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚，丙二醇丙醚或十八醇中的一種或幾種。
7.一種制冷設(shè)備用防銹油的制備方法，其特征在于，包括 按重量百分比將溶劑油50°/Γ95%、防銹劑O. 5°/Γ5%、脫水劑O. 5°/Γ45%混合均勻，得到第一混合油；所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯； 將偶合劑加入所述第一混合油中，攪拌均勻，得到制冷設(shè)備用防銹油；所述偶合劑占全部防銹油的重量百分比為4% 10% ;所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑油選自鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴溶劑油中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述防銹劑選自所述防銹劑選自環(huán)烷酸鹽，羊毛脂、羊毛脂皂、琥珀酸酯以及其衍生物、硬脂酸及其衍生物、合成磺酸酯、油酸醇胺類化合物、銨鹽，石油磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烯基丁二酸酯、中的一種或幾種，且均不含鋇、 丐、硫、磷、氯。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述偶合劑選自單丁醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚，丙二醇丙醚或十八醇中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備用防銹油組合物，其特征在于，按重量百分比計包括溶劑油80%~95%；防銹劑0.5%~5%；脫水劑0.5%~5%；偶合劑4%~10%；其中，所述防銹劑中不含有鋇、鈣、硫、磷、氯；所述偶合劑選自醇類化合物、醚類化合物和醇醚類化合物一種或幾種。本發(fā)明提供的制冷設(shè)備用防銹油在－35℃低溫下既具有良好的穩(wěn)定性又具有良好的防銹性能，且與冷凍機油、制冷劑及乙醇有良好的低溫相容性能本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備用防銹油的制備方法。
文檔編號C10M169/04GK102899149SQ20121044283
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者侯海燕, 尹進武, 李集周, 歐博明, 何集寶, 張清豐 申請人:東莞太平洋博高潤滑油有限公司