專利名稱：一種系統(tǒng)自供熱源裂解生物質(zhì)、城市廢棄物制煤氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)自供熱源裂解生物質(zhì)和城市廢棄物制煤氣的方法。
背景技術(shù)：
目前城市廢棄物的處理是困擾我們的一大難題其一是產(chǎn)生量大；其二是處理十分困難，而且花費大量的人力和物力。目前采用的焚燒方法因產(chǎn)生二噁英致癌物質(zhì)而被叫停，而填埋方法對環(huán)境污染很大。同時，對生物質(zhì)能開發(fā) 利用的研究是我國可持續(xù)發(fā)展技術(shù)的重要內(nèi)容之一，被列入我國21世紀發(fā)展議程。生物質(zhì)能具有可再生性，低污染性，廣泛分布性特點，如何利用這些富碳清潔的可再生資源是我國能源可持續(xù)發(fā)展的一個重要方向。利用城市廢棄物、生物質(zhì)為原料高溫裂解制煤氣的方法是很重要的方法之一。而高溫裂解需要供給熱量，且生物質(zhì)、城市廢棄物密度比較小，爐內(nèi)裂解時很容易被氣體帶出。因此這些方法都有一個如何有效提供裂解所需的熱源及如何處理氣體帶出物的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種不用外供熱源，用自產(chǎn)煤氣或利用該煤氣的生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣、弛放氣和外供氧氣或富氧空氣通過燃燒器產(chǎn)生高溫燃燒氣，供裂解生物質(zhì)和城市廢棄物制煤氣的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種系統(tǒng)自供熱源裂解生物質(zhì)、城市廢棄物制煤氣的方法，其特征在于包括如下制氣爐和制氣步驟
1、制氣爐將A、B兩臺結(jié)構(gòu)完全相同的制氣爐，相鄰平行垂直地面安裝。每爐上部設(shè)有煤氣進口和煤氣出口，兩爐用兩根在出口管上裝有閥門的氣體管道連通。A爐上部出口接B爐上部進口，B爐上部出口接A爐上部進口。每爐下段都設(shè)雙層爐篦，上層爐篦為原料爐篦，此爐篦托住原料和大粒顆殘?zhí)?；下層為殘?zhí)紶t篦，此爐篦托住小顆粒殘?zhí)?，只讓灰渣和氣體通過，兩爐篦間距根據(jù)爐徑而定。每層爐篦下都設(shè)有高溫燃燒器的高溫燃燒氣進口。爐上段氣體出口上設(shè)有過濾器；從煤氣羅茨風(fēng)機或從應(yīng)用該煤氣生產(chǎn)的系統(tǒng)的尾氣、弛放氣貯氣罐出口引出兩條用閥門控制的燃氣管分別與兩爐高溫燃燒器的煤氣入口連接；每爐下部設(shè)蓄熱耐火球?qū)?，回收氣體帶出的熱量。每爐蓄熱耐火球?qū)酉虏吭O(shè)有水蒸汽進口 ；
2、制氣步驟
(I)將已加工的生物質(zhì)和廢棄物作為原料從爐頂連續(xù)或間歇加入，A爐上行制氣時，從A爐殘?zhí)紶t篦下部燃燒器和原料爐篦下部燃燒器同時送入高溫燃燒氣入爐內(nèi)，與此同時A爐下部送入水蒸汽，此水蒸汽通過蓄熱層被加熱后與高溫燃燒氣匯合通過殘?zhí)繝t篦，與殘?zhí)繝t篦上的殘?zhí)堪l(fā)生如下生成水煤氣的化學(xué)反應(yīng)h2o+c=h2+co-q2
2H20+C=2H2+C02-Q
燃燒氣中CO2與殘?zhí)枷嘤霭l(fā)生還原反應(yīng)
C+C02 =2C0-Q反應(yīng)生成的煤氣和未反應(yīng)的水蒸汽與原料爐篦下部燃燒器送出的高溫燃燒氣匯合通過原料爐篦并與原料爐篦上的原料發(fā)生高溫裂解反應(yīng)和CO2還原反應(yīng)。在A爐內(nèi)生成的煤氣和裂解氣混合將A爐上部的原料干燥，進入A爐上部出口管，氣體夾帶的原料被出口管上的過濾器攔住，只讓氣體進入B爐，在B爐內(nèi)從上至下通過的原料層和帶著原料爐篦上的殘?zhí)客ㄟ^原料爐篦，此時B爐原料爐篦下部燃燒器送入的高溫燃燒氣與原料爐篦上帶下的的殘?zhí)颗c干燥原料時產(chǎn)生的水蒸汽、A爐未反應(yīng)的水蒸汽在高溫條件下發(fā)生如下反應(yīng)
h2o+c=h2+co-q 2H20+C=2H2+C02-Q
燃燒氣中CO2與C相遇發(fā)生還原反應(yīng)
C+C02 =2C0-Q
氣體中的焦油等雜質(zhì)也在此高溫燃氣中裂解。高溫重整后氣體下行通過殘?zhí)紶t篦，氣體的余熱在下行的過程中蓄在B爐下段的耐火球蓄熱層；
(2)當(dāng)A爐原料爐篦上原料裂解層爐溫達一定溫度后，轉(zhuǎn)入B爐上行制氣。此時A爐殘?zhí)紶t篦下部燃燒器、爐蒸汽進口閥關(guān)閉；A爐原料爐篦下部燃燒器繼續(xù)送燃燒氣。B爐殘?zhí)紶t篦下部燃燒器和B爐原料爐篦下部燃燒器送高溫燃燒氣，與此同時從B爐爐底通入蒸汽，B爐底部送入水蒸汽通過蓄熱層被加熱后與高溫燃燒氣混合通過B爐殘?zhí)繝t篦，水蒸汽與殘?zhí)繝t篦上的殘?zhí)堪l(fā)生水煤氣反應(yīng)，殘?zhí)渴谷紵龤庵胁糠諧O2起還原反應(yīng)。反應(yīng)生成的煤氣、未反應(yīng)的水蒸汽和B爐原料爐篦下部燃燒器送入的燃燒氣混合通過原料爐篦并與原料爐篦上的原料發(fā)生高溫裂解反應(yīng)。在B爐內(nèi)生成的煤氣和裂解氣混合將B爐上部的原料干燥，氣體進入B爐出口管，氣體夾帶的原料被出口管上的過濾器攔住，只讓氣體進入A爐，在A爐內(nèi)從上至下通過的原料層和帶著原料爐篦上的殘?zhí)客ㄟ^原料爐篦，此時A爐原料爐篦下燃燒器送入的高溫燃燒氣，原料爐篦上帶下的的殘?zhí)颗c干燥原料生成的水蒸汽、B爐未反應(yīng)的水蒸汽發(fā)生生成水煤氣反應(yīng)；殘?zhí)渴垢邷厝紵龤庵胁糠諧O2發(fā)生還原反應(yīng)。氣體中的焦油等雜質(zhì)也在此高溫燃燒氣中裂解。高溫重整后氣體下行通過A爐殘?zhí)紶t篦，氣體的余熱在下行的過程中蓄在A爐下段的耐火球蓄熱層中。(3)當(dāng)B爐原料爐篦上裂解層爐溫達一定溫度時，轉(zhuǎn)入A爐上行制氣，重復(fù)上述步驟(I)、(2)。A爐煤氣上行，B爐即為煤氣下行；B爐煤氣上行，A爐即為下行。(4)用改變?nèi)霠t蒸汽的量和調(diào)節(jié)燃燒氣量和溫度來調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。增加入爐水蒸汽量可降低爐溫，減少水蒸汽量可提高爐溫。3、輔助工序和輔助設(shè)備
(I)用氣體帶出裂解及殘?zhí)糠磻?yīng)后的灰渣。生物質(zhì)裂解后的殘?zhí)考皻執(zhí)糠磻?yīng)后剩下的灰渣為小顆粒粉狀物，很容易被氣流帶走。因此本裝置一般情況下不另設(shè)排渣裝置，而讓氣體將灰渣從爐底部帶出。(2)設(shè)旋風(fēng)分離器撲捉氣體帶出的灰渣
旋風(fēng)分離器由一圓柱體和一圓錐體組成。氣體從圓柱體切線方向進入，氣體在圓柱體內(nèi)以螺旋方向旋轉(zhuǎn)，由于重力和向心力的作用?；以凰ο蛲脖?，然后沿筒壁下滑而入錐斗，由錐斗下的灰渣鎖間歇排出。分離了灰渣的氣體由圓錐體中心引出。(3)設(shè)余熱鍋爐回收氣體余熱。余熱鍋爐是一列管換熱器。氣體中帶的少量灰塵在下部聚集，由灰渣鎖間歇排出。(4)設(shè)置冷卻洗滌除塵裝置。余熱鍋爐底部出來的氣體溫度還較高，并帶有少量小顆粒粉塵，設(shè)止逆水封和冷卻洗滌塔，氣體由止逆水封進入塔下部，與自上而下的冷卻水逆流接觸，氣體在被冷卻過程的同時進一步得到了凈化。凈化后的煤氣被引入煤氣羅茨風(fēng)機，大部分送入氣柜，少部分煤氣送制氣爐燃燒器。(5)上述步驟中的各步運行時間由人工設(shè)定后電腦執(zhí)行控制，采用的閥門是自身帶油壓活塞缸的座板閥，閥門活塞缸與油壓機連接，閥門活塞由油壓機油流推動，油壓機油流換向閥由電腦控制?！け景l(fā)明采用2個相聯(lián)的裂解制氣爐互換交替作用；用自產(chǎn)的煤氣或利用該煤氣的生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣、弛放氣和外供的氧氣通過燃燒器產(chǎn)生高溫燃燒氣，在供給水蒸汽的條件下與原料裂解后所剩的殘?zhí)及l(fā)生水煤氣反應(yīng)和燃燒氣中二氧化碳的還原反應(yīng)，反應(yīng)后氣體所帶熱量供裂解生物質(zhì)和城市廢棄物制煤氣，由于沒有氧氣直接與廢棄物反應(yīng)，因此不會有二惡英產(chǎn)生；在A爐裂解產(chǎn)生的焦油在B爐中高溫燃燒氣中裂解，而B爐裂解產(chǎn)生的焦油也會在A爐高溫燃燒氣中裂解，煤氣產(chǎn)品不帶焦油等雜質(zhì)；系統(tǒng)生產(chǎn)煤氣時無原料帶出。


圖I為本發(fā)明的工藝流程 圖中1、下料器；2、下料導(dǎo)筒；3、制氣爐；301、制氣爐上部氣體進口 ； 302、制氣爐原料爐篦下部燃氣進口 ； 303、制氣爐殘?zhí)繝t篦下部燃氣進口 ；304、制氣爐上部煤氣出口 ；305、制氣爐原料爐篦；306、制氣爐殘?zhí)繝t篦；307、蓄熱耐火球；308、制氣爐水蒸汽進口 ；4、制氣爐原料爐篦下部燃燒器；5、制氣爐殘?zhí)繝t篦下部燃燒器；6、原料爐篦下部燃燒器氧氣進口閥；7、殘?zhí)繝t篦下部燃燒器氧氣進口閥；8、原料爐篦下部燃燒器煤氣進口閥；9、殘?zhí)繝t篦下部燃燒器煤氣進口閥；10、制氣爐上行煤氣出口閥；11、制氣爐水蒸汽進口 ；12、制氣爐下行煤氣出口閥；13、旋風(fēng)分離器；14、旋風(fēng)分離器排渣鎖；15、余熱鍋爐；16、余熱鍋爐排渣鎖；17、洗氣塔；18、洗氣塔上水閥；19、洗氣塔排水水封；20、煤氣羅茨鼓風(fēng)機；21煤氣羅茨機近路閥；22、系統(tǒng)放空閥；23、煤氣羅茨機出口閥；24、燃燒器煤氣進口調(diào)節(jié)閥；25、煤氣入氣柜閥；26、煤氣氣柜。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖I和具體實施例本對發(fā)明作進一步說明
具體實施例包括以下步驟
[，備料
入爐原料將可回收廢棄物(金屬、玻璃、混凝土等建筑廢料除外)和生物質(zhì)分別涼干至無可見水。切割成10-15mm的條塊狀,然后按比例混合成混合物料。2，制氣山制氣時閥門開關(guān)狀況
從圖I可知，由加料器I向兩爐內(nèi)加一定高度的物料，正常制氣運行時，系統(tǒng)閥門開、關(guān)狀況如下煤氣羅茨鼓風(fēng)機出口閥23開、燃燒器煤氣進口調(diào)節(jié)閥24開、羅茨機近路閥21開、氣柜煤氣進口閥25開、洗氣塔上水閥18開，系統(tǒng)放空閥22關(guān)。A爐上行制氣運行時閥門狀況如下①下列閥門打開A爐制氣爐殘?zhí)繝t篦下部燃燒器5A、原料爐篦下部燃燒器4A啟動運行(相關(guān)的煤氣入口閥8A、9A、氧氣入口閥6A、7A、打開)、入爐水蒸汽閥IlA開。A煤氣爐上行出口閥IOA開。B爐原料爐篦下部燃燒器4B啟動運行(相關(guān)的煤氣入口閥SB、氧氣閥入口閥6B、打開)、下行爐氣出口閥12B開。②下列閥門關(guān)閉A爐下行煤氣出口閥12A關(guān)閉。B爐入爐水蒸汽閥IlB關(guān)，B煤氣爐上行出口閥IOB關(guān)閉。殘?zhí)繝t篦下部燃燒器5B關(guān)閉(相關(guān)的氧氣閥入口閥7B、煤氣入口閥9B關(guān)閉)。B爐上行制氣閥門狀況如下！I,下列閥門打開B爐殘?zhí)繝t篦下部燃燒器5B、原料爐篦下部燃燒器4B啟動運行(相關(guān)的煤氣入口閥8B、9B、氧氣閥入口閥6B、7B、打開)、入 煤氣爐水蒸汽閥IlB開。B煤氣爐上行出口閥IOB開。A爐原料爐篦下部燃燒器4A繼續(xù)運行(相關(guān)的氧氣閥入口閥6A、煤氣入口閥8A開)、下行爐氣出口閥12A開。②下列閥門關(guān)閉B爐下行煤氣出口閥12B汸爐入爐水蒸汽閥IlA關(guān)，A煤氣爐上行出口閥IOA關(guān)閉。殘?zhí)繝t篦上部燃燒器5A關(guān)閉(相關(guān)的氧氣閥入口閥7A、煤氣入口閥9A關(guān)閉)。(2)制氣流程簡述
①A爐上行制氣流程簡述
A爐下部殘?zhí)繝t篦下燃燒器5A噴出的950-1100°C高溫?zé)細馀cA爐下部的來的水蒸汽混合后通過殘?zhí)繝t篦306A與裂解后的殘?zhí)吭跔t中相遇發(fā)生水煤氣反應(yīng)和C02的還原反應(yīng)。反應(yīng)后氣體溫度降低，繼續(xù)上行時與原料爐篦下燃燒器4A噴出的高溫氣體混合通過原料爐篦305A后與原料相遇，則原料發(fā)生高溫裂解反應(yīng)生成裂解氣，上行氣體溫度降低。降低了溫度的混合氣(未完全反應(yīng)的水蒸汽、水煤氣、裂解氣)通過爐上部原料層，使原料得到干燥，氣體溫度降低至300°C左右，此混合氣經(jīng)A爐上部上行煤氣出口 304A，氣體所帶物料被過濾層攔住，氣體經(jīng)煤氣出口閥IOA從B爐上部煤氣進口 301B入B爐上部，氣體經(jīng)B爐干燥層、裂解層，將裂解層中殘?zhí)繋С鐾ㄟ^原料爐篦與B爐原料爐篦下燃燒器4B送來的高溫燃燒氣相遇，氣體中的水蒸汽在高溫條件下與殘?zhí)可伤簹夥磻?yīng)，C使部分C02還原反應(yīng)。煤氣中所帶A爐裂解時產(chǎn)生的焦油也在B爐燃燒氣中裂解，溫度降至400°C。帶著殘渣的氣體通過殘?zhí)繝t篦306B進入蓄熱耐火球307B，氣體將熱量傳給耐火球而本身溫度降至250°C，帶著殘渣的氣體從B爐底部出來進入旋風(fēng)分離器13B，在旋風(fēng)分離器內(nèi)分離殘渣后進入余熱鍋爐15，氣體在余熱鍋爐內(nèi)把熱量傳給水產(chǎn)生水蒸汽，本身溫度降至150°C進入洗氣塔17，除塵降溫分離水滴后送去煤氣羅茨機20。羅茨機20出口氣體大部分送氣柜26,少部分送去燃燒器和空分來的氧氣在燃燒器內(nèi)產(chǎn)生高溫燃燒氣。②B爐上行制氣流程簡述
當(dāng)A爐原料爐篦上裂解層溫度達750-90(TC時，轉(zhuǎn)入B爐上行制氣。B爐下部殘?zhí)繝t篦下部燃燒器5B噴出的950-1100°C高溫燃燒氣與B爐下部的來的水蒸汽通過殘?zhí)繝t篦306B在爐中相遇，殘?zhí)堪l(fā)生水煤氣反應(yīng)和二氧化碳還原反應(yīng)，高溫氣體溫度下降，混合氣體繼續(xù)上行與原料爐篦下部燃燒器4B送來的高溫燃燒氣匯合通過原料爐篦305B后與原料相遇，則原料發(fā)生高溫裂解反應(yīng)生成裂解氣，氣體溫度降低。降低了溫度的混合氣(未完全反應(yīng)的水蒸汽、水煤氣、裂解氣混合)通過爐上部原料層，使原料得到干燥，氣體溫度降低至300°C，此混合氣經(jīng)爐上部煤氣出口 304B，氣體所帶物料被過濾層攔住，氣體經(jīng)煤氣出口閥IOB從A爐上部煤氣進口 301A入A爐上部，氣體經(jīng)A爐干燥層、裂解層，將裂解層中殘?zhí)繋С鐾ㄟ^原料爐篦305A與A爐原料爐篦下部燃燒器4A送來的高溫燃燒氣相遇，氣體中的水蒸汽在高溫條件下與發(fā)生水煤氣反應(yīng)，殘?zhí)渴共糠諧02發(fā)生還原反應(yīng)，B爐裂解時產(chǎn)生的焦油也在A爐高溫燃燒氣中裂解，溫度降至400°C。帶著殘渣的氣體通過殘?zhí)繝t篦306A進入蓄熱耐火球?qū)?07A，氣體將熱量傳給耐火球而本身溫度降至250°C，帶著殘渣的氣體從A爐底部出來進入旋風(fēng)分離器13A，在旋風(fēng)分離器內(nèi)分離殘渣后進入余熱鍋爐15，氣體在余熱鍋爐內(nèi)把熱量傳給水產(chǎn)生蒸汽，本身溫度降至150°C進入洗氣塔17，除塵降溫分離水滴后送去煤氣羅茨機20。羅茨機20出口氣體大部分送氣柜26，少部分送去爐原料爐篦下部燃燒器4和殘?zhí)繝t篤下部燃燒器5與空分來的氧氣在燃燒器內(nèi)產(chǎn)生高溫燃燒氣。旋風(fēng)分離器下部的灰渣由旋風(fēng)分離器13分離，旋風(fēng)分離器底部灰渣由排渣鎖14 排出。余熱鍋爐下部的灰塵由余熱鍋爐排渣鎖16排出。制氣爐運行正常后由手動轉(zhuǎn)入計算機自動控制，系統(tǒng)正式投入運行。運行時系統(tǒng)保持壓力3000-4000Pa (表壓)。洗氣塔的水及殘渣通過安全溢流水封排出，送去水處理系統(tǒng)，冷卻沉淀后循環(huán)使用。本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)自供熱源裂解生物質(zhì)、城市廢棄物制煤氣的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將生物質(zhì)和廢棄物加工后作為原料從爐頂連續(xù)或間歇加入制氣爐內(nèi)，A爐上行制氣時，A爐殘?zhí)紶t篦下部燃燒器和原料爐篦下部燃燒器同時向爐內(nèi)通入高溫燃燒氣，與A爐底部送入水蒸汽匯合，通過殘?zhí)繝t篦后與殘?zhí)堪l(fā)生生成水煤氣的化學(xué)反應(yīng)，燃燒氣中部分CO2與殘?zhí)肯嘤霭l(fā)生生成CO的還原反應(yīng)；通過原料爐篦使原料發(fā)生裂解反應(yīng)； 在A爐內(nèi)生成的煤氣和裂解氣混合上行時將A爐上部的原料干燥，混合氣通過干燥層進入A爐上部出口管，經(jīng)出口管上的過濾器進入B爐，在B爐內(nèi)從上至下通過的原料層、裂解層后帶著原料爐篦上的殘?zhí)客ㄟ^原料爐篦，此時B爐原料爐篦下部燃燒器送入的高溫燃燒氣與原料爐篦上帶下的的殘?zhí)颗c水蒸汽生成水煤氣反應(yīng)，燃燒氣中部分CO2與殘?zhí)肯嘤霭l(fā)生還原成CO的反應(yīng)，氣體中所帶焦油等雜質(zhì)在此高溫燃燒氣中裂解； 高溫重整反應(yīng)后氣體下行通過殘?zhí)紶t篦，氣體的余熱在下行的過程中蓄在B爐下段的耐火球蓄熱層中； (2)當(dāng)A爐原料爐篦上裂解層爐溫達一定溫度時，轉(zhuǎn)入B爐上行制氣，B爐上行制氣時與A爐制氣過程與原理相同； (3)當(dāng)B爐原料爐篦上裂解層爐溫達一定溫度時，轉(zhuǎn)入A爐上行制氣，重復(fù)上述步驟(I)、(2)，兩爐相互交替制氣過程，A爐煤氣上行，B爐即為煤氣下行；B爐煤氣上行，A爐即為下行； (4)用氣體帶出反應(yīng)后的灰渣不另設(shè)排渣裝置，而讓氣體從爐底部帶出入爐外分離器； (5)用改變?nèi)霠t蒸汽的量和調(diào)節(jié)燃氣量和溫度來調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，加入爐水蒸汽量可降低爐溫，減少氣水蒸汽量可提高爐溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述制氣爐為兩臺制氣爐，A、B兩臺制氣爐的結(jié)構(gòu)完全相同，相鄰平行垂直地面安裝；其爐上部用兩根裝有閥門的氣體管道連通；每爐都設(shè)雙層爐篦，制氣爐底部設(shè)有耐火球蓄熱段；爐上段氣體出口設(shè)過濾器，爐下部設(shè)有蒸汽進口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述制氣爐的燃燒器的燃氣是系統(tǒng)自產(chǎn)煤氣或利用該煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣、弛放氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種系統(tǒng)自供熱源高溫裂解生物質(zhì)、城市廢棄物制煤氣的方法，A、B兩臺制氣爐結(jié)構(gòu)完全相同，每爐的上部設(shè)有氣體進口和出口，用兩根裝有閥門的氣體管道將兩爐連通，一爐上部出口接另一爐上部進口，制氣過程中兩爐相互交替作用，生物質(zhì)和廢棄物作為原料從爐頂連續(xù)或間歇加入；由純氧或富氧空氣與系統(tǒng)自產(chǎn)煤氣或利用該煤氣的生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣、弛放氣經(jīng)燃燒器產(chǎn)生高溫燃燒氣加入爐內(nèi)，與加入爐內(nèi)的水蒸汽與裂解殘?zhí)及l(fā)生水煤氣反應(yīng)，原料裂解后的殘?zhí)寂c燃燒氣中二氧化碳發(fā)生還原成一氧化碳的反應(yīng)，反應(yīng)后高溫氣體為原料裂解提供熱能。本發(fā)明不用外供熱源就可高溫裂解生物質(zhì)和城市廢棄物制取煤氣，同時還可以防止煤氣帶出原料。
文檔編號C10J3/04GK102899091SQ20121045463
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者程培勝 申請人:程培勝