減速機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種減速機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法，以重量數(shù)計(jì)包含以下原料組成：基礎(chǔ)油70～88份；皂基稠化劑10～25份；膠溶劑2～5份；抗磨添加劑0.5～4份；防銹添加劑0.5～10份；抗氧添加劑1～2份。本發(fā)明膠溶劑吸附在皂分子極性端間，使皂纖維中的皂分子的排列距離相應(yīng)增大，可以改善潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)，使皂基稠化劑和基礎(chǔ)油形成較穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)；抗磨添加劑具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性和可降低摩擦系數(shù)的性能，在高溫下仍不失效，有效的避免了因高溫造成潤(rùn)滑脂擠壓性能大幅度下降。
【專(zhuān)利說(shuō)明】減速機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂及其制備方法，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫性好的減速機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑脂是由潤(rùn)滑油、性能添加劑和稠化劑組成，其稠化劑是一種不溶固體的良好分散體系，而這種不溶固體可以形成把油保持在半固體狀態(tài)的基質(zhì)。因?yàn)闈?rùn)滑脂的半固體稠度，它們具有一些超過(guò)潤(rùn)滑油的優(yōu)點(diǎn)，潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油更容易密封進(jìn)軸承里；潤(rùn)滑脂不需要循環(huán)系統(tǒng)；并且潤(rùn)滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來(lái)抵御污染。由于這些因素，潤(rùn)滑脂通常是電動(dòng)馬達(dá)的鋼珠或滾筒軸承、家用電器、自行車(chē)車(chē)輪、移動(dòng)設(shè)備車(chē)輪和底盤(pán)潤(rùn)滑以及一些工業(yè)滑動(dòng)軸承和滾筒軸承的首選潤(rùn)滑劑。
[0003]在已有技術(shù)中，市場(chǎng)現(xiàn)有的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，是一種通用的半流體極壓鋰基潤(rùn)滑脂，可以替代齒輪油，滿(mǎn)足一般減速機(jī)潤(rùn)滑、密封的要求。但是隨著減速機(jī)行業(yè)的發(fā)展，中高檔減速機(jī)對(duì)所需潤(rùn)滑脂品質(zhì)要求很高，而現(xiàn)有的減速機(jī)潤(rùn)滑脂存在以下不足之處:
1.由于工作環(huán)境溫度高，油粘度下降，易漏失，既污染了環(huán)境，又造成浪費(fèi)，齒輪達(dá)不到潤(rùn)滑、防護(hù)的效果，造成齒輪、軸承磨損嚴(yán)重，過(guò)早報(bào)廢；
2.潤(rùn)滑油使用壽命短，在高溫遇水條件下，油很快發(fā)生乳化、變質(zhì)、腐敗，這就需要不斷更換新油，使用成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服`現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種耐溫性好的減速機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:減速機(jī)潤(rùn)滑脂，以重量數(shù)計(jì)包含以下原料組成: 基礎(chǔ)油70~88份；
皂基稠化劑10~25份；
膠溶劑2~5份；
抗磨添加劑0.5~4份；
防銹添加劑0.5~10份；
抗氧添加劑I~2份。
[0006]優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油選自礦物油、合成油、合成烴、酯類(lèi)油、含氟油、硅油中的至少一種。
[0007]優(yōu)選的，所述皂基稠化劑選自復(fù)合鈣皂、復(fù)合鋁皂、復(fù)合鋰皂中的至少一種。
[0008]優(yōu)選的，所述膠溶劑選自乙酸鈣或油酸。
[0009]優(yōu)選的，所述抗磨添加劑選自苯間二酚硫化物、三(2-氯乙基)亞磷酸酯、三氟氯乙烯調(diào)聚物中的一種。
[0010]優(yōu)選的，所述防銹添加劑選自十二烯基丁二酸、油酰肌氨酸、苯并三氮銼中的一種。
[0011]優(yōu)選的，所述抗氧添加劑選自雙十二烷基硒、二烷基二硫代氨基甲酸鋁或鋅或磷酸三鈉中的一種。
[0012]優(yōu)選的，一種減速機(jī)潤(rùn)滑脂的制備方法，所述步驟如下:
(1)量取配方中的皂基稠化劑，加入到基礎(chǔ)油中，加熱攪拌，加熱溫度至150~200°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化時(shí)間I~2小時(shí)，使皂基稠化劑在基礎(chǔ)油中全部熔化溶解，然后冷卻，溫度降至50~100°C ；
(2)量取膠溶劑、抗磨添加劑、防銹添加劑和抗氧添加劑，加入到上述共混油脂中，以1800~2200轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌I~2.5小時(shí)；
(3)將上述配置好的混合油脂，反復(fù)研磨2~6小時(shí)，得到減速機(jī)潤(rùn)滑脂。
[0013]本發(fā)明具有積極的效果:(1)膠溶劑吸附在皂分子極性端間，使皂纖維中的皂分子的排列距離相應(yīng)增大，可以改善潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)，使皂基稠化劑和基礎(chǔ)油形成較穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)；
(2)抗磨添加劑具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性和可降低摩擦系數(shù)的性能，可以有效的抵抗負(fù)荷，在高溫下仍不失效，水解安定性好，有效的避免了因高溫造成潤(rùn)滑脂擠壓性能大幅度下降。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
減速機(jī)潤(rùn)滑脂，以重量數(shù)計(jì)包含以下原料組成:
基礎(chǔ)油(硅油):70份；
皂基稠化劑(復(fù)合鈣皂):25份；
膠溶劑(乙酸鈣):2份；
抗磨添加劑(三氟氯乙烯調(diào)聚物):0.5份；
防銹添加劑(油酰肌氨酸):0.5份；
抗氧添加劑(烷基二硫代氨基甲酸鋁):2份。
[0015]實(shí)施例2
減速機(jī)潤(rùn)滑脂，以重量數(shù)計(jì)包含以下原料組成:
基礎(chǔ)油(酯類(lèi)油):88份；
皂基稠化劑(復(fù)合鋰皂):72份；
膠溶劑(油酸):3份；
抗磨添加劑(三(2-氯乙基)亞磷酸酯):4份；
防銹添加劑(十二烯基丁二酸):10份；
抗氧添加劑(雙十二烷基硒):1份。
[0016]實(shí)施例3
基礎(chǔ)油(含氟油):72份；
皂基稠化劑(復(fù)合鋁皂):15份；
膠溶劑(油酸):5份；
抗磨添加劑(二酚硫化物):2份；防銹添加劑(苯并三氮銼):4.5份；
抗氧添加劑(磷酸三鈉):1.5份。
[0017]作為優(yōu)選實(shí)施例，一種減速機(jī)潤(rùn)滑脂制備方法，其步驟如下:
(1)量取配方中的皂基稠化劑，加入到基礎(chǔ)油中，加熱攪拌，加熱溫度至150~200°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化時(shí)間I~2小時(shí)，使皂基稠化劑在基礎(chǔ)油中全部熔化溶解，然后冷卻，溫度降至50~100°C ；
(2)量取膠溶劑、抗磨添加劑、防銹添加劑和抗氧添加劑，加入到上述共混油脂中，以1800~2200轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌I~2.5小時(shí)；
(3)將上述配置好的混合油脂，反復(fù)研磨2~6小時(shí)，得到減速機(jī)潤(rùn)滑脂。
[0018]上述實(shí)施例中，膠溶劑吸附在皂分子極性端間，使皂纖維中的皂分子的排列距離相應(yīng)增大，可以改善潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)，使皂基稠化劑和基礎(chǔ)油形成較穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)；抗磨添加劑具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性和可降低摩擦系數(shù)的性能，可以有效的抵抗負(fù)荷，在高溫下仍不失效，水解安定性好，有效的避免了因高溫造成潤(rùn)滑脂擠壓性能大幅度下降。
[0019]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，以重量數(shù)計(jì)包含以下原料組成: 基礎(chǔ)油70~88份； 皂基稠化劑10~25份； 膠溶劑2~5份； 抗磨添加劑0.5~4份； 防銹添加劑0.5~10份； 抗氧添加劑I~2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自礦物油、合成油、合成烴、酯類(lèi)油、含氟油、硅油中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述皂基稠化劑選自復(fù)合鈣皂、復(fù)合鋁皂、復(fù)合鋰皂中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述膠溶劑選自乙酸鈣或油酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述抗磨添加劑選自苯間二酚硫化物、三(2-氯乙基)亞磷酸酯、三氟氯乙烯調(diào)聚物中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述防銹添加劑選自十二烯基丁二酸、油酰肌氨酸、苯并三氮銼中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述抗氧添加劑選自雙十二烷基硒、二烷基二硫代氨基甲酸 鋁或鋅或磷酸三鈉中的一種。
8.—種如權(quán)利要求1至7任意所述的減速機(jī)潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，所述制備方法的步驟如下: (1)量取配方中的皂基稠化劑，加入到基礎(chǔ)油中，加熱攪拌，加熱溫度至150~200°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化時(shí)間I~2小時(shí)，使皂基稠化劑在基礎(chǔ)油中全部熔化溶解，然后冷卻，溫度降至50~100°C ； (2)量取膠溶劑、抗磨添加劑、防銹添加劑和抗氧添加劑，加入到上述共混油脂中，以1800~2200轉(zhuǎn)/分鐘機(jī)械攪拌I~2.5小時(shí)； (3)將上述配置好的混合油脂，反復(fù)研磨2~6小時(shí)，得到減速機(jī)潤(rùn)滑脂。
【文檔編號(hào)】C10N50/10GK103805322SQ201210456094
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市飛天油脂有限公司