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      一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂的制作方法

      文檔序號(hào):5135735閱讀:200來源:國知局
      一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,包括如下重量配比的成分:鋰皂稠化劑5~35%;基礎(chǔ)油60~85%;抗氧劑0.1~2%;復(fù)合極壓劑3~10%;其制備步驟為:將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融,在100~130℃之間皂化2~4小時(shí);在160~200℃之間加入余量基礎(chǔ)油,加完余油后升溫至240~280℃之間,移送至調(diào)和釜冷卻回流;冷卻至80~130℃,15~25MPa高壓均化,在100℃以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑,混合均勻后,檢測(cè),合格后包裝。本發(fā)明的耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂具有寬的高低溫適應(yīng)性、優(yōu)良的抗氧化性、耐剪切性和較長(zhǎng)的使用壽命、優(yōu)良的極壓抗磨性。
      【專利說明】一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂,特別是涉及一種適合高溫、高速、重負(fù)荷條件的潤(rùn)滑脂組合物。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著我國冶金行業(yè)及其它行業(yè)的發(fā)展,各種重型設(shè)備逐步增多,它們都有重載、高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的特性,因此對(duì)潤(rùn)滑脂的抗極壓性能提出了新的要求。和一般的潤(rùn)滑脂比較,潤(rùn)滑脂提高極壓性能后,能對(duì)潤(rùn)滑部位有足夠的油膜保護(hù),從而減少摩擦,降低磨損,延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行周期,預(yù)防事故,降低設(shè)備配件的消耗,節(jié)約能源。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的就是提供一種適合高溫、高速、重負(fù)荷條件的潤(rùn)滑脂組合物。
      [0004]為解決上述問題,本發(fā)明提供一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其特征在于,包括如下重量配比的成分:
      鋰皂稠化劑5~35% ;
      基礎(chǔ)油60~85% ;
      抗氧劑0.1~2% ;
      復(fù)合極壓劑3~10% ;
      所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石臘基油`、礦物油中的一種或兩種以上的混合物;
      所述抗氧劑選自三乙二醇甲醚、磺酸、萘胺、二苯胺中的一種或兩種以上的任意混合
      物;
      所述復(fù)合極壓劑包括耐磨劑和極壓劑,所述耐磨劑為石墨粉、二硫化鑰粉、輕質(zhì)活性碳酸鈣中的一種或或兩種以上的任意混合物;所述極壓劑為1、2、3_苯駢三氮唑、硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種或兩種以上的任意混合物。
      [0005]優(yōu)選的,所述基礎(chǔ)油在40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為70~280mm2/s。
      [0006]一種用于制備所述的耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂的制備方法如下:將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融,在10(Tl30°C之間,皂化2~4小時(shí);然后,在16(T200°C之間,加入余量基礎(chǔ)油,加完余油后升溫至24(T280°C之間,移送至調(diào)和釜,冷卻回流;冷卻8(Tl30°C,15~25MPa高壓均化,在100°C以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑,混合均勻后,檢測(cè),合格后包裝。
      [0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明潤(rùn)滑脂具有寬的高低溫適應(yīng)性、優(yōu)良的抗氧化性、耐剪切性和較長(zhǎng)的使用壽命、優(yōu)良的極壓抗磨性、良好的防銹及緩蝕性能,可用于高溫、高速、重負(fù)荷工況,隨著我國軸承研制水平的提高,本發(fā)明潤(rùn)滑脂的應(yīng)用推廣具有廣闊的發(fā)展空間和理想的市場(chǎng)前景。【具體實(shí)施方式】
      [0008]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
      [0009]實(shí)施例1
      一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其組成包括1、鋰基稠化劑:8% ;2、環(huán)烷基油(運(yùn)動(dòng)粘度40°C:200mm2/s):85% ;3、抗氧劑:十二烴基硬脂酸:3% ;4、耐磨劑:石墨粉:2%;5、極壓劑:硫化異丁烯:2%。
      [0010]將計(jì)算量的十二烴基脂肪酸、約1/2全量的環(huán)烷基油混合后加熱熔融,加入氫氧化鋰水溶液適量,在10(Tll0°C之間,皂化2小時(shí);在16(Tl80°C之間,緩慢加入余下1/2全量環(huán)烷基油,加完余油后升溫至最高溫度24(T260°C之間,移送至調(diào)和釜,冷卻回流,在8(Tl00°C,15~25MPa高壓均化,在100°C以下按配方加入抗氧劑、耐磨劑、極壓劑,混合均勻后,檢測(cè),合格后包裝。
      [0011]實(shí)施例2
      一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其組成包括1、鋰基稠化劑:18% ;2、環(huán)烷基油:石蠟基油1:1混合物(運(yùn)動(dòng)粘度400C: 100mm2/s):73% ;3、抗氧劑:二苯胺:1% ;4、耐磨劑:石墨粉1.5%、二硫化鑰粉3.5% ;5、極壓劑:3_苯駢三氮唑2%、硫化異丁烯:1%。
      [0012]將計(jì)算量的十二羥基硬脂酸、約1/2全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融,加入氫氧化鋰水溶液適量,在12(Tl30°C之間,皂化2.5小時(shí);在18(T200°C之間,緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油,加完余油后升溫至最高溫度26(T280°C之間,移送至調(diào)和釜,冷卻回流,在120^130°C, 15^25MPa高壓均化,在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑,混合均勻后,檢測(cè),合格后包裝。
      [0013]實(shí)施例3
      一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其組成包括1、鋰基稠化劑:11% ;2、環(huán)烷基油:石蠟基油1:2混合物(運(yùn)動(dòng)粘度40°C:300mm2/s):80% ;3、抗氧劑:萘胺:1%、磺酸:1% ;4、耐磨劑:石墨粉1.5%、二硫化鑰粉0.5%、輕質(zhì)活性碳酸鈣2% ;5、極壓劑:苯三唑脂肪酸胺鹽1%、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰:1%、硫化異丁烯:1%。
      [0014]將計(jì)算量的十二羥基硬脂酸、約1/2全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融,加入氫氧化鋰水溶液適量,在11(T120°C之間,皂化2.5小時(shí);在17(Tl90°C之間,緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油,加完余油后升溫至最高溫度25(T270°C之間,移送至調(diào)和釜,冷卻回流,在9(TllO°C,15~25MPa高壓均化,在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑,混合均勻后,檢測(cè),合格后包裝。
      [0015]本發(fā)明通過三種實(shí)施例生產(chǎn)的耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其理化指標(biāo)如下:
      【權(quán)利要求】
      1.一種耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其特征在于,包括如下重量配比的成分: 鋰皂稠化劑5~35% 基礎(chǔ)油60~85% 抗氧劑0.1~2% 復(fù)合極壓劑3~10% ; 所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石臘基油、礦物油中的一種或兩種以上的混合物; 所述抗氧劑選自三乙二醇甲醚、磺酸、萘胺、二苯胺中的一種或兩種以上的任意混合物; 所述復(fù)合極壓劑包括耐磨劑和極壓劑,所述耐磨劑為石墨粉、二硫化鑰粉、輕質(zhì)活性碳酸鈣中的一種或或兩種以上的任意混合物;所述極壓劑為1、2、3_苯駢三氮唑、硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種或兩種以上的任意混合物。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述基礎(chǔ)油在40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為70~280mm2/s。
      3.一種用于制備權(quán)利要求1所述的耐重負(fù)荷潤(rùn)滑脂的制備方法,其特征在于:方法如下:將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融,在10(Tl3(rC之間,皂化2~4小時(shí);然后,在16(T200°C之間,加入余量基礎(chǔ)油,加完余油后升溫至24(T280°C之間,移送至調(diào)和釜,冷卻回流;冷卻8(Tl30°C,15~25MPa高壓均化,在100°C以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑,混合均勻后,檢測(cè),合格后包裝。
      【文檔編號(hào)】C10N50/10GK103805324SQ201210456134
      【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
      【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無錫市飛天油脂有限公司
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