專利名稱：直立式內(nèi)熱炭化爐煤質(zhì)活性炭焦油回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及炭化爐尾氣的綜合利用技術(shù)，具體地說是一種炭化爐煤質(zhì)活性炭尾氣的的焦油、煤氣回收設(shè)施。
背景技術(shù)：
活性炭是一種應(yīng)用廣泛的吸附材料，自20世紀初投人工業(yè)生產(chǎn)以來，在環(huán)保、食品、輕工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的用量越來越大，在催化劑及其載體方面也有廣泛應(yīng)用。
生產(chǎn)活性炭的常用設(shè)備是塊煤爐或小粒煤爐。小粒煤直立爐爐體的直立高度是 7m,爐內(nèi)集氣罩至碳化室高度是4m ;設(shè)有6個碳化室，4個進料口 ；集氣罩起著負壓腔的作用，每條負壓腔長3m，寬45cm，高40cm，整個集氣罩全部埋入塊煤或小粒煤中。小粒煤直立爐的活性炭生產(chǎn)過程中，炭化爐產(chǎn)生的尾氣(稱做高溫煤氣或粗煤氣)通常被直接燒掉后隋尾氣排放到大氣中。該尾氣中含有大量焦油及氫、氮等成份，尾氣成分如下
權(quán)利要求
1.直立式內(nèi)熱炭化爐煤質(zhì)活性炭焦油回收系統(tǒng)，其特征在于有文氏塔、旋風(fēng)捕油器、 氨水焦油混合罐和焦油罐組成；文氏塔通過匯合管與炭化爐連通；文氏塔、旋風(fēng)捕油器分別與氨水焦油混合罐連通；氨水焦油混合罐與焦油罐連通；所述文氏塔內(nèi)之上下，設(shè)有降溫水管和粉風(fēng)塵管；所述旋風(fēng)捕油器，內(nèi)有多層旋流塔板，頂部設(shè)氨水噴灑裝置。
2.直立式內(nèi)熱炭化爐煤質(zhì)活性炭焦油回收系統(tǒng)提取有益成分的生產(chǎn)工藝，其特征在于一.煤氣的提純工藝原煤在直立炭化爐高溫干餾，產(chǎn)生的120 200°C粗煤氣，經(jīng)匯合管進入文氏塔后，，氨水沿文氏塔內(nèi)頂部的多個噴灑管對粗煤氣進行噴淋，將粗煤氣降溫至70 90°C ；經(jīng)文氏塔洗滌后的煤氣，由文氏塔中部經(jīng)過加壓風(fēng)機進入旋風(fēng)捕油器底部，隨之上升;氨水通過旋風(fēng)捕油器頂部的噴灑裝置對上升的煤氣進行冷卻、凈化；旋風(fēng)捕油器內(nèi)的多層旋流塔板對煤氣中的粉塵進行分級處理；經(jīng)旋風(fēng)捕油器處理的煤氣，由旋風(fēng)捕油器的頂部出來后，外用。二.輕油、焦油、氨水提取回收的生產(chǎn)工藝炭化爐高溫干餾所產(chǎn)生的粗煤氣，通過匯合管進入文氏塔；粗煤氣經(jīng)過文氏塔噴淋水洗滌后，氨水焦油混合液從文氏塔底部進入氨水焦油罐內(nèi)； 氨水焦油混合液在氨水焦油罐內(nèi)通過自然冷卻、靜置、分離的方法進行分級處理，形成三層表層輕油一捕入輕油池；中層為重油-用焦油泵抽到焦油儲罐中貯存；罐底為氨水和焦泥混合物氨水——用氨水泵送文氏塔，用于冷卻粗煤氣；焦泥混合物采用底部設(shè)有排渣刮板的焦油氨水分離槽，將沉積于分離槽底部的油渣刮出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直立式內(nèi)熱炭化爐煤質(zhì)活性炭焦油回收系統(tǒng)，由文氏塔、旋風(fēng)捕油器、氨水焦油混合罐、焦油罐組成；文氏塔通過匯合管與炭化爐連通；文氏塔、旋風(fēng)捕油器分別與氨水焦油混合罐連通；氨水焦油混合罐與焦油罐連通。本發(fā)明能有效地對原煤炭化后尾氣中的焦油進行回收，不僅大大純凈了尾氣，還能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益依單體5萬噸的爐型為例,其每天使用原煤200噸，可回收焦油2噸，依目前的煤焦油價格每盹4000元人名幣計，每天可獲利8000元。
文檔編號C10K1/04GK102925166SQ201210470270
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者宮百戰(zhàn), 李水鋒 申請人:西安匯華聯(lián)科科技有限公司