專利名稱：液壓支架乳化油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳化油技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓支架乳化油及其制備方法。
背景技術(shù)：
乳化油是一種典型的煤礦液壓傳動系統(tǒng)用油。以往，液壓支架乳化油都是采用潤滑性能較好的油性潤滑劑，但是冷卻和清洗性能較差、殘留的添加劑不易清除，且乳化劑價格高不易得到。為此，目前普遍使用的是乳化性能和冷卻性能相對較好、環(huán)保安全的非離子乳化劑，添加各種功能性添加劑。但是，還是存在著如下問題1.乳化液使用后會出現(xiàn)析油析皂現(xiàn)象；有礦物基礎(chǔ)油組分的乳化油在配置成乳化液后使用在煤礦綜合采煤機液壓支架、液壓傳動及其他機械設(shè)備中時，基礎(chǔ)油會析出來，模具表面所形成的潤滑膜不穩(wěn)定，極易在液壓傳動過程中被擠掉，直接影響了乳化液的潤滑清洗效果，還會加劇對傳動系統(tǒng)的磨損，影響設(shè)備的使用壽命。2.因產(chǎn)品需要加入抗磨、防銹防腐等多種添加劑來增強油品 性能，因此會影響添加劑與基礎(chǔ)油的配伍性，添加劑之間也會產(chǎn)生副作用，直接影響油品的使用性能。3.乳化液的堿性不夠，在使用過程中產(chǎn)生細(xì)菌，導(dǎo)致乳化液發(fā)臭變質(zhì)。且長時間會腐蝕液壓設(shè)備，影響操作人員的身體健康。4.對稀釋用水質(zhì)要求較高，如采用硬質(zhì)水稀釋，對乳化液的穩(wěn)定性有較大影響。5.乳化油調(diào)和時加入較多的非離子乳化劑來保證其乳化性，使得成本較高，直接影響經(jīng)濟效益。因此，液壓支架乳化油滿足不了生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種液壓支架乳化油及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有液壓支架乳化油不能滿足生產(chǎn)需要的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的一種液壓支架乳化油，按重量份數(shù)含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-10為2份至5份、Span-80為0. 8份至I份、添加劑補液為45份至55份。下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進
上述添加劑補液為防腐劑、抗磨劑、防銹劑和水的混合物，防腐劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 1%至0. 5%，抗磨劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%至1%，防銹劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 5%至1%。上述防腐劑為苯丙三氮唑。上述抗磨劑為磷酸三丁酯。上述防銹劑為硼砂。上述石油磺酸鈉的分子量為100至500。上述三乙醇胺油酸皂的分子量為50至200。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的一種液壓支架乳化油的制備方法，按下述步驟進行第一步，將所需量的石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂加入反應(yīng)釜中，力口熱反應(yīng)釜中物料溫度為40°C至60°C并攪拌均勻；第二步，將所需量的TX-10、Span-80、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液加入反應(yīng)釜中，然后將所需量的添加劑補液加入反應(yīng)釜中并攪拌均勻，得到液壓支架乳化油。本發(fā) 明所得液壓支架乳化油的乳化性、防銹性、抗磨性和抗腐蝕性極好，具有設(shè)備要求低、反應(yīng)條件簡單、原料來源廣和不易滋生細(xì)菌的特點，降低了能耗和勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。實施例1，一種液壓支架乳化油，按重量份數(shù)含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-10為2份至5份、Span-80為0. 8份至I份、添加劑補液為45份至55份。實施例2,—種液壓支架乳化油，按重量份數(shù)含有石油磺酸鈉為35份或45份、三乙醇胺油酸阜為4份或8份、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液為2份或5份、TX-10為2份或5份、Span-80為0. 8份或I份、添加劑補液為45份或55份。實施例3，作為上述實施例I至實施例2的優(yōu)化添加劑補液為防腐劑、抗磨劑、防銹劑和水的混合物，防腐劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 1%至0. 5%，抗磨劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%至1%，防銹劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 5% 至 1%。實施例4，作為上述實施例3的優(yōu)化防腐劑為苯丙三氮唑。實施例5，作為上述實施例3至實施例4的優(yōu)化抗磨劑為磷酸三丁酯。實施例6，作為上述實施例3至實施例5的優(yōu)化防銹劑為硼砂。實施例7，作為上述實施例I至實施例6的優(yōu)化石油磺酸鈉的分子量為100至500。石油磺酸鈉為黑色粘稠油狀物且溶于水形成棕黃色均勻乳化液。石油磺酸鈉為公知公用的產(chǎn)品。實施例8，作為上述實施例I至實施例7的優(yōu)化三乙醇胺油酸皂的分子量為50至200。三乙醇胺油酸皂為黑色粘稠油狀物且溶于水形成棕黃色均勻乳化液。三乙醇胺油酸皂為公知公用的產(chǎn)品。實施例9，一種液壓支架乳化油的制備方法，按下述步驟進行第一步，將所需量的石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜中物料溫度為40°C至60°C并攪拌均勻；第二步，將所需量的TX-10、Span-80、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液加入反應(yīng)釜中，然后將所需量的添加劑補液加入反應(yīng)釜中并攪拌均勻，得到液壓支架乳化油。攪拌速率為80 r/min至100r/min。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，可以實現(xiàn)一步調(diào)和，產(chǎn)品合格率為100%。本發(fā)明得到的液壓支架乳化油的PH值為7. 0至10，自然冷卻至常溫后過濾灌裝后待用；液壓支架乳化油呈黑色均勻半透明油狀物，溶于水形成乳白色均勻穩(wěn)定乳化液。本發(fā)明所得液壓支架乳化油在溫度為25°C至30°C下放置24個月，不分層、無沉淀、不變質(zhì)。本發(fā)明因為加入高成本的Span-80和TX-IO的比例極小，也不需要特別加入其他的添加劑，所以極大地降低了原料成本，同時改善了與添加劑補液的相容性，提高液壓支架乳化油的乳化性；添加劑補液的加入有效地調(diào)節(jié)了液壓支架乳化油的PH值，同時進一步改善了液壓支架乳化油的乳化性。本發(fā)明是以運動粘度、乳化性能、潤滑性能、極壓性能、防腐防銹性能、耐凍融性能、冷卻性能以及穩(wěn)定性等為性能指標(biāo)，采用本身就是防銹防腐劑的乳化劑石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂，并且加入在酸、堿中均有表面活性作用的非離子表面活性劑TX-10、Span-80作為乳化劑，調(diào)和出的液壓支架乳化油具有極好的堿性PH值，使用過程中不易產(chǎn)生細(xì)菌而發(fā)生變質(zhì)。使用時，將本發(fā)明所得液壓支架乳化油配制成濃度為5%至10%的乳化液，用于煤礦綜合采煤機液壓支架、液壓傳動及其他機械設(shè)備中，經(jīng)檢測乳化液無臭、無明顯析油、析皂和沉淀出現(xiàn)，潤滑、冷卻、清洗、防銹防腐效果均達到了 MT 76-2002煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種液壓支架乳化油，其特征在于按重量份數(shù)含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-IO為2份至5份、Span-80為0. 8份至I份、添加劑補液為45份至55份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓支架乳化油，其特征在于添加劑補液為防腐劑、抗磨劑、防銹劑和水的混合物，防腐劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 1%至0. 5%，抗磨劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為0. 3%至1%，防銹劑在添加劑補液中的質(zhì)量百分比含量為 0. 5% 至 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架乳化油，其特征在于防腐劑為苯丙三氮唑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓支架乳化油，其特征在于抗磨劑為磷酸三丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓支架乳化油，其特征在于防銹劑為硼砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架乳化油，其特征在于防銹劑為硼砂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的液壓支架乳化油，其特征在于石油磺酸鈉的分子量為 100 至 500。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的液壓支架乳化油，其特征在于石油磺酸鈉的分子量為 100 至 500。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的液壓支架乳化油，其特征在于三乙醇胺油酸皂的分子量為50至200。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8或9所述的液壓支架乳化油的制備方法，其特征在于按下述步驟進行第一步，將所需量的石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜中物料溫度為40°C至60°C并攪拌均勻；第二步，將所需量的TX-10、Span-80、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液加入反應(yīng)釜中，然后將所需量的添加劑補液加入反應(yīng)釜中并攪拌均勻，得到液壓支架乳化油。
全文摘要
本發(fā)明涉及乳化油技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓支架乳化油及其制備方法；該液壓支架乳化油，按重量份數(shù)含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質(zhì)量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-10為2份至5份、Span-80為0.8份至1份、添加劑補液為45份至55份。本發(fā)明所得液壓支架乳化油的乳化性、防銹性、抗磨性和抗腐蝕性極好，具有設(shè)備要求低、反應(yīng)條件簡單、原料來源廣和不易滋生細(xì)菌的特點，降低了能耗和勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號C10M169/04GK102977984SQ20121047171
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者楊宗泉, 黃麗歡 申請人:烏魯木齊市隆成實業(yè)有限公司