一種具有旋轉(zhuǎn)料床的干燥爐或熱解爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有旋轉(zhuǎn)料床的干燥爐或熱解爐，包括：殼體，所述殼體包括頂棚、底板和外側(cè)壁；旋轉(zhuǎn)料床，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)料床下方的筒狀的支撐壁；和靠近所述旋轉(zhuǎn)料床的周向邊緣設(shè)置的外支撐，其中，所述支撐壁與所述外支撐共同支撐所述旋轉(zhuǎn)料床沿其旋轉(zhuǎn)軸線回轉(zhuǎn)。本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)料床的干燥爐或熱解爐，通過設(shè)置支撐壁和外支撐，使得旋轉(zhuǎn)料床的重量得以合理分配，有利于在穩(wěn)定運行的前提下大幅度提高干燥爐或熱解爐的處理量。
【專利說明】一種具有旋轉(zhuǎn)料床的干燥爐或熱解爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種具有旋轉(zhuǎn)料床的干燥爐或熱解爐。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是一個以煤炭為主導(dǎo)的一次能源資源的國家，煤炭能提供65%以上的一次能源，煤炭產(chǎn)量居世界首位，而且逐年增加。
[0003]我國褐煤的存儲量最大，其存儲量占世界褐煤總儲量的16%之多，大部分集中在華北地區(qū)，但是由于褐煤本身含水率高，多揮發(fā)性，低熱值等缺陷，因此因地制宜的采用熱解工藝對褐煤進(jìn)行處理具有非常重大的意義。
[0004]通常，用于干燥或熱解含碳固體燃料的回轉(zhuǎn)爐由頂棚、外側(cè)壁和底板組成了一個封閉的爐腔，在封閉固定的爐腔內(nèi)部有一個旋轉(zhuǎn)料床將爐腔的下部分割出混風(fēng)室。該旋轉(zhuǎn)料床由一桁架組成，旋轉(zhuǎn)料床支撐在圓筒形下料管之上。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動下料管旋轉(zhuǎn)，從而帶動內(nèi)部旋轉(zhuǎn)料床的轉(zhuǎn)動，達(dá)到褐煤的旋轉(zhuǎn)分級熱解。由于旋轉(zhuǎn)料床的重量都承托在下料管上，因此該回轉(zhuǎn)爐對旋轉(zhuǎn)料床的結(jié)構(gòu)及重量具有嚴(yán)格的限制，若旋轉(zhuǎn)料床的重量過大，將會導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)的屈曲塌陷，所以嚴(yán)格限制了該回轉(zhuǎn)爐的放大，從而限制了該回轉(zhuǎn)爐的運行能力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種增設(shè)支撐壁，以提高穩(wěn)定性的干燥爐或熱解爐，該干燥爐或熱解爐在外徑尺寸較大的情況下也不會發(fā)生屈曲塌陷。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種干燥爐或熱解爐，包括:殼體，所述殼體包括頂棚、底板和外側(cè)壁；旋轉(zhuǎn)料床，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)料床下方的筒狀的支撐壁；和靠近所述旋轉(zhuǎn)料床的周向邊緣設(shè)置的外支撐，其中，所述支撐壁與所述外支撐共同支撐所述旋轉(zhuǎn)料床沿其旋轉(zhuǎn)軸線回轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，該干燥爐或熱解爐還包括:下料管，與所述旋轉(zhuǎn)料床的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，用于排出物料；以及漏斗狀的過渡托盤，其口徑較大的一端與所述旋轉(zhuǎn)料床的下料孔相連通，口徑較小的一端與所述下料管相連通，其中所述支撐壁的內(nèi)徑大于所述下料管的外徑。
[0008]其中，所述支撐壁的頂端固定連接至所述旋轉(zhuǎn)料床與所述過渡托盤中的一個。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐壁的下方設(shè)置用于承載和供所述支撐壁在其上轉(zhuǎn)動的托架；所述托架包括支撐平臺、在所述支撐平臺上沿圓形排列布置的多個滾動件，所述支撐壁的下端連接有內(nèi)滑軌，所述內(nèi)滑軌滾動設(shè)置于所述多個滾動件上。
[0010]更優(yōu)選地，所述外支撐包括與所述旋轉(zhuǎn)托盤的外邊緣固定連接伸出所述殼體的外側(cè)壁的圓環(huán)形的外支撐架，連接在所述外支撐架下方的圓環(huán)形的外滑軌和沿所述外滑軌周向分布的用于承托所述外滑軌的多個托輥，每個所述托輥的軸向與所述外滑軌的徑向一致。[0011]優(yōu)選地，所述外支撐架的外側(cè)設(shè)置有多個用于抵頂所述外支撐架的外側(cè)以防止所述支撐壁轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生偏移的定心組件。
[0012]優(yōu)選地，所述干燥爐或熱解爐還包括驅(qū)動裝置，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用來與安裝在所述支撐壁、下料管的內(nèi)側(cè)或外支撐外側(cè)其中之一上的傳動件連接，以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)料床的旋轉(zhuǎn)。[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有橫截面為圓環(huán)形的加強筋；
[0014]更進(jìn)一步地,所述加強筋的內(nèi)圓面上設(shè)置有內(nèi)齒，用來與驅(qū)動裝置的外齒相哨合。
[0015]本發(fā)明的干燥爐或熱解爐的支撐壁與下料管分離設(shè)置，使得整個旋轉(zhuǎn)料床的重量由支撐壁和外支撐共同承載，而通過調(diào)整支撐壁和/或外支撐的安裝位置、尺寸和材料可調(diào)節(jié)支撐壁和/或外支撐的受力，增大支撐壁和/或外支撐的承載能力，增強裝置運行的穩(wěn)定性和可靠性，使得本發(fā)明的干燥爐或熱解爐因而能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)化規(guī)模的干燥和熱解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的實施例一的干燥爐或熱解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的實施例一的干燥爐或熱解爐的托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的實施例一的干燥爐或熱解爐的導(dǎo)流板的設(shè)置方式示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的實施例一的干燥爐或熱解爐的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的實施例二的干燥爐或熱解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5中A部分的放大圖；
[0022]圖7為本發(fā)明的實施例二的干燥爐或熱解爐的定心組件與驅(qū)動裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明的實施例三的干燥爐或熱解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖8的D部分的放大示意圖；
[0025]圖10為圖8的B部分的放大示意圖；
[0026]圖11為圖8所示的干燥爐或熱解爐的內(nèi)、外支撐的托輥以及定心組件的分布情況示意圖；
[0027]圖12為圖11的C部分的放大示意圖；
[0028]圖13為本發(fā)明的實施例四的干燥爐或熱解爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]1-旋轉(zhuǎn)料床2-進(jìn)料管3-導(dǎo)流板
[0031]4-下料管5-頂棚6-外側(cè)壁
[0032]7-底板8-腔室9-進(jìn)料區(qū)域
[0033]10-混風(fēng)區(qū)域11-支撐壁 12-過渡托盤
[0034]13-加強筋14-傳動機構(gòu)15-托架
[0035]16-支撐平臺17-托輥架18-托輥
[0036]19-密封結(jié)構(gòu)20-進(jìn)氣孔21-驅(qū)動裝置
[0037]22-定心組件23-內(nèi)滑軌24-定心輪
[0038]25-固定支架26-彈簧27-輪架[0039]28-角鋼29-外支撐架 30-外滑軌
[0040]31-外托輥32-內(nèi)支撐架
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0042]實施例一
[0043]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的實施例一的干燥爐或熱解爐，包括由頂棚5、底板7和外側(cè)壁6形成的殼體；設(shè)置在所述殼體圍成的腔室8內(nèi)的旋轉(zhuǎn)料床1，旋轉(zhuǎn)料床I將腔室8分隔成上部的進(jìn)料區(qū)域9和下部的混風(fēng)區(qū)域10，旋轉(zhuǎn)料床I的中心具有下料孔(圖中未示出)，所述下料孔的正下方設(shè)有下料管4，下料管4用于將旋轉(zhuǎn)料床I上干燥或熱解后的物料排出；以及用于支撐 旋轉(zhuǎn)料床I的筒狀的支撐壁11，支撐壁11同旋轉(zhuǎn)料床I 一起以旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)軸線回轉(zhuǎn)。本發(fā)明的干燥爐或熱解爐通過增設(shè)支撐壁11，將旋轉(zhuǎn)料床I的大部分甚至全部重量承托在支撐壁11上，改變現(xiàn)有技術(shù)中由下料管4既充當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件又同時充當(dāng)支撐部件而導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定的問題。
[0044]如圖4所示，底板7上開設(shè)有用于向混風(fēng)區(qū)域10內(nèi)充入熱載氣體的進(jìn)氣孔20，本實施例中的進(jìn)氣孔20為四個，均布在底板7上。進(jìn)料管2穿過頂棚5伸入到腔室8上部的進(jìn)料區(qū)域9內(nèi)，進(jìn)料管2位于旋轉(zhuǎn)料床I的上方并且靠近旋轉(zhuǎn)料床I的外邊緣。如圖1和圖3所示，導(dǎo)流板3位于旋轉(zhuǎn)料床I上方用于引導(dǎo)從進(jìn)料管2進(jìn)入的物料在旋轉(zhuǎn)料床I上的運行。
[0045]如圖1所示，在一個實施例中，在所述下料孔與下料管4之間增設(shè)了漏斗狀的過渡托盤12，以保證干燥或熱解后物料的下降速度，且不需要變更現(xiàn)有下料管4的管徑。過渡托盤12 口徑較大的一端與所述下料孔連通，過渡托盤12 口徑較小的一端與下料管4連通。過渡托盤12懸掛在旋轉(zhuǎn)料床I和下料管4之間,或固定連接至旋轉(zhuǎn)料床I和下料管4中的一個或兩個。支撐壁11的頂端可以固定連接在過渡托盤12的外表面，也可以固定連接在旋轉(zhuǎn)料床I的盤體上。當(dāng)支撐壁11的頂端固定在過渡托盤12上時，過渡托盤12的上端必須固定連接在所述下料孔的上端孔壁上，以保證支撐壁11起到支撐的作用。支撐壁11可以連接在除下料管4連接位置的過渡托盤12的任何位置，并且支撐壁11與下料管4之間存在一定的間隔。也就是筒狀支撐壁11的外徑小于等于下料孔的孔徑而大于下料管的外徑。這時支撐壁11的內(nèi)壁面位于加熱旋轉(zhuǎn)裝置的常溫區(qū)，外壁面位于高溫區(qū)，因而僅需要對外壁面做耐高溫處理即可。作為該實施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案，腔室8的內(nèi)壁上黏貼有隔熱氈(圖中未示出)，所述隔熱氈的外表面上澆注有澆注料(圖中未示出)，以防止腔室8內(nèi)的高溫向外擴散而侵蝕裝置的其他部件。
[0046]當(dāng)支撐壁11的頂端固定在旋轉(zhuǎn)料床I的盤體上時，支撐壁11的外徑會大于過渡托盤12上端的口徑，支撐壁11會起到較好的支撐效果，但此時支撐壁11的上部分會位于高溫區(qū)的混風(fēng)區(qū)域10內(nèi)，因此對支撐壁11的材質(zhì)有較高的要求。而且支撐壁11的下部應(yīng)伸出底板7，在支撐壁11伸出底板7處應(yīng)設(shè)置密封件。采用支撐壁11的頂端與旋轉(zhuǎn)料床I的盤體固定連接這種結(jié)構(gòu)時，過渡托盤12可以懸掛在所述下料孔下方也可以固定至所述旋轉(zhuǎn)料床I。[0047]作為本實施例的再一種優(yōu)選方案，如圖1和圖2所示，支撐壁11的下方設(shè)置用于承載支撐壁11并供支撐壁11在其上轉(zhuǎn)動的托架15。托架15包括支撐平臺16、在支撐平臺16上沿圓形排列布置的多個滾動件。在一個實施例中，該滾動件為架在托輥架17上的托輥18。每個托輥架17上架設(shè)有一個托輥18，每個托輥18的軸線沿多個托輥架17圍成的圓的徑向設(shè)置，支撐壁11的下端連接有內(nèi)滑軌23，內(nèi)滑軌23滾動設(shè)置于多個托輥18上。內(nèi)滑軌23與托架15之間也可通過若干滾輪實現(xiàn)滾動接觸。托架15的設(shè)置能夠保證位于其上的支撐壁11的順利旋轉(zhuǎn)，同時托架15也對支撐壁11起到支撐的作用。
[0048]另外，如圖1所示，為了防止整個裝置的串氣，以保證裝置能夠正常運行轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)料床I與外側(cè)壁6之間以及支撐壁11與底板7之間均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)19，優(yōu)選為水封或沙封。
[0049]本實施例中，旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置可以設(shè)置在支撐壁11內(nèi)，也可以設(shè)置在支撐壁11外，相應(yīng)地，則在支撐壁11的外壁面上或內(nèi)壁面上設(shè)置齒圈或其他習(xí)知的傳動件，驅(qū)動裝置通過與傳動件配合驅(qū)動支撐壁11旋轉(zhuǎn)，再由支撐壁11帶動旋轉(zhuǎn)料床I隨轉(zhuǎn)。當(dāng)驅(qū)動裝置設(shè)置在支撐壁11外，在支撐壁11的外壁面上設(shè)置齒圈時，支撐壁11應(yīng)該設(shè)置的比較長一些，使支撐壁11的下端遠(yuǎn)遠(yuǎn)向下伸出底板7，齒圈設(shè)置在伸出底板7下方外的支撐壁11的外壁面上。
[0050]為了實現(xiàn)良好的驅(qū)動效果，保證在驅(qū)動裝置發(fā)生故障時不影響支撐壁11及旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)，如圖7所示，本實施例中的驅(qū)動裝置21為多個，多個驅(qū)動裝置21均布于支撐壁11的內(nèi)部，多個驅(qū)動裝置21用于同時驅(qū)動支撐壁11轉(zhuǎn)動，當(dāng)其中一個或兩個驅(qū)動裝置21發(fā)生故障不能使用時，不會影響支撐壁11的正常轉(zhuǎn)動。
[0051]通過上述實施例的描述以及結(jié)合圖1可知，本發(fā)明的干燥爐或熱解爐用支撐壁11來支撐旋轉(zhuǎn)料床I并和旋轉(zhuǎn)料床I共同轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)料床I的重量承托在支撐壁11上，從而確保了整個裝置的穩(wěn)定性。當(dāng)為了提高產(chǎn)能需要增大裝置的外徑從而增大旋轉(zhuǎn)料床I的外徑時，可以相應(yīng)增大支撐壁11的外徑，以起到良好的支撐作用，而不會因旋轉(zhuǎn)料床I外徑增大而導(dǎo)致重量增大后使支撐壁11不能支撐起旋轉(zhuǎn)料床I。也就是，本發(fā)明的干燥爐或熱解爐在外徑尺寸較大的情況下也不會發(fā)生屈曲塌陷的現(xiàn)象。而且起支撐作用的支撐壁11與物料的下料管4分離后，原應(yīng)力集中區(qū)域溫度及溫度梯度均得到顯著的降低，增強了裝置的可靠性。另外支撐壁11相比較于原來的起支撐作用的下料管4，由于支撐壁11的外徑明顯增大，因此支撐能力強，具有良好的抗傾翻能力，進(jìn)一步提高了裝置的穩(wěn)定性。
[0052]實施例二
[0053]如圖5和圖7所示，為了保證旋轉(zhuǎn)料床I以及支撐壁11在旋轉(zhuǎn)過程中不會發(fā)生偏移，本實施例中在支撐壁11內(nèi)設(shè)置有多個在支撐壁11發(fā)生偏移時用于抵頂支撐壁11的內(nèi)側(cè)的定心組件22。多個定心組件22均勻分布在支撐壁11內(nèi)。如圖6所示，每個定心組件22均包括:固定支架25、與支撐壁11的內(nèi)壁面接觸并被支撐壁11帶動而水平轉(zhuǎn)動的定心輪24，定心輪24通過輪架27安裝在固定支架25上。在旋轉(zhuǎn)料床I或支撐壁11偏心時，支撐壁11會沿徑向移動，支撐壁11的其中一側(cè)會靠近定心輪24，并被定心輪24抵頂，而防止了支撐壁11的偏心，有效地防止事故發(fā)生，并且由于定心輪24可被支撐壁11帶動而水平轉(zhuǎn)動，定心輪24的存在也不會影響支撐壁11的轉(zhuǎn)動。在本實施例中，如圖6所示，在定心輪24所抵頂?shù)闹伪?1處增設(shè)了角鋼28，以增強支撐壁11的強度。[0054]作為本實施例的一種優(yōu)選方案，如圖6所示，本實施例中，輪架27相對于固定支架25滑動設(shè)置，輪架27可相對于固定支架25在支撐壁11的徑向上滑動，固定支架25上還設(shè)有使輪架27復(fù)位的彈性件，如圖中示出的彈簧26，當(dāng)然還可以采用其他彈性件來實現(xiàn)，如橡膠塊等。這樣，在旋轉(zhuǎn)料床I或支撐壁11發(fā)生偏心旋轉(zhuǎn)時，與支撐壁11接觸的一個或多個定心輪24與輪架27會整體地在固定支架25上沿支撐壁11的徑向滑動?？苫瑒拥妮喖?7能夠起到緩沖作用，使定心輪24對旋轉(zhuǎn)料床I和支撐壁11的影響更小。
[0055]實施例三
[0056]如圖8所示,實施例三所示的干燥爐或熱解爐還包括從旋轉(zhuǎn)料床I的外邊緣(周向邊緣)支撐旋轉(zhuǎn)料床I的外支撐。在同時設(shè)有外支撐和支撐壁11的情況下，可進(jìn)一步增大旋轉(zhuǎn)料床I的尺寸，也能保持穩(wěn)定而不發(fā)生屈曲。對旋轉(zhuǎn)料床I來說，相當(dāng)于內(nèi)、外兩端均有支撐的結(jié)構(gòu)，其抗屈曲能力更強。
[0057]如圖10所示，所述外支撐包括與旋轉(zhuǎn)料床I的外邊緣固定連接伸出所述殼體的外側(cè)壁6的圓環(huán)形的外支撐架29，連接在外支撐架29下方的圓環(huán)形的外滑軌30和沿外滑軌30周向分布的用于承托外滑軌30的多個外托輥31，每個外托輥31的軸向與外滑軌30的徑向一致。
[0058]如圖11所示，多個外托輥31均勻分布在圓心位于旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)軸線上的一個圓上。需要指出的是，作為優(yōu)選方案，本實施例中多個外托輥31沿外滑軌30的周向均勻分布，實際上，外托輥31非均勻分布也是可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的的。本實施例采用多個外托輥31代替現(xiàn)有技術(shù)中所采用的回轉(zhuǎn)軸承，具有很多優(yōu)點，首先，外托輥31所能支撐的環(huán)形面積更大；其次，在發(fā)生故障時，可只更換單個外托輥31，并可在線維修，具有維修方便、成本低的優(yōu)點。增設(shè)外支撐后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)料床I設(shè)計成較大尺寸時一般也不發(fā)生屈曲，從而提聞其運行能力。
[0059]實際上，除了在支撐壁11的內(nèi)側(cè)設(shè)置定心組件22外，還可以在外支撐架29的外側(cè)設(shè)置多個定心組件22來防止旋轉(zhuǎn)料床I偏心，只是在這種情況下，定心組件22的定心輪24與外支撐架29接觸，同樣也能起到防止旋轉(zhuǎn)料床I偏心的作用?？梢愿鶕?jù)實際情形，選擇在支撐壁11的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個定心組件22還是在外支撐架29的外側(cè)設(shè)置多個定心組件22來防止旋轉(zhuǎn)料床I偏心，當(dāng)然還可以同時在支撐壁11的內(nèi)側(cè)與外支撐架29的外側(cè)同時分別設(shè)置定心組件22。
[0060]另外，如圖8所示，本實施例中，在頂棚I與外支撐之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)19，外支撐與外側(cè)壁6之間也設(shè)有密封結(jié)構(gòu)19,該密封結(jié)構(gòu)19優(yōu)選為水封或沙封，以保證腔室8的密封性。
[0061]本實施例中，支撐壁11可看作由旋轉(zhuǎn)料床I的內(nèi)緣(或旋轉(zhuǎn)料床I的桁架也即下料孔的孔壁)構(gòu)成，如圖8和圖9所示，在旋轉(zhuǎn)料床I的內(nèi)緣的下端連接環(huán)形的內(nèi)支撐架32，內(nèi)支撐架32的下方設(shè)置在如圖1所示的實施例一中的托架15上。此時定心組件22可以設(shè)置在內(nèi)支撐架的內(nèi)側(cè)，如圖11和圖12所示。
[0062]如圖8和圖10所示，本實施例中，用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料床I旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置21設(shè)置在旋轉(zhuǎn)料床I的外邊緣的外側(cè)，從旋轉(zhuǎn)料床I的外側(cè)驅(qū)動，由于力臂增大，可減少驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料床I旋轉(zhuǎn)所需要的驅(qū)動力，降低對驅(qū)動裝置21的要求。具體地，可在旋轉(zhuǎn)料床I的外側(cè)設(shè)有齒圈或銷齒(圖中未示出)，驅(qū)動裝置可采用電機或液壓泵，通過與齒圈嚙合的齒輪帶動旋轉(zhuǎn)料床I旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，采用其他的傳動機構(gòu)從旋轉(zhuǎn)料床I的外側(cè)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)也是可行的?？蓛?yōu)選液壓泵作為驅(qū)動裝置，因為液壓驅(qū)動具有較好的過載保護(hù)能力，在事故工況下能夠起到保護(hù)設(shè)備的作用。此外，驅(qū)動裝置同樣也可以從旋轉(zhuǎn)料床10的內(nèi)側(cè)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料床10旋轉(zhuǎn)，只是所需要的驅(qū)動力較大而已。驅(qū)動裝置21也采用多個，均布于旋轉(zhuǎn)料床I的外邊緣的外側(cè)，多個驅(qū)動裝置同時驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料床I轉(zhuǎn)動，當(dāng)其中一個或兩個驅(qū)動裝置發(fā)生故障不能使用時，不會影響旋轉(zhuǎn)料床I的正常轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置21在圓周方向的分布與圖7所示的實施例二的情形類似，本實施例中的驅(qū)動裝置(圖中未示出)也可以設(shè)置為多個，只不過圖7所示的實施例二中，驅(qū)動裝置21均位于支撐壁11的內(nèi)部，而本實施例中，多個驅(qū)動裝置均布于旋轉(zhuǎn)料床I的外邊緣的外側(cè)。
[0063]需要指出的是，用于支撐旋轉(zhuǎn)料床I的支撐壁11和外支撐并不一定采用實施例中所示出的結(jié)構(gòu)，只要能從旋轉(zhuǎn)料床I的內(nèi)側(cè)和外側(cè)同時提供支撐就能有效地提高其抗屈曲能力，從而在同樣材料的情況下，可以把旋轉(zhuǎn)料床I做得比較大，提高其處理能力。
[0064]實施例四
[0065]如圖13所 示，支撐壁11的內(nèi)壁面上設(shè)置有橫截面為圓環(huán)形的加強筋13，為了使所述驅(qū)動裝置驅(qū)動加強筋13進(jìn)而帶動支撐壁11旋轉(zhuǎn)，以減小旋轉(zhuǎn)驅(qū)動半徑，可以在加強筋13的內(nèi)緣面上設(shè)置傳動機構(gòu)14，驅(qū)動裝置通過與傳動機構(gòu)14連接以實現(xiàn)驅(qū)動支撐壁11轉(zhuǎn)動，從而帶動旋轉(zhuǎn)料床I的轉(zhuǎn)動。當(dāng)然也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的:在圓環(huán)形的加強筋13的內(nèi)圓面上設(shè)置有銷軸(圖中未示出)；驅(qū)動裝置具有與加強筋13上的銷軸配合的銷齒(圖中未示出)。驅(qū)動裝置驅(qū)動加強筋13旋轉(zhuǎn)，由于加強筋13與支撐壁11固定連接在一起，因此加強筋13的旋轉(zhuǎn)便帶動支撐壁11的旋轉(zhuǎn)，支撐壁11與旋轉(zhuǎn)料床I固定連接在一起，支撐壁11的旋轉(zhuǎn)必定帶動旋轉(zhuǎn)料床I 一起旋轉(zhuǎn)，因此支撐壁11同時起到了支撐旋轉(zhuǎn)料床I和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料床I旋轉(zhuǎn)的作用。
[0066]上述實施例一至實施例四中的驅(qū)動裝置既可以采用變頻電機也可以采用液壓馬達(dá)。而且用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料床I旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置的設(shè)置方式不僅限于上述實施例中所描述的形式，只有能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)即可。
[0067]本發(fā)明的上述各實施例的干燥爐或熱解爐的工作原理為:如圖1所示，物料，如待處理的褐煤，由進(jìn)料管2首先落入到旋轉(zhuǎn)料床I的上表面的外圓上，在多個導(dǎo)流板3的作用下，物料由旋轉(zhuǎn)料床I的外圓逐漸進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)料床I的內(nèi)圓。在物料落入到旋轉(zhuǎn)料床I之前，通過進(jìn)氣孔20向混分區(qū)域10內(nèi)充入熱載氣體，物料隨著旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)而被進(jìn)行了干燥或熱解，當(dāng)物料運行至旋轉(zhuǎn)料床I的中心通孔處，被干燥或熱解后的物料通過過渡托盤12進(jìn)入到下料管4，而進(jìn)入到下一級反應(yīng)裝置。
[0068]支撐壁和外支撐的設(shè)置，使得旋轉(zhuǎn)料床的重量得以合理分配，有利于在穩(wěn)定運行的前提下大幅度提高干燥爐或熱解爐的處理量。以實施例三所示的干燥爐或熱解爐為例，旋轉(zhuǎn)料床I上的料層厚度為280~460mm，外徑為22m，支撐壁11的內(nèi)徑為9m，下料管4的內(nèi)徑為1.5m，支撐壁11的高度為4m，旋轉(zhuǎn)料床I的旋轉(zhuǎn)速度為0.05~0.35r/min，所處理的物料的粒徑為O~60mm，入料密度為600~710kg/m3，混風(fēng)區(qū)域10的內(nèi)部氣體溫度為500~650°C，物料在旋轉(zhuǎn)料床I內(nèi)的停留時間為15~70min，物料處理量為3500噸/天。當(dāng)物料為褐煤時，熱解所得半焦收率66.48重量％，焦油收率7.8重量％，基本與小規(guī)模褐煤熱解收率持平。由此可知，本發(fā)明干燥爐或熱解爐能夠直接應(yīng)用于工業(yè)化規(guī)模的干燥和熱解，解決了長期以來新能源開發(fā)和應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，例如褐煤、生物質(zhì)提質(zhì)的技術(shù)瓶頸，有利于新能源和清潔能源技術(shù)的推廣和應(yīng)用。
[0069]以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有旋轉(zhuǎn)料床的干燥爐或熱解爐，其特征在于，包括: 殼體，包括頂棚、底板和外側(cè)壁； 旋轉(zhuǎn)料床，設(shè)置在所述殼體內(nèi)； 設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)料床下方的筒狀的支撐壁；和 靠近所述旋轉(zhuǎn)料床的周向邊緣設(shè)置的外支撐， 其中，所述支撐壁與所述外支撐共同支撐所述旋轉(zhuǎn)料床沿其旋轉(zhuǎn)軸線回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，還包括: 下料管，與所述旋轉(zhuǎn)料床的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，用于排出物料；以及 漏斗狀的過渡托盤，其口徑較大的一端與所述旋轉(zhuǎn)料床的下料孔相連通，口徑較小的一端與所述下料管相連通， 其中所述支撐壁的內(nèi)徑大于所述下料管的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述支撐壁的頂端固定連接至所述旋轉(zhuǎn)料床與所述過渡托盤中的一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述支撐壁的下方設(shè)置用于承載和供所述支撐壁在其上轉(zhuǎn)動的托架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述托架包括支撐平臺、在所述支撐平臺上沿圓形排列布置的多個滾動件，所述支撐壁的下端連接有內(nèi)滑軌，所述內(nèi)滑軌滾動設(shè)置于所述多個滾動件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述外支撐包括與所述旋轉(zhuǎn)托盤的外邊緣固定連接伸出所述殼體的外側(cè)壁的圓環(huán)形的外支撐架，連接在所述外支撐架下方的圓環(huán)形的外滑軌和沿所述外滑軌周向分布的用于承托所述外滑軌的多個托輥，每個所述托輥的軸向與所述外滑軌的徑向一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述外支撐架的外側(cè)設(shè)置有多個用于抵頂所述外支撐架的外側(cè)以防止所述支撐壁轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生偏移的定心組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用來與安裝在所述支撐壁、下料管的內(nèi)側(cè)或外支撐外側(cè)其中之一上的傳動件連接，以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)料床的旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述支撐壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有橫截面為圓環(huán)形的加強筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥爐或熱解爐，其特征在于，所述加強筋的內(nèi)圓面上設(shè)置有內(nèi)齒，用來與驅(qū)動裝置的外齒相嚙合。
【文檔編號】C10B49/06GK103836893SQ201210475287
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月21日
【發(fā)明者】郭屹, 王濤, 鄭軍, 盧洪 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 北京低碳清潔能源研究所