專利名稱：一種民用型煤的制造系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型煤制造領(lǐng)域，特別涉及一種民用型煤的制造系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前，在我國的能源構(gòu)成中，煤炭占有十分重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，在我國能源生產(chǎn)和消費(fèi)中，煤炭約占總量的75%左右。但是，隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高，粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不僅降低了散煤的燃燒效率，而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境。發(fā)展型煤是提高粉煤利用率和減少環(huán)境污染的重要途徑。研究表明，冶金、化工行業(yè)應(yīng)用，可節(jié)省20-40%的塊煤或焦炭，工業(yè)鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節(jié)煤10% 27%，煙塵排放量可減少50% 60%，添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35% 50%。因此，發(fā)展型煤對我國具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 目前，粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型。熱壓成型，一般為無粘結(jié)劑熱壓成型，是采用加熱的方法使中年褐煤產(chǎn)生一定的塑性，然后加壓成型，快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵，在很短的時間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置，經(jīng)干燥(120 150°C )、予熱(122 250°C )，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420 450°C )。在粉煤型煤壓球機(jī)組內(nèi)，具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。剛從型煤壓球機(jī)壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，熱燜時間大約2h左右。采用熱壓成型方法生產(chǎn)的似焦型煤，在其冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)程度、防水、改質(zhì)優(yōu)化等許多方面都明顯優(yōu)于冷壓型煤，但是，熱壓似焦型煤是在溫度較高的快速加熱條件下壓制而成的，而且要求的成型溫度控制范圍較窄，成型過程中的操作條件也較差，而且需要高溫加熱，耗能較大，生產(chǎn)成本比較高，不宜生產(chǎn)民用的低成本的型煤。適于民用型煤的生產(chǎn)以冷壓成型為主，冷壓成型又分為粘結(jié)劑冷壓成型和無粘結(jié)劑冷壓成型兩種；其中無粘結(jié)劑冷壓成型，是指在不加粘結(jié)劑的前提下用高壓直接成型，即原料煤經(jīng)過篩分后，送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的粉煤冷卻到40°C 45°C后，再由成型機(jī)壓制成型。這種成型方法廣泛用于褐煤的加工，主要因為褐煤本身含有粘結(jié)性成分，但這種型煤制造方法對原料有選擇，最適于褐煤的加工，不能廣泛用于所有的原煤。在煙煤、無煙煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。粘結(jié)劑冷壓成型，是將粘結(jié)劑與煤炭顆粒均勻攪拌，然后利用型模加壓成型，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚恚詈螳@得符合要求的型煤。這種方法可用于無煙煤、煙煤、年老褐煤焦粉和蘭炭等多種原料煤，鑒于粘結(jié)劑冷壓成型型煤制造方法的生產(chǎn)成本相對較低，適用廣泛，是目前研究時間最長、應(yīng)用最廣的成型方法，目前根據(jù)我國國情，絕大多數(shù)型煤廠都采用粘結(jié)劑冷壓成型的方法生產(chǎn)型煤。在這些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5% 20%的適當(dāng)粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15 50MPa，因此在工業(yè)上容易實(shí)現(xiàn)。目前，常見的粘結(jié)劑冷壓成型的型煤生產(chǎn)工藝，包括破碎、干燥、粘結(jié)劑配料、攪拌、成型、烘干后處理以及輸送等工藝，比較常見型煤制造系統(tǒng)由下列設(shè)備構(gòu)成破碎機(jī)、干燥機(jī)、粘結(jié)劑配料機(jī)、攪拌機(jī)、成型機(jī)、烘干機(jī)以及輸送機(jī)等系列設(shè)備，其中破碎機(jī)的作用是將原煤破碎到所需的粒度；攪拌機(jī)是將煤粉與粘結(jié)劑攪拌均勻；干燥機(jī)的作用是將混合后的原煤水分保持在一定的水平，根據(jù)使用的粘結(jié)劑的不同，對混合后的原煤水分的要求也不同，例如，用浙青作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)保持在2% 4% ;用紙漿廢液或腐殖酸鹽溶液作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)控制在10% 12% ;粘結(jié)劑配料機(jī)是將粘結(jié)劑的配料進(jìn)行加工，再與煤粉充分混合，型煤粘結(jié)劑是生產(chǎn)中的關(guān)鍵，可改善無煙煤硬度大、彈性大和塑性小的缺點(diǎn)，使型煤冷、熱強(qiáng)度達(dá)到應(yīng)用要求；成型設(shè)備是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的選擇應(yīng)以原煤的特性、型煤的用途及成型時的壓力等因素為基礎(chǔ)；型煤成型后的干燥裝置也必不可少(不易烘干的和爐前成型除外)，因為型煤必須在數(shù)小時內(nèi)基本干燥，才能連續(xù)的大量生產(chǎn)；烘干后產(chǎn)品成型，達(dá)到一定的硬度水平，可以出料包裝或出貨。上述粘結(jié)劑冷壓成型工藝及設(shè)備，一般需要在成型工序前設(shè)置干燥機(jī)，根據(jù)所加入的粘結(jié)劑的參數(shù)特點(diǎn)，將煤粉在與粘結(jié)劑混合前進(jìn)行干燥處理，使煤粉的水分控制在一定的水平，才能與添加的型煤粘結(jié)劑結(jié)合壓制出高強(qiáng)度的型煤，這樣使得制造系統(tǒng)較復(fù)雜，如果原煤的水分控制不良，將影響后續(xù)成型工序的產(chǎn)品質(zhì)量，造成成型率低、成型后硬度達(dá) 不到要求以及型煤易破碎等，為了增加型煤的強(qiáng)度和粘結(jié)性，減少型煤破碎，通常采取增加粘結(jié)劑加入量的方式，因一般粘結(jié)劑成本高于煤粉，這樣又增加了民用型煤的生產(chǎn)成本，不利于民用型煤的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種系統(tǒng)構(gòu)造和工藝簡單、成品率高、成品不易破碎且粘結(jié)劑用量少的民用型煤的制造系統(tǒng)以及制造方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種民用型煤的制造系統(tǒng)，包括按物料輸送方向依次排列銜接的給料機(jī)、第一輸送機(jī)、破碎機(jī)、第二輸送機(jī)、攪拌機(jī)、第三輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、型煤成型機(jī)、第四輸送機(jī)、烘干室及通過烘干室內(nèi)的烘干輸送機(jī)；還包括粘結(jié)劑配料機(jī)和蒸汽加熱裝置，所述粘結(jié)劑配料機(jī)的出料口與所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口銜接，所述蒸汽加熱裝置通過管路與所述攪拌機(jī)連接。本民用型煤的制造系統(tǒng)還可以采用如下技術(shù)方案還包括篩選機(jī)，所述篩選機(jī)設(shè)有合格品輸出口和不合格品輸出口。還包括自動廢料回收裝置,所述不合格品輸出口、所述自動廢料回收裝置和所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口依次銜接。所述自動廢料回收裝置包括按物料輸送方向依次銜接的第五輸送機(jī)和第六輸送機(jī)，所述不合格品輸出口與所述第五輸送機(jī)銜接，所述第六輸送機(jī)與所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口銜接。還包括出料輸送機(jī)，所述合格品輸出口與所述出料輸送機(jī)銜接，所述出料輸送機(jī)設(shè)有多個出料口，所述出料輸送機(jī)的出料口設(shè)有出料口開閉閥板。一種民用型煤的制造方法，包括如下步驟(I)給料將原煤裝入給料機(jī)，給料機(jī)定量輸送給料；(2a)破碎破碎機(jī)破碎來自給料機(jī)的原煤，制成直徑5毫米以下的煤粉；
(2b)粘結(jié)劑配料粘結(jié)劑配料機(jī)定量輸出粘結(jié)劑配料；(3)攪拌攪拌機(jī)輸入煤粉和粘結(jié)劑配料并攪拌均勻；(4)蒸汽加熱由蒸汽加熱裝置向攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽2-5分鐘；(5)成型蒸汽加熱后的物料由螺旋輸送機(jī)輸送至型煤成型機(jī)，制成型煤；(6)烘干生成的型煤輸送至烘干室內(nèi)烘干，烘干室內(nèi)溫度控制在600°C 800°C。本民用型煤的制造方法還可以采用如下技術(shù)方案還包括篩選步驟將烘干后的型煤輸送至篩選機(jī)進(jìn)行成品篩選分流輸出，其中合格品通過合格品輸出口輸出，不合格品通過不合格品輸出口輸出。 還包括廢料回收步驟不合格品通過自動廢料回收裝置回收到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。所述粘結(jié)劑配料組分按重量份數(shù)計包含膨化玉米粉50-90，聚乙烯醇20-40，微硅粉5-50，膨潤土 2-40。所述粘結(jié)劑配料與煤粉按重量配比粘結(jié)劑配料0. 8 5，煤粉100，一同加入到攪拌機(jī)內(nèi)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用在成型前蒸汽加熱制造方法，由蒸汽加熱裝置與攪拌機(jī)連通，在攪拌機(jī)內(nèi)煤粉和粘結(jié)劑均勻混合后，通入蒸汽，使粘結(jié)劑加熱，增加了粘結(jié)強(qiáng)度，這種混合后的煤粉混合物其粘結(jié)性強(qiáng)，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)均勻定量輸送至型煤成型機(jī)，可用較小的壓力壓制成型，且減少了水分控制機(jī)構(gòu)，型煤制造方法及系統(tǒng)構(gòu)造簡單、成品率高、成品不易破碎且粘結(jié)劑用量少；采用成品篩選工藝設(shè)備，可控制產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置自動廢料回收工藝設(shè)備，循環(huán)生產(chǎn)提高出品率，降低成本；出料輸送機(jī)采用多出料口，可以設(shè)置多工位出料，這樣便于出料定量控制，適于后續(xù)的包裝轉(zhuǎn)運(yùn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的方法流程示意圖。圖中1、給料機(jī)，2、第一輸送機(jī)，3、破碎機(jī)，4、第二輸送機(jī)，5、粘結(jié)劑配料機(jī)，6、攪拌機(jī)，7、蒸汽加熱裝置,8、第三輸送機(jī),9、螺旋輸送機(jī),10、型煤成型機(jī),11、第六輸送機(jī)，12、第五輸送機(jī)，13、第四輸送機(jī),14、烘干輸送機(jī),15、烘干室，16、篩選機(jī),17、合格品輸出口，18、不合格品輸出口，19、出料輸送機(jī)，20、出料輸送機(jī)的出料口，21、出料口開閉閥板。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參見圖I和圖2，一種民用型煤的制造系統(tǒng)，包括按物料輸送方向依次排列銜接的給料機(jī)I、第一輸送機(jī)2、破碎機(jī)3、第二輸送機(jī)4、攪拌機(jī)6、第三輸送機(jī)8、螺旋輸送機(jī)9、型煤成型機(jī)10、第四輸送機(jī)13、烘干室15及通過烘干室內(nèi)的烘干輸送機(jī)14 ;還包括粘結(jié)劑配料機(jī)5和蒸汽加熱裝置7，所述粘結(jié)劑配料機(jī)5的出料口與所述攪拌機(jī)6的進(jìn)料口銜接，所述蒸汽加熱裝置7通過管路與所述攪拌機(jī)6連接。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明還可以包括篩選機(jī)16，所述篩選機(jī)16設(shè)有合格品輸出口17和不合格品輸出口 18，由篩選機(jī)16進(jìn)行成品篩選，K選出合格品和不合格品。為回收不合格品廢料循環(huán)生產(chǎn)，本發(fā)明還可包括自動廢料回收裝置，所述不合格品輸出口 18、所述自動廢料回收裝置和所述攪拌機(jī)6的進(jìn)料口依次銜接；所述自動廢料回收裝置也可包括按物料輸送方向依次銜接的第五輸送機(jī)12和第六輸送機(jī)11，所述不合格品輸出口 18與所述第五輸送機(jī)12銜接，所述第六輸送機(jī)11與所述攪拌機(jī)6的進(jìn)料口銜接，將不合格品廢料投入攪拌機(jī)進(jìn)入再生產(chǎn)。在合格品輸出口 17后，還可以設(shè)置出料輸送機(jī)19，所述合格品輸出口 17與所述出料輸送機(jī)19銜接。所述出料輸送機(jī)19可設(shè)有多個出料口，所述出料輸送機(jī)的出料口 20可設(shè)有出料口開閉閥板21，所述出料口開閉閥板21可為自動開閉型出料口開閉閥板。通過電動或氣動自動控制出料口開閉閥板的開閉，使能夠多工位自動定量出料。這樣便于出料定量控制，適于后續(xù)的包裝轉(zhuǎn)運(yùn)。一種民用型煤的制造方法，包括如下步驟( I)給料將原煤裝入給料機(jī)I，給料機(jī)I定量輸送給料； (2a)破碎破碎機(jī)3破碎來自給料機(jī)I的原煤，制成直徑5毫米以下的煤粉；(2b)粘結(jié)劑配料粘結(jié)劑配料機(jī)5定量輸出粘結(jié)劑配料；(3)攪拌攪拌機(jī)6輸入煤粉和粘結(jié)劑配料并攪拌均勻；(4)蒸汽加熱由蒸汽加熱裝置7向攪拌機(jī)6內(nèi)通入蒸汽2-5分鐘；(5)成型蒸汽加熱后的煤粉及粘結(jié)劑物料從攪拌機(jī)6輸出，由螺旋輸送機(jī)9輸送至型煤成型機(jī)10，制成型煤；(6)烘干生成的型煤輸送至烘干室15內(nèi)烘干，烘干室15內(nèi)溫度控制在600°C 800。。。上述民用型煤的制造方法，在烘干步驟后還可以包括篩選步驟將烘干后的型煤輸送至篩選機(jī)16進(jìn)行成品篩選分流輸出，其中合格品通過合格品輸出口 17輸出，不合格品通過不合格品輸出口 18輸出。篩選步驟后，還可以包括廢料回收步驟不合格品通過自動廢料回收裝置回收到攪拌機(jī)6內(nèi)攪拌。所述粘結(jié)劑配料組分可按重量份數(shù)計包含膨化玉米粉50-90，聚乙烯醇20-40，微硅粉5-50，膨潤土 2-40。所述粘結(jié)劑配料與煤粉按重量配比可為粘結(jié)劑配料0. 8 5，煤粉100，一同加入到攪拌機(jī)內(nèi)。一個優(yōu)選實(shí)施例為按重量份數(shù)計選取膨化玉米粉70，聚乙烯醇30，微硅粉27. 5，膨潤土 21，制成粘結(jié)劑配料。粘結(jié)劑配料與煤粉按重量配比粘結(jié)劑配料3份，煤粉100份一同加入到攪拌機(jī)內(nèi)。所述民用型煤的制造系統(tǒng)可用所述民用型煤的制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的工作原理 原煤進(jìn)場后，通過給料機(jī)I及第一輸送機(jī)2自動加料到破碎機(jī)3內(nèi)，由破碎機(jī)3破碎原煤，使原煤粉碎至5毫米以下，粉碎完成后，通過第二輸送機(jī)4將煤粉加入到攪拌機(jī)6，同時粘結(jié)劑配料機(jī)5將配制好的粘結(jié)劑加入到攪拌機(jī)6內(nèi)，攪拌機(jī)6將煤粉和粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，待攪拌均勻后，由蒸汽加熱裝置7通入蒸汽，使粘結(jié)劑粘度增加，2-5分鐘后煤粉和粘結(jié)劑的混合物通過第三輸送機(jī)8輸入至螺旋輸送機(jī)9，通過螺旋輸送機(jī)9均勻給料至型煤成型機(jī)10，生成的型煤通過第四輸送機(jī)13輸送至烘干室15內(nèi)的烘干輸送機(jī)14，烘干室15內(nèi)溫度控制在600°C 800°C，烘干輸送機(jī)14將烘干后的型煤輸送至篩選機(jī)16，由篩選機(jī)16進(jìn)行成品篩選，其中合格品通過合格品輸出口 17到出料輸送機(jī)19進(jìn)行出料，不合格的破碎品通過不合格品輸出口 18輸出，被收集再輸送至攪拌機(jī)6內(nèi)，為達(dá)到自動回收廢料循環(huán)生產(chǎn)，還可設(shè)置順序銜接的第五輸送機(jī)12和第六輸送機(jī)11，將第五輸送機(jī)12與不合格品輸出口 18銜接，將第六輸送機(jī)11與所述攪拌機(jī)6的進(jìn)料口銜接，使不合格的破碎廢料重新攪拌加工，同時烘干輸送過程中產(chǎn)生的碎塊也可收集到第五輸送機(jī)12進(jìn)行回收，在合格品輸出口 17后，還可以設(shè)置出料輸送機(jī)19，所述合格品輸出口 17與所述出料輸送機(jī)19銜接，合格品從出料輸送機(jī)19出料，所述出料輸送機(jī)19可設(shè)有多個出料口，所述出料輸送機(jī)的出料口 20可設(shè)有出料口開閉閥板21，所述出料口開閉閥板21可為自動開閉型出料口開閉閥板。通過電動或氣動自動控制出料口開閉閥板的開閉，使能夠多工位自動定量出料。這樣便于出料定量控制，適于后續(xù)的包裝轉(zhuǎn)運(yùn)。 盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種民用型煤的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括按物料輸送方向依次排列銜接的給料機(jī)、第一輸送機(jī)、破碎機(jī)、第二輸送機(jī)、攪拌機(jī)、第三輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、型煤成型機(jī)、第四輸送機(jī)、烘干室及通過烘干室內(nèi)的烘干輸送機(jī)；還包括粘結(jié)劑配料機(jī)和蒸汽加熱裝置，所述粘結(jié)劑配料機(jī)的出料口與所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口銜接，所述蒸汽加熱裝置通過管路與所述攪拌機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的民用型煤的制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括篩選機(jī)，所述篩選機(jī)設(shè)有合格品輸出口和不合格品輸出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的民用型煤的制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括自動廢料回收裝置，所述不合格品輸出口、所述自動廢料回收裝置和所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口依次銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的民用型煤的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述自動廢料回收裝置包括按物料輸送方向依次銜接的第五輸送機(jī)和第六輸送機(jī)，所述不合格品輸出口與所述第五輸送機(jī)銜接，所述第六輸送機(jī)與所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口銜接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的民用型煤的制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括出料輸送機(jī)，所述合格品輸出口與所述出料輸送機(jī)銜接，所述出料輸送機(jī)設(shè)有多個出料口，所述出料輸送機(jī)的出料口設(shè)有出料口開閉閥板。
6.一種民用型煤的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (I)給料將原煤裝入給料機(jī)，給料機(jī)定量輸送給料； (2a)破碎破碎機(jī)破碎來自給料機(jī)的原煤，制成直徑5毫米以下的煤粉； (2b)粘結(jié)劑配料粘結(jié)劑配料機(jī)定量輸出粘結(jié)劑配料； (3)攪拌攪拌機(jī)輸入煤粉和粘結(jié)劑配料并攪拌均勻； (4)蒸汽加熱由蒸汽加熱裝置向攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽2-5分鐘； (5)成型蒸汽加熱后的物料由螺旋輸送機(jī)輸送至型煤成型機(jī)，制成型煤； (6)烘干生成的型煤輸送至烘干室內(nèi)烘干，烘干室內(nèi)溫度控制在600°C 800°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的民用型煤的制造方法，其特征在于，還包括篩選步驟將烘干后的型煤輸送至篩選機(jī)進(jìn)行成品篩選分流輸出，其中合格品通過合格品輸出口輸出，不合格品通過不合格品輸出口輸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的民用型煤的制造方法，其特征在于，還包括廢料回收步驟不合格品通過自動廢料回收裝置回收到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的民用型煤的制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑配料組分按重量份數(shù)計包含膨化玉米粉50-90，聚乙烯醇20-40，微硅粉5-50，膨潤土 2_40。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的民用型煤的制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑配料與煤粉按重量配比粘結(jié)劑配料O. 8 5，煤粉100，一同加入到攪拌機(jī)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種民用型煤的制造系統(tǒng)及方法，該制造系統(tǒng)包括按物料輸送方向依次排列銜接的給料機(jī)、第一輸送機(jī)、破碎機(jī)、第二輸送機(jī)、攪拌機(jī)、第三輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、型煤成型機(jī)、第四輸送機(jī)、烘干室及通過烘干室內(nèi)的烘干輸送機(jī)；還包括粘結(jié)劑配料機(jī)和蒸汽加熱裝置，所述粘結(jié)劑配料機(jī)的出料口與所述攪拌機(jī)的進(jìn)料口銜接，所述蒸汽加熱裝置通過管路與所述攪拌機(jī)連接；該制造方法利用上述設(shè)備，通過包括粘結(jié)劑與煤粉攪拌混合后蒸汽加熱，以及成型、烘干等步驟生產(chǎn)民用型煤。本發(fā)明系統(tǒng)構(gòu)造和工藝簡單、成品率高、成品不易破碎且粘結(jié)劑用量少；可控制產(chǎn)品質(zhì)量，循環(huán)生產(chǎn)提高出品率，降低成本，適于民用型煤的制造。
文檔編號C10L5/04GK102965169SQ20121049721
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳君 申請人:天津市東麗區(qū)君輝商貿(mào)有限公司