專利名稱：一種耐高溫長壽命潤滑脂及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于潤滑脂技術領域，具體涉及一種耐高溫長壽命潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的潤滑脂加工工藝為:動植物油脂或脂肪酸加入氫氧化鈣(或鈉、鋰、鋁、鋇等)制備金屬皂作為稠化劑或采用有機或無機的稠化劑，加入礦物油或合成油進行加工稠化而成的，主要是將礦物油或合成油保存在稠化劑構成的框架內，在運動時壓力和溫度等條件的作用下，貯存于稠化劑內的油逸出，起潤滑作用，在常溫常壓下顯現(xiàn)膏狀的物理特性，但往往在放置一段時間后油會自然逸出與稠化劑構成的框架分離而影響使用，在一些高溫高壓等極端條件下，由于框架內的油逸出過快，造成干結，而不能較長時間保持潤滑作用，需要頻繁換脂造成設備停工和人力浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用新工藝制備的適用于在高溫條件下長時間使用而不干結的耐高溫長壽命潤滑脂及其制備方法。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案如下:一種耐高溫長壽命潤滑脂，該潤滑脂的主要成分為丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯，其化學式為:HO-QHe-O-p)C-CH=CH- CO-OC4HS-0- 其中 η 為 50-200 的整數(shù)。上述耐高溫長壽命潤滑脂由以下方法制備得到:
將丁二醇和富馬酸(反丁烯二酸)或馬來酸(順丁烯二酸)按摩爾比為丁二醇:富馬酸或馬來酸=1:1加入聚合釜內，加入強酸性陽離子交換樹脂作為催化劑進行聚合反應，反應溫度在180-200°c，反應時間為2-5小時，然后加入一定比例的丁二醇進行封端，減壓除去水份、未反應的丁二醇，去除強酸性陽離子交換樹脂后，得到丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯，即制得不同錐入度的耐高溫長壽命潤滑脂；上述反應方程式為:
權利要求
1.一種耐高溫長壽命潤滑脂，其特征在于，該潤滑脂的主要成分為丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯，其化學式為:
2.如權利要求1所述的耐高溫長壽命潤滑脂，其特征在于，加入的強酸性陽離子交換樹脂的重量為反應組分總重量的2-3%。
3.如權利要求1或2所述的耐高溫長壽命潤滑脂，其特征在于，該潤滑脂中還含有重量百分含量< 10%的抗磨添加劑；所述抗磨添加劑為納米銅粉、納米二硫化鑰、聚四氟乙烯粉、納米石墨粉、氯化石蠟、硫化烯烴、磷酸酯、硼酸酯中的一種或多種；在所述反應得到的丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯中加入這些固體或液體抗磨添加劑，進行攪拌混合、均質處理后，即制得不同錐入度的耐高溫長壽命潤滑脂。
4.一種如權利要求1所述的耐高溫長壽命潤滑脂的制備方法，其特征在于，按如下方法進行:將丁二醇和富馬酸或馬來酸按摩爾比為丁二醇:富馬酸或馬來酸=1:1加入聚合釜內，加入強酸性陽離子交換樹脂作為催化劑進行聚合反應，反應溫度在180-200°C，反應時間為2-5小時，然后加入一定比例的丁二醇進行封端，減壓除去水份、未反應的丁二醇，去除強酸性陽離子交換樹脂后，得到丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯，即制得不同錐入度的耐高溫長壽命潤滑脂；上述反應方程式為:
5.如權利要求4所述的耐高溫長壽命潤滑脂的制備方法，其特征在于，加入的強酸性陽離子交換樹脂的重量為反應組分總重量的2-3%。
6.如權利要求4或5所述的耐高溫長壽命潤滑脂的制備方法，其特征在于，在所述反應得到的丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯中加入固體或液體抗磨添加劑，進行攪拌混合、均質處理后，即制得不同錐入度的耐高溫長壽命潤滑脂；所述抗磨添加劑在該潤滑脂中的重量百分含量< 10% ;所述抗磨添加劑為納米銅粉、納米二硫化鑰、聚四氟乙烯粉、納米石墨粉、氯化石蠟、硫化烯烴、磷酸酯、 硼酸酯中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫長壽命潤滑脂及其制備方法。該潤滑脂的主要成分為丁二醇封端聚丁烯二酸丁二醇酯，其化學式為其中n為50-200的整數(shù)。該潤滑脂的制備方法為將丁二醇和富馬酸或馬來酸按摩爾比為丁二醇富馬酸或馬來酸=11加入聚合釜內，加入強酸性陽離子交換樹脂作為催化劑進行聚合反應，反應溫度在180-200℃，反應時間為2-5小時，然后加入一定比例的丁二醇進行封端，減壓除去水份、未反應的丁二醇，去除強酸性陽離子交換樹脂后，再加入＜10%的抗磨劑攪拌混合均質處理后，即制得不同錐入度的耐高溫長壽命潤滑脂。本發(fā)明的耐高溫長壽命潤滑脂，適用于在高溫條件下長時間使用而不干結，不需要換脂，可以直接加脂，同時大幅延長了加脂時間。
文檔編號C10M107/32GK103113957SQ20121052585
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者張乃慶, 吳啟東 申請人:上海金兆節(jié)能科技有限公司