專利名稱：水溶性油漿阻垢劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種阻垢劑，具體是一種水溶性油漿阻垢劑。
背景技術：
近年來，隨著催化裂化原料油的變化及加工工藝趨深，催化裂化油漿系統(tǒng)設備結垢、結焦想象導致油漿換熱器效率降低，影響了裝置的正常生產和長周期運行，而且直接影響設備的安全運行，嚴重時造成裝置被迫停產。煉油工作者從設備、工藝、操作等不同角度，提出了一系列解決結垢問題的辦法，如降低分餾塔底溫度、減少停留時間、提高油漿流速、安裝油漿過濾器等等都取得了一定效果，但都存在著一定的局限性。在加工原料中加入微量油漿阻垢劑，以抑制垢的形成。
在石油煉制和石油化工過程中，油品需要加熱、冷卻、裂解、分離制取各種石油化工產品。當液態(tài)烴與熱的金屬設備表面接觸時，經常有污垢析出，并粘附于設備表面。煉油過程中，設備積垢將導致裝置能耗增加。當損失的熱量不能用其他方法補充時，產品的分離會受到影響。同時由于積垢使系統(tǒng)的壓力增加，限制了裝置的處理量。在油脂行業(yè)中，蒸發(fā)器的結垢會造成毛油殘溶增高，易引起蒸發(fā)“液泛”熱能消耗增大，柏殘油增高，降低毛油質量。現有的阻垢劑大多為油溶性，經常以柴油、煤油、烴類等為溶劑，分散性及流動性不好，影響了其阻垢效果，而且成本較高。通常需要添加很大量的阻垢劑才能達到相應的阻垢效果。阻垢劑應具有抗氧化性能，在氧存在下，受熱、光、金屬的催化作用，油品中的碳氫鍵受到破壞，終止鏈反應，使之不能形成大分子聚合物，阻止烴分子的聚合，減少有機垢的形成，以達到阻止有機垢生成的目的。阻垢劑還應具有良好的分散性能，能阻止懸浮在油漿中的催化劑粉末、腐蝕產物、鹽類等聚集，以限制顆粒增大而沉積。阻垢劑中的極性基團能在設備和管線的金屬表面定向排列，阻止垢的沉積。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性油漿阻垢劑。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現一種水溶性油漿阻垢劑，其特征在于由有機酸、胺類、乙醇、二甘醇、異丙醇、五氧化二磷和溶劑組成。本發(fā)明各原料的重量百分比為有機酸18-23%、胺類12-20%、乙醇12_18%、二甘醇8-12%、異丙醇8-15%、五氧化二磷2-6%、溶劑20-30%。本發(fā)明所述有機酸為烷基苯磺酸。本發(fā)明所述胺類為乙二胺。本發(fā)明于所述溶劑為去離子水。本發(fā)明的制備步驟為(I)磷酸酯的生成將異丙醇抽入反應釜，升溫至50-70°C，然后緩慢加入五氧化二磷，升溫至110°c，反應4-5h，降溫至50°C以下，放料備用；(2)復配將溶劑、乙醇、二甘醇、烷基苯磺酸和步驟(I)得到的磷酸酯按順序依次抽入反應釜，充分攪拌后降溫至10°c以下緩慢加入胺類，保持在18-22°c攪拌lh，放料進入儲槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明配料中含有分散劑、抗聚劑、溶垢劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑等組分，在高溫管道中添加量比常規(guī)阻垢劑減少30-40% ;本發(fā)明為水性性阻垢劑，有利于客戶加水稀釋，因水量增多，分布均勻，且加大流動性，提高了原料油的處理量，溶垢、抗垢、抗聚作用進一步增大；本發(fā)明水溶性阻垢劑相比與油溶性阻垢劑，節(jié)約生產成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例I一種水溶性油漿阻垢劑，生產工藝為1、磷酸酯的制備取10. 8kg異丙醇抽入反應釜，升溫至50°C，然后緩慢加入4. 2kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應4h，降溫至46°C，放料備用；2、復配將25kg水、15kg乙醇、IOkg 二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應釜，充分攪拌后降溫至9°C緩慢加入15kg乙二胺，保持在18°C攪拌lh，放料進入儲槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實施例2一種水溶性油漿阻垢劑，生產工藝為1、磷酸酯的制備取10. 9kg異丙醇抽入反應釜，升溫至65°C，然后緩慢加入3. 6kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應5h，降溫至40°C，放料備用；2、復配將23. 6kg水、16. 2kg乙醇、10. 5kg 二甘醇、21kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應釜，充分攪拌后降溫至8°C緩慢加入14. 2kg乙二胺，保持在20°C攪拌lh，放料進入儲槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實施例3一種水溶性油漿阻垢劑，生產工藝為1、磷酸酯的制備取9. 7kg異丙醇抽入反應爸，升溫至55°C,然后緩慢加入4. 8kg五氧化二磷,升溫至110°C,反應5h,降溫至38°C,放料備用；2、復配將24kg水、14. 5kg乙醇、Ilkg 二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應釜，充分攪拌后降溫至9°C緩慢加入16kg乙二胺，保持在19°C攪拌lh，放料進入儲槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實施例4一種水溶性油漿阻垢劑，生產工藝為1、磷酸酯的制備取13kg異丙醇抽入反應釜，升溫至60°C，然后緩慢加入3kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應4h，降溫至45°C，放料備用；2、復配將28kg水、17kg乙醇、8. 5kg 二甘醇、18kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應釜，充分攪拌后降溫至8°C緩慢加入12. 5kg乙二胺，保持在21°C攪拌lh，放料進入儲槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實施例5—種水溶性油漿阻垢劑，生產工藝為1、磷酸酯的制備取12. 5kg異丙醇抽入反應釜，升溫至70°C，然后緩慢加入2. 5kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應5h，降溫至35°C，放料備用；2、復配將23kg水、12kg乙醇、9. 8kg二甘醇、20. 2kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應釜，充分攪拌后降溫至6°C緩慢加入20kg乙二胺，保持在22°C攪拌lh，放料進入儲槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。表I是本發(fā)明實施例1-5得到的水溶性油漿阻垢劑的性質。
權利要求
1.一種水溶性油漿阻垢劑，其特征在于由有機酸、胺類、乙醇、二甘醇、異丙醇、五氧化二磷和溶劑組成。
2.根據權利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于各原料的重量百分比為有機酸18-23%、胺類12-20%、乙醇12-18%、二甘醇8_12%、異丙醇8_15%、五氧化二磷2_6%、溶劑 20-30%ο
3.根據權利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于所述有機酸為烷基苯磺酸。
4.根據權利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于所述胺類為乙二胺。
5.根據權利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于所述溶劑為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種水溶性油漿阻垢劑，其特征在于它是由有機酸、胺類、乙醇、二甘醇、異丙醇、五氧化二磷和溶劑組成。各原料的重量百分比為有機酸18-23%、胺類12-20%、乙醇12-18%、二甘醇8-12%、異丙醇8-15%、五氧化二磷2-6%、溶劑20-30%。本發(fā)明的水溶性油漿阻垢劑具有良好的阻垢效果，在原料油中擴散性好，分布均勻，由于是水溶性的，在原料油中的流動性好，提高了原料油的處理量；相比于油溶性阻垢劑，節(jié)約成本。
文檔編號C10G75/04GK102965151SQ20121053202
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者顧法明 申請人:江蘇漢光實業(yè)股份有限公司