專利名稱：連續(xù)進(jìn)料秸稈炭化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以農(nóng)作物秸桿為原料的炭化設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們對秸桿是生物質(zhì)資源的認(rèn)知度提高，秸桿黑炭處理法獲得了公眾的認(rèn)可，即將秸桿在無氧的條件下進(jìn)行熱裂解(400-500°C )，產(chǎn)物主要為秸桿炭、可燃?xì)夂投酂N油，其中秸桿炭可存留90%，可實現(xiàn)多種炭用途，如直接還田、壓塊成型等。但目前的炭化設(shè)備都無法兼顧無氧加熱與連續(xù)生產(chǎn)的要求，一般選擇折中辦法，或犧牲連續(xù)性間斷性生產(chǎn)，或犧牲無氧條件限量供氣，或自由裂解不控溫度。因此造成了當(dāng)前市場上的炭化設(shè)備，處理速度慢效率低，炭產(chǎn)量低，碳排量高，排出氣體中因高溫形成有害成分含有量多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有炭化設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)效率低及可連續(xù)生產(chǎn)卻不能保證無氧條件、熱裂解溫度不確定、產(chǎn)物中有害成分高的問題，提供一種連續(xù)進(jìn)料、無氧裂解、可控溫炭化裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，它包括進(jìn)料推桿、進(jìn)料筒、控溫加熱器、貯炭罐、排氣管、單向閥、出料推桿、出料筒、常閉壓力門，氣體收集裝置。所述進(jìn)料推桿與進(jìn)料筒為配套作業(yè)，出料推桿與出料筒為配套作業(yè)，進(jìn)料筒與控溫加熱器內(nèi)腔聯(lián)通，進(jìn)料筒和出料筒固定在貯炭罐上，實體接口處密封且內(nèi)腔聯(lián)通，控溫加熱器位于貯炭罐內(nèi)部，常閉壓力門位于出料筒末端，排氣管位于貯炭罐上方并內(nèi)部聯(lián)通，單向閥連在排氣管上，其后接氣體收集裝置。作業(yè)起始，進(jìn)料推桿將秸桿在進(jìn)料筒內(nèi)壓實，貯炭罐上聯(lián)通有單向閥關(guān)閉，下聯(lián)通有常閉壓力門關(guān)閉，形成本裝置與外界空氣分隔?？販丶訜崞魃亮呀鉁囟?00-500°C，秸桿分解出可燃?xì)?，使貯炭罐內(nèi)氣壓升高，壓力氣體 通過秸桿間隙向外滲透，在進(jìn)料筒內(nèi)成為階梯式壓力，由內(nèi)向外遞減，空氣被緩慢擠出，擠出速度與進(jìn)料速度均衡。當(dāng)氣壓達(dá)到單向閥的設(shè)定壓力時，開始向氣體收集裝置輸出，出料推桿將秸桿炭化物在出料筒內(nèi)壓實，出炭時頂開常閉壓力門出料，貯炭罐內(nèi)有壓氣體通過秸桿炭化物間隙向外滲透，在出料筒內(nèi)成為階梯式壓力，由內(nèi)向外遞減，直至為零。常閉壓力門開啟壓力大于單向閥動作壓力，保證可燃?xì)獠恍孤?。本發(fā)明采用連續(xù)進(jìn)料方式，生產(chǎn)速度加快效率高，為工廠化作業(yè)提供了便利條件；本發(fā)明依據(jù)無氧裂解原理，分離物質(zhì)少，需求能量低，極大限度生成生物炭，為炭產(chǎn)品的多用途提供了量的保證；本發(fā)明嚴(yán)格控制熱裂解溫度，防止溫度過高，使生成物品質(zhì)穩(wěn)定，無有害的多環(huán)烴苯類物質(zhì)生成。是一種高效節(jié)能，低排環(huán)保的秸桿炭化裝置。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)料推桿，2、進(jìn)料筒，3、控溫加熱器，4、貯炭罐，5、排氣管，6、單向閥，7、出料推桿，8、出料筒，9、常閉壓力門，10、氣體收集裝置。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1，一種連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，它包括進(jìn)料推桿I、進(jìn)料筒2、控溫加熱器3、貯炭罐4、排氣管5、單向閥6、出料推桿7、出料筒8、常閉壓力門9，氣體收集裝置10。所述進(jìn)料推桿I與進(jìn)料筒2為配套作業(yè)，出料推桿7與出料筒8為配套作業(yè)，進(jìn)料筒2與控溫加熱器3內(nèi)腔聯(lián)通，進(jìn)料筒2和出料筒8固定在貯炭罐4上，實體接口處密封且內(nèi)腔聯(lián)通，控溫加熱器3位于貯炭罐內(nèi)部，常閉壓力門9位于出料筒8末端，排氣管5位于貯炭罐4上方并內(nèi)部聯(lián)通，單向閥6連在排氣管上，其后接氣體收集裝置10。作業(yè)起始，進(jìn)料推桿I將秸桿在進(jìn)料筒2內(nèi)壓實，貯炭罐4上聯(lián)通有單向閥6關(guān) 閉，下聯(lián)通有常閉壓力門9關(guān)閉，形成本裝置與外界空氣分隔?？販丶訜崞?升至裂解溫度400-500°C，秸桿分解出可燃?xì)?，使貯炭罐4內(nèi)氣壓升高，壓力氣體通過秸桿間隙向外滲透，在進(jìn)料筒2內(nèi)成為階梯式壓力，由內(nèi)向外遞減，空氣被緩慢擠出，擠出速度與進(jìn)料速度均衡。當(dāng)氣壓達(dá)到單向閥6的設(shè)定壓力時，開始向氣體收集裝置10輸出，出料推桿7將秸桿炭在出料筒8內(nèi)壓實，出炭時頂開常閉壓力門9出料，貯炭罐4內(nèi)有壓氣體通過秸桿炭間隙向外滲透，在出料筒8內(nèi)成為階梯式壓力，由內(nèi)向外遞減，直至為零。常閉壓力門9開啟壓力大于單向閥6動作壓力，保證可燃?xì)獠恍孤?。本發(fā)明連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，以秸桿的無氧定溫炭化為設(shè)計出發(fā)點，通過壓實進(jìn)料和出料，構(gòu)建封閉無氧環(huán)境，實現(xiàn)了分離物質(zhì)少、能量消耗低、生成秸桿炭量大的特點；通過控溫調(diào)節(jié)器實現(xiàn)定溫裂解，防止了裂解溫度升高，實現(xiàn)生成物品質(zhì)穩(wěn)定，無有害的多環(huán)烴苯類物質(zhì)的特色，成為一種高效節(jié)能，低排環(huán)保的秸桿炭化裝置。
權(quán)利要求
1.連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，其特征在于，它包括進(jìn)料推桿I、進(jìn)料筒2、控溫加熱器3、貯炭罐4、排氣管5、單向閥6、出料推桿7、出料筒8、常閉壓力門9，氣體收集裝置10，所述進(jìn)料推桿I位于進(jìn)料筒2內(nèi)部，出料推桿7位于出料筒8內(nèi)部，進(jìn)料筒2與控溫加熱器3內(nèi)腔聯(lián)通，進(jìn)料筒2和出料筒8固定在貯炭罐4上，實體接口處密封且內(nèi)腔聯(lián)通，控溫加熱器3位于貯炭罐內(nèi)部，常閉壓力門9位于出料筒8末端，排氣管5位于貯炭罐4上方并內(nèi)部聯(lián)通，單向閥6連在排氣管上，其后接氣體收集裝置10。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)進(jìn) 料秸桿炭化裝置，其特征在于，進(jìn)料推桿I將秸桿在進(jìn)料筒2內(nèi)壓實，貯炭罐4內(nèi)有壓氣體通過秸桿間隙向外滲透，在進(jìn)料筒2內(nèi)成為階梯式壓力，由內(nèi)向外遞減，空氣被緩慢擠出，擠出速度與進(jìn)料速度均衡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，其特征在于，出料推桿7將秸桿炭化物在出料筒8內(nèi)壓實，貯炭罐4內(nèi)有壓氣體通過秸桿炭化物間隙向外滲透，在出料筒8內(nèi)成為階梯式壓力，由內(nèi)向外遞減，直至為零。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，其特征在于，常閉壓力門9開啟壓力大于單向閥6動作壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)進(jìn)料秸桿炭化裝置，其特征在于，控溫加熱器3溫度調(diào)控范圍為 400-500°C。
全文摘要
連續(xù)進(jìn)料秸稈炭化裝置，涉及一種秸稈炭化裝置，它有效的解決了目前炭化設(shè)備無法兼顧無氧加熱與連續(xù)生產(chǎn)的要求，處理效率低、炭產(chǎn)量低、碳排量高、排出氣體中有害成分含有量多的缺點。連續(xù)進(jìn)料秸稈炭化裝置，工作時控溫加熱器升至裂解溫度400-500℃，秸稈分解出可燃?xì)?，使貯炭罐內(nèi)氣壓升高，壓力氣體通過壓實的秸稈間隙向外滲透，在進(jìn)料筒內(nèi)成為階梯式壓力，空氣被緩慢擠出，擠出速度與進(jìn)料速度均衡。當(dāng)氣壓達(dá)到單向閥的設(shè)定壓力時，開始向氣體收集裝置輸出，出料推桿將秸稈炭化物在出料筒內(nèi)壓實，出炭時頂開常閉壓力門出料，壓實的炭起到密封的作用。
文檔編號C10B53/02GK102965130SQ20121054203
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李冬 申請人:李冬