專利名稱：一種穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混合煤氣的氣化方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，混合煤氣壓力增大，不調整蒸汽壓力，渣含碳量高。確定蒸汽壓力后，蒸汽壓力波動大，渣含碳量高。公開號為CN1100132A “劣質煤氣化的方法和設備”，爐柵回轉軸偏離爐殼軸線，偏心爐柵氣化劑分布不均勻，易造成偏爐，甚至冒火，蒸汽壓力波動。外部間斷用蒸汽，蒸汽壓力波動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種確定蒸汽壓力，減少蒸汽壓力變化，穩(wěn)定氣化劑中蒸汽壓力的煤炭氣化方法。為實現(xiàn)上述目的，采用的技術方案是，蒸汽壓力范圍，O. 07-0. 38MPa，其特征在于蒸汽壓力上升，氧化層上移；蒸汽壓力下降 ，氧化層下移。煤層厚，蒸汽壓力大，作用飽和溫度低，渣含碳量低?；旌厦簹鈮毫Υ?，蒸汽壓力大，作用飽和溫度低，渣含碳量低。偏心爐柵回轉軸，距爐壁最近的鼓風箱位置，二者所處平面，風帽距爐壁近的一偵牝灰盤上做標記，標記至風帽距爐壁近一側45°扇形氣化強度高，爐內(nèi)對稱處氣化強度低，預防調整偏爐，減少蒸汽壓力變化，渣含碳量低，并且均勻，煤灰份低于5%，不使用偏心爐柵。集氣器安裝兩根外排蒸汽管，調節(jié)閥開度，確定蒸汽壓力，閥常開；一根閥開度不變，供外部使用蒸汽，另一根閥開度自動調節(jié)，蒸汽壓力大閥開度大，蒸汽壓力小，閥開度小，氧化層溫度高，混合煤氣熱值高。發(fā)明效果混合煤氣溫度低，氧化層溫度高，渣含碳量低并且均勻，節(jié)煤3% -10%，降低勞動強度。
具體實施例方式蒸汽壓力O. 07-0. 38MPa，蒸汽壓力上升，氧化層上移；蒸汽壓力下降，氧化層下移。煤層厚，蒸汽壓力大，氣化效率最高，蒸汽壓力最佳，調整蒸汽壓力，次數(shù)越少越好，一次完成最佳，作用飽和溫度低，渣含碳量低。混合煤氣壓力大,蒸汽壓力大,氣化效率最高,蒸汽壓力最佳,調整蒸汽壓力，次數(shù)越少越好，一次完成最佳，作用飽和溫度低，渣含碳量低。
偏心爐柵回轉軸，距爐壁最近的鼓風箱位置，二者所處平面風帽跟爐壁近的一偵牝灰盤上做標記，標記至風帽距爐壁近一側45°扇形氣化強度高，標記處至爐中心，寬40-70mm,氣化強度最高，爐內(nèi)對稱處氣化強度低，不偏爐，均勻除渣，標記在爐表面溫度低處，減少除渣次數(shù)和除渣時間，標記在爐表面溫度高處，增加除渣次數(shù)和除渣時間，爐表面溫度均勻，渣含碳量低，并且均勻，煤灰份低于5 %，不使用偏心爐柵。集氣器，安裝兩根外排蒸汽管，調節(jié)閥開度，確定蒸汽壓力，兩閥常開；一根閥開度不變，供外部使用蒸汽，例如減少水位變化，加熱冷水；另一根閥開度自動調節(jié)，靈敏度越高越好，蒸汽壓 力增大，閥開度大，外排蒸汽流量大，蒸汽壓力減小，閥開度小，外排蒸汽流量減少，氧化層溫度高，煤氣熱值高。
權利要求
1.一種穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法，蒸汽壓力0. 07-0. 38MPa，其特征在于 蒸汽壓力上升，氧化層上移； 蒸汽壓力下降，氧化層下移。
2.如權利要求1所述的穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法，其特征在于煤層厚，蒸汽壓力大。
3.如權利要求1所述的穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法，其特征在于混合煤氣壓力大，蒸汽壓力大。
4.如權利要求1所述的穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法，其特征在于偏心爐柵回轉軸，距爐壁最近的鼓風箱位置，二者所處平面，風帽距爐壁近的一側，灰盤上做標記，標記至風帽距爐壁近一側45°扇形氣化強度高，爐內(nèi)對稱處氣化強度低。
5.如權利要求1所述的穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法，其特征在于集氣器安裝兩根外排蒸汽管，確定蒸汽壓力，閥常開；一根閥開度不變，另一根閥開度自動調節(jié)，蒸汽壓力大閥開度大，蒸汽壓力小，閥開度小。
全文摘要
一種穩(wěn)定蒸汽壓力的煤炭氣化方法，涉及一種混合煤氣的氣化方法，其特征在于，蒸汽壓力上升，氧化層上移，蒸汽壓力下降，氧化層下移。煤層厚、蒸汽壓力大?；旌厦簹鈮毫Υ?，蒸汽壓力大。偏心爐柵氣化劑分布不均勻。穩(wěn)定蒸汽用量。煤氣溫度低，氧化層溫度高，渣含碳量低，并且均勻，節(jié)約煤，降低勞動強度。
文檔編號C10J3/16GK103031153SQ20121054485
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2011年12月19日
發(fā)明者王萬利 申請人:王萬利