一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑及其制備方法。本發(fā)明由由烷基二苯胺、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亞胺、烷基水揚酸鈣、二戊基胺基甲酸酯和稀釋油組成，其質(zhì)量含量百分比范圍為：烷基二苯胺10～30％、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯15～35％、硼化丁二酰亞胺20～50％、烷基水揚酸鈣15～35％、二戊基胺基甲酸酯10～30％和稀釋油5～10％。本發(fā)明的制備方法是：將稀釋油加熱至今55～65℃，然后依次分別然后分別依次按比例加入烷基二苯胺、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯和烷基水揚酸鈣，55～65℃下恒溫攪拌不少于30min；最后按比例加入二戊基胺基甲酸酯55～65℃恒溫攪拌20min后即可成品。本發(fā)明的產(chǎn)品不含磷元素，能顯著降低發(fā)動機潤滑油灰分符合最新環(huán)保法規(guī)。
【專利說明】一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精細化工產(chǎn)品，尤其涉及一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著日益苛刻的環(huán)保法規(guī)的頒布和發(fā)動機尾氣催化轉(zhuǎn)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，為防止催化轉(zhuǎn)化器中催化劑中毒，對發(fā)動機潤滑油配方技術(shù)也同樣提出了日益苛刻的更高要求，發(fā)動機潤滑油組成中的元素硫(S)和元素磷(P)的含量被一再限制添加，傳統(tǒng)配方中的二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)的添加量一再被限制，因此，相關(guān)替代品的重要性和緊迫性就更加顯現(xiàn)。
[0003]本發(fā)明針對降低發(fā)動機潤滑油配方中的元素硫(S)和元素磷(P)的含量，為有效替代或部分替代傳統(tǒng)配方中的二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)的產(chǎn)品，對發(fā)動機潤滑油的低灰分化有重要意義。
[0004] 由此，本發(fā)明能有效解決發(fā)動機潤滑油配方組成中的低灰分化和無磷化，對發(fā)動機潤滑油的升級換代具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決發(fā)動機潤滑油配方組成中的低灰分化和無磷化并提供一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑，是由烷基二苯胺、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亞胺、烷基水揚酸鈣、二戊基胺基甲酸酯和稀釋油組成，其質(zhì)量含量百分比范圍為:烷基二苯胺10~30 %、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯15~35%、硼化丁二酰亞胺20~50%、烷基水揚酸鈣15~35%、二戊基胺基甲酸酯10~30%和稀釋油5~10%。
[0007]所述烷基二苯胺、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亞胺、烷基水揚酸鈣、二戊基胺基甲酸酯和稀釋油均須達到工業(yè)級的合格品以上標準。
[0008]本發(fā)明一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑的制備方法包括以下步驟:
[0009](I)將一定量的稀釋油加熱至今55~65°C后按比例加入硼化丁二酰亞胺，恒溫攪拌不少于30min ；
[0010](2)然后分別依次按比例加入烷基二苯胺、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯和烷基水揚酸韓，55~65°C下恒溫攪拌不少于30min ；
[0011](3)最后按比例加入二戊基胺基甲酸酯55~65°C恒溫攪拌20min后即可成品，成品檢驗合格后即成商品。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)實現(xiàn)了發(fā)動機潤滑油的無磷化；
[0014](2)實現(xiàn)了發(fā)動機潤滑油的低灰分化，為發(fā)動機潤滑油的升級換代，滿足環(huán)保法規(guī)提供可靠保障；
[0015](3)對發(fā)動機無任何副作用，使用方便【具體實施方式】
[0016]1、在專用潤滑油生產(chǎn)環(huán)節(jié)添加時，按比例添加即可；
[0017]2、在使用中的發(fā)動機中添加時，必須使發(fā)動機在熄火的狀態(tài)下并至少冷卻15分鐘以上后方可添加；
[0018]3、不可添加到其他工業(yè)類潤滑油中；
[0019]4、不許進入口中或眼中，否則會對人體健康產(chǎn)生危害。
[0020]實施例
[0021]1、首先安裝調(diào)試設(shè)備，主要包括原料儲存罐、成品儲存罐、調(diào)和釜、加熱設(shè)備及化驗設(shè)備；
[0022]2、對原料的相關(guān)指標進行化驗，合格后方可投料；
[0023]3、將5%的稀釋油加熱至今55~65°C后按比例加入25%硼化丁二酰亞胺，恒溫攪拌不少于20min ；
[0024]4、然后分別依次按比例加入27%的烷基二苯胺、25%的3，5_ 二叔丁基_4_羥基苯基丙酸酯和烷基水揚酸韓，55~65°C下恒溫攪拌不少于30min ；
[0025]5、最后按比例加入18%的二戍基胺基甲酸酯55~65°C恒溫攪拌30min后即可成品，成品檢驗合格后即得商品。
[0026]以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明不僅限于上述實施例，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都屬于本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無磷低灰分抗氧抗磨復合劑，其特征在于由烷基二苯胺、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亞胺、烷基水揚酸鈣、二戊基胺基甲酸酯和稀釋油組成，其質(zhì)量含量百分比范圍為:烷基二苯胺10~30 %、3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯15~35 %、硼化丁二酰亞胺20~50%、烷基水揚酸鈣 15~35%、二戊基胺基甲酸酯10~30%和稀釋油5~10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的無磷低灰分抗氧抗抗磨復合劑其特征在于所述烷基二苯胺、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亞胺、烷基水揚酸鈣、二戊基胺基甲酸酯和稀釋油均須達到工業(yè)級的合格品以上標準。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的醇燃料發(fā)動機潤滑油氧化抑制劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將一定量的稀釋油加熱至今55~65°C后按比例加入硼化丁二酰亞胺，恒溫攪拌不少于30min ； (2)然后分別依次按比例加入烷基二苯胺、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯和烷基水揚酸韓，55~65°C下恒溫攪拌不少于30min ； (3)最后按比例加入二戊基胺基甲酸酯55~65°C恒溫攪拌20min后即可成品。
【文檔編號】C10M141/12GK103897773SQ201210578823
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】宋應(yīng)金, 于寧, 陳化飛, 徐玲玲, 郭運, 邱澤國, 金世會 申請人:哈爾濱商業(yè)大學