專利名稱：一種再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐，特別是一種再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)農(nóng)村每年有數(shù)百億噸的生物質(zhì)燃料，如花生殼、樹(shù)枝、棉花桿、麥桿、玉米桿、玉米棒等，這些廢棄的生物質(zhì)燃料大都只是被焚燒甚至直接廢棄，有效利用率很低，不僅給環(huán)境造成很大污染，而且是對(duì)生物資源的極大浪費(fèi)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油、天然氣、煤氣等一次性資源供需缺口逐年增大，人們迫切需要一種低價(jià)、節(jié)能、安全、潔凈的新型燃料進(jìn)入市場(chǎng)。如何將低熱量的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)換成高效、潔凈的生物質(zhì)燃?xì)?，造福人類，是?dāng)今世界上各國(guó)，尤其是我國(guó)非常重視的 一項(xiàng)具有潛力大的研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，前景十分廣泛。目前市場(chǎng)上氣化爐存在很多問(wèn)題，如公知的燃?xì)庵挟a(chǎn)生的焦油問(wèn)題；焦油、水汽及煙塵堵塞燃?xì)夤艿涝斐蔁o(wú)法使用，致使很多已推廣的氣化爐不得不停止運(yùn)轉(zhuǎn)；這些情況使得大量的改進(jìn)技術(shù)方案產(chǎn)生。目前用于除去焦油和灰分的方法包括水洗(CN201110565Y、CN2896030Y)、活性炭過(guò)濾(CN201648345U)、冷凝(CN201634645U)、旋風(fēng)除塵(CN201634644U)、多級(jí)過(guò)濾凈化(CN2905790Y)等。但是水洗方法產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境進(jìn)行污染；活性炭過(guò)濾方法當(dāng)中過(guò)濾材料會(huì)逐漸堵塞，需要定期停機(jī)進(jìn)行清理；冷凝、旋風(fēng)除塵及多級(jí)過(guò)濾凈化方法，可以部分除去部分焦油和灰分，但是仍有相當(dāng)數(shù)量的焦油無(wú)法除去，時(shí)間長(zhǎng)了，難免造成管道堵塞，從而影響裝置運(yùn)行。CN101781579A公開(kāi)了一種含有二次裂解室的生物質(zhì)氣化爐，該二次裂解室位于燃燒室外側(cè)夾層，混合氣體進(jìn)入二次裂解室。但是從該裂解氣化爐的設(shè)計(jì)當(dāng)中可以發(fā)現(xiàn)，二次裂解室的設(shè)計(jì)并不能充分利用爐體內(nèi)的熱能；同時(shí)，二次裂解裝置不能對(duì)灰分進(jìn)行清除，會(huì)影響用戶的最終使用。因此，提供一種能夠充分利用熱能并能充分清除氣化過(guò)程中產(chǎn)生的焦油和灰分的氣化爐成為該技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種充分利用熱能并能充分清除焦油和灰分的生物質(zhì)氣化爐。本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到的一種再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，爐體由上爐體和下?tīng)t體組成，進(jìn)料口位于下?tīng)t體的下部，氣體采出口位于上爐體的頂部，下?tīng)t體的底部設(shè)有風(fēng)室，所述風(fēng)室下方設(shè)有風(fēng)室鎖氣器，所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有清灰口 ；所述氣體采出口下方設(shè)有冷凝裝置；所述冷凝裝置下方設(shè)有焦油回流裝置；所述焦油回流裝置下方設(shè)有焦油分配器；所述焦油分配器下面設(shè)有再裂解裝置。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述焦油回流裝置為漏斗形耐高溫板，上寬下窄。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述焦油分配器由具有孔洞的耐高溫板或耐高溫網(wǎng)構(gòu)成。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述焦油分配器下方含有氣體通道連接于所述焦油回流裝置上方。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述再裂解裝置由絲狀、棒狀、管狀、板狀或網(wǎng)狀耐高溫材料構(gòu)成?！N優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有排灰口 ；所述排灰口下方設(shè)有排灰口鎖氣器；所述排灰口另設(shè)有管線與風(fēng)室連通；所述管線上設(shè)有管線鎖氣器；所述排灰口外接壓縮機(jī)；所述排灰口再與所述清灰口相連接。 本實(shí)用新型的再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐的工作原理如下生物質(zhì)燃料和空氣分別通過(guò)進(jìn)料口和風(fēng)室加入氣化爐爐體中，生物質(zhì)燃料進(jìn)行不完全燃燒，發(fā)生裂解，生成混合氣體?；旌蠚怏w上升，通過(guò)氣體通道到達(dá)焦油回流裝置上方，經(jīng)過(guò)冷凝裝置冷凝，混合氣體通過(guò)氣體采出口采出，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝，回流至焦油回流裝置，然后通過(guò)焦油分配器進(jìn)入再裂解裝置。焦油一方面在再裂解裝置上發(fā)生再裂解，另一方面可以吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分，達(dá)到凈化燃?xì)獾淖饔茫辉倭呀庋b置的溫度呈梯度變化，可以使再裂解過(guò)程具有選擇性。再裂解過(guò)程生成的殘?jiān)拔降幕曳钟捎谧陨碇亓ψ饔玫袈溆陲L(fēng)室，通過(guò)排灰口以及清灰口清理，風(fēng)室下方具有風(fēng)室鎖氣器，當(dāng)排灰口裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器，通過(guò)壓縮機(jī)將排灰口中的氣體進(jìn)行交換,交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室中，氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)以及管線鎖氣器，打開(kāi)排灰口下方的排灰口鎖氣器，將排灰口中的灰分通過(guò)清灰口清理，使清灰過(guò)程中不宜發(fā)生氣體泄漏。有益效果本實(shí)用新型的再裂解裝置置于氣化爐爐體內(nèi)部，使熱能利用充分；再裂解裝置能有效清除燃?xì)猱?dāng)中的焦油和灰分，增加燃?xì)猱a(chǎn)量；再裂解裝置的溫度呈梯度變化，可以使再裂解過(guò)程具有選擇性，再裂解更加充分；因此，本實(shí)用新型的氣化爐不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，保證了氣化爐的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的氣化爐采出的氣體通過(guò)進(jìn)一步的分離可以作為優(yōu)質(zhì)、清潔的可燃?xì)馐褂?；清灰口得到的再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳挚梢宰鳛橐环N優(yōu)質(zhì)的肥料使用。下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味著對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例1-2的流程示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例3-10的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玉米棒通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米棒在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)空冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鋼板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至具有孔洞的焦油分配器10上，焦油分配器10為直徑為150mm的鋼板，孔洞的直徑為2. 5mm。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由長(zhǎng)為500mm、直徑為2mm的鋼絲組成，兩根鋼絲之間的間隔為1_。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)鎖氣器4后進(jìn)入清灰口 5，通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例2如圖I所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玉米桿通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體；混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)空 冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鎳板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至具有孔洞的焦油分配器10上，焦油分配器10為直徑為150mm的石墨板，孔洞的直徑為2. 5mm。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由孔隙大小為6mm的鎳網(wǎng)組成，鎳網(wǎng)長(zhǎng)500mm、寬10mm，鎳網(wǎng)在焦油分配器10上的分布為每?jī)善g隔2mm。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)鎖氣器4后進(jìn)入清灰口 5，通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例3如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的棉花桿通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;棉花桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)空冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石墨板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至焦油分配器10上，焦油分配器10為孔隙3mm的石英網(wǎng)。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11為孔隙6mm的耐高溫陶瓷網(wǎng)，耐高溫陶瓷網(wǎng)長(zhǎng)500 mm、寬10mm，在焦油分配器10上的分布為每?jī)善g隔2mm。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口 12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例4如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的樹(shù)枝通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;樹(shù)枝在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體。混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方。混合氣體經(jīng)過(guò)空冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的耐高溫陶瓷板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至焦油分配器10上，焦油分配器10為孔隙5mm的鎳網(wǎng)。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由長(zhǎng)為500mm、內(nèi)徑為2mm、管壁為O. 5mm厚的石英管組成,兩根石英管外壁之間間隔I. 5mm。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中,通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12,排灰口 12裝滿灰分后,關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例5、[0029]如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的花生殼通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;花生殼在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)空冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石英板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至具有孔洞的焦油分配器10上，焦油分配器10為直徑為150mm的耐高溫陶瓷板，孔洞的直徑為4mm。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由長(zhǎng)為500mm、直徑為5mm的鐵棒組成，兩根鐵棒間隔1_。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例6如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的麥桿通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 τα/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;麥桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體。混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方。混合氣體經(jīng)過(guò)水冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鋼板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至焦油分配器10上，焦油分配器10為孔隙4mm的鐵網(wǎng)。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由長(zhǎng)為500mm、直徑為2mm的石英絲組成，兩根石英絲之間間隔1mm。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口 12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例7如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的玉米桿、棉花桿、花生殼的混合材料通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米桿、棉花桿、花生殼的混合材料在爐體I中燃燒發(fā)生裂解,生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升,通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)水冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鐵板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至焦油分配器10上，焦油分配器10為孔隙4mm的耐高溫陶瓷網(wǎng)。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由長(zhǎng)為500mm、直徑為 5mm的石墨棒組成，兩根石墨棒之間間隔2_。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口 12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例8如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的麥桿、樹(shù)枝、玉米桿的混合材料通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;麥桿、樹(shù)枝、玉米桿的混合材料在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒,生成混合氣體。混合氣體在爐體I中逐漸上升,通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)水冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石墨板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至具有孔洞的焦油分配器10上，焦油分配器10為直徑為150mm的耐高溫陶瓷板，孔洞的直徑為3mm。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11由長(zhǎng)為500mm、內(nèi)徑為2mm、管壁為O. 5mm厚的鋼管組成,兩根鋼管外壁之間間隔Imm0焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口 12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例9如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的樹(shù)枝、花生殼混合材料通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;樹(shù)枝、花生殼混合材料在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體；混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)水冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鎳板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至具有孔洞的焦油分配器10上，焦油分配器10為直徑為150mm的石英板，孔洞的直徑為2. 5mm。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11為長(zhǎng)500mm、寬IOmm的鋼板，鋼板在焦油分配器10上的分布為每?jī)善g隔2mm。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口 12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口 5清理。實(shí)施例10如圖2所示，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的麥桿、花生殼混合材料通過(guò)進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過(guò)風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體；混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過(guò)氣體通道6至焦油回流裝置9的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)水冷裝置8后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過(guò)氣體采出口 7采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至焦油回流裝置9 ;焦油回流裝置9為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石英板；焦油通過(guò)焦油回流裝置9滴落至具有孔洞的焦油分配器10上，焦油分配器10為直徑為150mm的鎳板，孔洞的直徑為2. 5mm。焦油分配器10上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置11上，再裂解裝置11為長(zhǎng)500mm、寬IOOmm的耐高溫陶瓷板，耐高溫陶瓷板在焦油分配器10上的分布為每?jī)善g隔2mm。焦油在再裂解裝置11上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過(guò)風(fēng)室鎖氣器4后進(jìn)入排灰口 12，排灰口 12裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器4，通過(guò)壓縮機(jī)14將排灰口 12中的氣體交換，交換后的氣體通過(guò)管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)14以及管線鎖氣器15，打開(kāi)排灰口鎖氣器13，將排灰口 12中的灰分通過(guò)清灰口5清理。本實(shí)用新型的再裂解裝置置于氣化爐爐體內(nèi)部，使熱能利用充分；再裂解裝置能有效清除燃?xì)猱?dāng)中的焦油和灰分，增加燃?xì)猱a(chǎn)量；再裂解裝置的溫度呈梯度變化，可以使再裂解過(guò)程具有選擇性，再裂解更加充分；因此，本實(shí)用新型的氣化爐不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，保證了氣化爐的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的氣化爐采出的氣體通過(guò)進(jìn)一步的分離可以作為優(yōu)質(zhì)、清潔的可燃?xì)馐褂?；清灰口得到的再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳挚梢宰鳛橐环N優(yōu)質(zhì)的肥料使用。
權(quán)利要求1.一種再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，爐體由上爐體和下?tīng)t體組成，進(jìn)料口位于下?tīng)t體的下部，氣體采出口位于上爐體的頂部，下?tīng)t體的底部設(shè)有風(fēng)室，所述風(fēng)室下方設(shè)有風(fēng)室鎖氣器，所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有清灰口 ；所述氣體采出口下方設(shè)有冷凝裝置；所述冷凝裝置下方設(shè)有焦油回流裝置；所述焦油回流裝置下方設(shè)有焦油分配器；所述焦油分配器下面設(shè)有再裂解裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述焦油回流裝置為漏斗形耐高溫板，上寬下窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述焦油分配器由具有孔洞的耐高溫板或耐高溫網(wǎng)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述焦油分配器下方含有氣體通道連接于所述焦油回流裝置上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述再裂解裝置由絲狀、棒狀、管狀、板狀或網(wǎng)狀耐高溫材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有排灰口 ；所述排灰口下方設(shè)有排灰口鎖氣器；所述排灰口另設(shè)有管線與風(fēng)室連通；所述管線上設(shè)有管線鎖氣器；所述排灰口外接壓縮機(jī)；所述排灰口再與所述清灰口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種再裂解除焦油的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，爐體由上爐體和下?tīng)t體組成，進(jìn)料口位于下?tīng)t體的下部，氣體采出口位于上爐體的頂部，下?tīng)t體的底部設(shè)有風(fēng)室，所述風(fēng)室下方設(shè)有風(fēng)室鎖氣器，所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有清灰口；所述氣體采出口下方設(shè)有冷凝裝置；所述冷凝裝置下方設(shè)有焦油回流裝置；所述焦油回流裝置下方設(shè)有焦油分配器；所述焦油分配器下面設(shè)有再裂解裝置。本實(shí)用新型的再裂解裝置置于氣化爐爐體內(nèi)部，使熱能利用充分；再裂解裝置能有效清除燃?xì)猱?dāng)中的焦油和灰分，增加燃?xì)猱a(chǎn)量；再裂解裝置的溫度呈梯度變化，可以使再裂解過(guò)程具有選擇性，再裂解更加充分。
文檔編號(hào)C10J3/84GK202465615SQ20122007974
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者丁冉峰 申請(qǐng)人:北京金偉暉工程技術(shù)有限公司