專利名稱：一種流化床煤熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床煤熱解裝置。
背景技術(shù)：
煤炭作為一種重要能源，在現(xiàn)有技術(shù)中一般需要對煤炭進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)化后來提高對其利用效率，其中煤熱解工藝是煤炭轉(zhuǎn)化的重要工藝，在相對溫度和條件下將煤中富氫組分以液體和氣體提取出來，還可以同時得到苯、萘、蒽、菲以及目前尚無法人工合成的多種稠環(huán)芳香烴類化合物及雜環(huán)化合物，提高了煤炭的利用率。在煤熱解過程中會產(chǎn)生大量焦油，在將焦油導(dǎo)出的過程中隨著溫度逐漸降低焦油會逐步冷凝，甚至凝固在導(dǎo)出管上，逐漸積累會造成導(dǎo)出管堵塞，造成安全隱患，降低煤熱解過程的穩(wěn)定性。公開號為101747922的中國發(fā)明專利公開了 “一種以富含甲烷混合氣為反應(yīng)氣氛提高流化床煤熱解焦油產(chǎn)率的方法”，需要在反應(yīng)器外部設(shè)置高溫氣固分離器，需要對該分離器額外加熱以避免重質(zhì)焦油的 冷凝，增加生產(chǎn)成本，占用空間較大，給用戶帶來諸多不便。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于跟更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種流化床煤熱解裝置，以避免在導(dǎo)出焦油過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，降低煤熱解過程中的能耗。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括一種流化床煤熱解裝置，其包括帶有擴(kuò)大段的流化床筒體，其中，該流化床筒體內(nèi)設(shè)置有至少一級旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器位于該流化床筒體的上部，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有沿流化床筒體長度方向布置的收集管，收集管末端設(shè)置有一彎折部；該流化床筒體上設(shè)置有一煤氣出口管，末級旋風(fēng)分離器的出口與煤氣出口管相連通。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述流化床筒體設(shè)置有進(jìn)煤管，流化床筒體內(nèi)設(shè)置有一橫向布置的布?xì)獍?，該布?xì)獍迮c流化床筒體形成一進(jìn)氣室；該布?xì)獍迳显O(shè)置有中心落料管，該中心落料管穿過進(jìn)氣室并露置在流化床筒體外部。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述流化床筒體設(shè)置有高溫氣體進(jìn)口管，該高溫氣體進(jìn)口管與進(jìn)氣室相連通。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述流化床筒體內(nèi)設(shè)置有兩個或三個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器之間通過管路相連通。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述彎折部與收集管末端的夾角在120° -160°之間。本實(shí)用新型提供的一種流化床煤熱解裝置，采用在流化床筒體內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)方式代替現(xiàn)有技術(shù)中在裝置外部設(shè)置氣固分離器的結(jié)構(gòu)方式，可以充分利用流化床筒體內(nèi)的熱能，將焦油順利的導(dǎo)出反應(yīng)器，，旋風(fēng)分離器在高溫下將煤氣和焦油蒸汽中攜帶的粉塵除去，避免了在導(dǎo)出焦油過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，不需要額外熱源，降低了煤熱解過程中的能耗，降低了煤熱解的生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型中流化床煤熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種流化床煤熱解裝置，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供了一種流化床煤熱解裝置，如圖I所示的，其包括帶有擴(kuò)大段的流化床筒體1，該流化床筒體可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)形式。該流化床筒體I內(nèi)設(shè)置有至少一個旋風(fēng)分離器2，當(dāng)然流化床筒體I內(nèi)還可以設(shè)置多個旋風(fēng)分離器2。旋風(fēng)分離器2位于該流化床筒體I的上部，顯然的旋風(fēng)分離器2可以根據(jù)需要設(shè)置在流化床筒體I的合適位置。旋風(fēng)分離器2上設(shè)置有沿流化床筒體I長度方向布置的收集管3，收集管3末端設(shè) 置有一彎折部4，從而避免了收集管3直上直下導(dǎo)入煤顆粒的情況，并且收集管3的長度是由流化床筒體I的料層厚度和料層壓降確定的。并且該流化床筒體I上設(shè)置有一煤氣出口管5,旋風(fēng)分離器2均與煤氣出口管5相連通,從而將煤熱解產(chǎn)生的煤氣導(dǎo)出。在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，如圖I所示的，流化床筒體I設(shè)置有進(jìn)煤管6，從而使煤原料順利的進(jìn)入流化床筒體I內(nèi)。流化床筒體I內(nèi)設(shè)置有一橫向布置的布?xì)獍?，該布?xì)獍?與流化床筒體I形成一進(jìn)氣室8 ;該布?xì)獍?上設(shè)置有中心落料管9，該中心落料管9穿過進(jìn)氣室8并露置在流化床筒體I外部。更進(jìn)一步的，流化床筒體I設(shè)置有高溫進(jìn)氣口 10，該高溫進(jìn)氣口 10與進(jìn)氣室8相連通，從該高溫進(jìn)氣口 10通入高溫惰性氣體，高溫惰性氣體可以是高溫氮?dú)狻?、燃燒煙氣、煙道氣等氣體，提高了煤熱解的效率，同時避免了高溫焦油和粉塵在收集管3中的凝集。本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例中，流化床筒體I內(nèi)設(shè)置有兩個或三個旋風(fēng)分離器2，旋風(fēng)分離器2之間通過管路相連通，提高了去除粉塵的效率，避免流化床下部筒體I內(nèi)積累過多煤氣，提高了其運(yùn)行的穩(wěn)定性。并且彎折部4與收集管3末端的夾角在120° -160°之間，有利于粉塵顆粒從收集管3順利落入流化床筒體I內(nèi)的料層。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種流化床煤熱解裝置，其包括流化床筒體，其特征在于該流化床筒體內(nèi)設(shè)置有至少ー級旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器位于該流化床筒體的上部，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有沿流化床筒體長度方向布置的收集管，收集管末端設(shè)置有ー彎折部；該流化床筒體上設(shè)置有一煤氣出ロ管，末級旋風(fēng)分離器的出口與煤氣出ロ管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述流化床筒體設(shè)置有進(jìn)煤管，流化床筒體內(nèi)設(shè)置有一橫向布置的布?xì)獍澹摬細(xì)獍迮c流化床筒體形成ー進(jìn)氣室；該布?xì)獍迳显O(shè)置有中心落料管，該中心落料管穿出進(jìn)氣室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述流化床筒體設(shè)置有高溫氣體進(jìn)ロ管路，該高溫氣體進(jìn)ロ管路與進(jìn)氣室相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述流化床筒體內(nèi)設(shè)置有兩級或三級旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器之間通過管路相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述彎折部與收集管末端的夾角在120° -160°之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流化床煤熱解裝置，其包括帶有擴(kuò)大段的流化床筒體，并且該流化床筒體內(nèi)設(shè)置有至少一個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器位于該流化床筒體的上部，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有沿流化床筒體長度方向布置的收集管，收集管末端設(shè)置有一彎折部；該流化床筒體頂部設(shè)置有一煤氣出口管，末級旋風(fēng)分離器的出口與煤氣出口管相連通。本實(shí)用新型采用在流化床筒體內(nèi)設(shè)置多級旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)方式代替現(xiàn)有技術(shù)中在裝置外部設(shè)置氣固分離器的結(jié)構(gòu)方式，可以充分利用流化床筒體內(nèi)的熱能，在高溫下將煤氣和焦油蒸汽中攜帶的粉塵除去，避免了在導(dǎo)出焦油過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，不需要額外熱源，降低了煤熱解過程中的能耗，降低了煤熱解的生產(chǎn)成本。
文檔編號C10B49/10GK202465597SQ20122010065
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者張華偉, 梁鵬, 武加峰, 王力, 趙輝 申請人:山東科技大學(xué)