專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾工藝系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，煤焦油作為焦炭生產(chǎn)的副產(chǎn)物，年產(chǎn)量已經(jīng)突破千萬(wàn)噸，隨著鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，煤焦油的合理利用逐漸受到人們的高度重視?，F(xiàn)有的焦油蒸餾工藝主要有以下幾種(I)全國(guó)各焦化廠運(yùn)用最普遍的常壓一塔式和兩塔式工藝，工業(yè)萘蒸餾采用雙爐雙塔式蒸餾工藝，此工藝特點(diǎn)是工藝成熟穩(wěn)定，缺點(diǎn)是常壓操作，用水蒸汽法蒸餾，能耗高，廢水量大。(2)多塔式蒸餾工藝，例如德國(guó)呂特格焦油蒸餾工藝，其特點(diǎn)是餾分切割較細(xì)，常減壓結(jié)合，但工藝流程長(zhǎng)。(3)帶塔底循環(huán)的蒸餾工藝，其工藝特點(diǎn)是減壓操作，取消 水蒸汽蒸餾，用管式加熱爐作為塔底再沸器進(jìn)行循環(huán)加熱，但工藝并未考慮整個(gè)工藝的能量消耗和能量利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，包括焦油原料槽、焦油一段蒸發(fā)器、焦油二段蒸發(fā)器和焦油餾分塔，焦油原料槽與焦油一段蒸發(fā)器之間的通路中連接有蒸汽加熱機(jī)，焦油一段蒸發(fā)器與焦油二段蒸發(fā)器之間的通路中連接有焦油管式爐，焦油一段蒸發(fā)器的頂部出料口與輕油中間槽連接，焦油二段蒸發(fā)器的頂部出料口與焦油餾分塔的進(jìn)料口連接，焦油二段蒸發(fā)器的底部出料口與炭黑油配制槽連接，焦油二段蒸發(fā)器的中部出料口與蒽油中間槽連接，焦油餾分塔的頂部出料口與輕油中間槽連接，焦油餾分塔中部設(shè)有三混油出料口，焦油餾分塔的底部出料口與蒽油中間槽連接。所述焦油一段蒸發(fā)器與焦油管式爐之間的通路中還設(shè)有無(wú)水焦油中間槽。所述焦油一段蒸發(fā)器與輕油中間槽之間設(shè)有一輕油螺旋冷卻器。所述焦油二段蒸發(fā)器與炭黑油配制槽之間設(shè)有浙青螺旋冷卻器。所述焦油二段蒸發(fā)器與蒽油中間槽之間設(shè)有二蒽油螺旋冷卻器。所述焦油餾分塔與輕油中間槽之間設(shè)有二輕油螺旋冷卻器。所述焦油餾分塔的三混油出料口還設(shè)有三混油螺旋冷卻器。所述焦油餾分塔與蒽油中間槽之間設(shè)有蒽油螺旋冷卻器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)在焦油深加工過(guò)程中可獲得輕油產(chǎn)品、炭黑油原料以及二蒽油，權(quán)衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)工藝流程，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，收率聞，耗能低，投資低等優(yōu)點(diǎn)。
圖I是本實(shí)用新型的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、焦油原料槽 ，2、焦油一段蒸發(fā)器，3、焦油二段蒸發(fā)器，4、焦油餾分塔，
5、蒸汽加熱機(jī)，6、焦油管式爐，7、輕油中間槽，8、炭黑油配制槽，9、蒽油中間槽，10、無(wú)水焦油中間槽，11、一輕油螺旋冷卻器，12、浙青螺旋冷卻器，13、二蒽油螺旋冷卻器蒽油冷卻器，14、二輕油螺旋冷卻器，15、三混油螺旋冷卻器，16、蒽油螺旋冷卻器，17、三混油出料口。
具體實(shí)施方式
如圖所示一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，包括焦油原料槽I、焦油一段蒸發(fā)器2、焦油二段蒸發(fā)器3和焦油餾分塔4。焦油原料槽I與焦油一段蒸發(fā)器2之間的通路中連接有蒸汽加熱機(jī)5，焦油一段蒸發(fā)器2與焦油二段蒸發(fā)器3之間的通路中連接有焦油管式爐6，焦油一段蒸發(fā)器2的頂部出料口與輕油中間槽7連接，焦油二段蒸發(fā)器3的頂部出料口與焦油餾分塔4的進(jìn)料口連接，焦油二段蒸發(fā)器3的底部出料口與炭黑油配制槽8連接，焦油二段蒸發(fā)器3的中部出料口與蒽油中間槽9連接，焦油餾分塔4的頂部出料口與輕油中間槽7連接，焦油餾分塔4中部設(shè)有三混油出料口 17，焦油餾分塔4的底部出料口與蒽油中間槽9連接。所述焦油一段蒸發(fā)器2與焦油管式爐6之間的通路中還設(shè)有無(wú)水焦油中間槽10。所述焦油一段蒸發(fā)器2與輕油中間槽7之間設(shè)有一輕油螺旋冷卻器11。所述焦油二段蒸發(fā)器3與炭黑油配制槽8之間設(shè)有浙青螺旋冷卻器12。所述焦油二段蒸發(fā)器3與蒽油中間槽9之間設(shè)有二蒽油螺旋冷卻器13。所述焦油餾分塔4與輕油中間槽7之間設(shè)有二輕油螺旋冷卻器14。所述焦油餾分塔4的三混油出料口 17還設(shè)有三混油螺旋冷卻器15。所述焦油餾分塔4與蒽油中間槽9之間設(shè)有蒽油螺旋冷卻器16。本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)在焦油深加工過(guò)程中可獲得輕油產(chǎn)品、炭黑油原料以及二蒽油，權(quán)衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)工藝流程，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，收率高，耗能低，投資低。
權(quán)利要求1.一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，包括焦油原料槽(I)、焦油一段蒸發(fā)器(2)、焦油二段蒸發(fā)器(3)和焦油餾分塔(4)，其特征在于焦油原料槽(I)與焦油一段蒸發(fā)器(2)之間的通路中連接有蒸汽加熱機(jī)(5)，焦油一段蒸發(fā)器(2)與焦油二段蒸發(fā)器(3)之間的通路中連接有焦油管式爐(6)，焦油一段蒸發(fā)器(2)的頂部出料口與輕油中間槽(7)連接，焦油二段蒸發(fā)器(3)的頂部出料口與焦油餾分塔(4)的進(jìn)料口連接，焦油二段蒸發(fā)器(3)的底部出料口與炭黑油配制槽(8)連接，焦油二段蒸發(fā)器(3)的中部出料口與蒽油中間槽(9)連接，焦油餾分塔(4)的頂部出料口與輕油中間槽(7)連接，焦油餾分塔(4)中部設(shè)有三混油出料口( 17 )，焦油餾分塔(4)的底部出料口與蒽油中間槽(9 )連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油一段蒸發(fā)器(2)與焦油管式爐(6)之間的通路中還設(shè)有無(wú)水焦油中間槽(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油一段蒸發(fā)器(2)與輕油中間槽(7)之間設(shè)有一輕油螺旋冷卻器(11)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油二段蒸發(fā)器(3)與炭黑油配制槽(8)之間設(shè)有浙青螺旋冷卻器(12)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油二段蒸發(fā)器(3)與蒽油中間槽(9)之間設(shè)有二蒽油螺旋冷卻器(13)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油餾分塔(4)與輕油中間槽(7)之間設(shè)有二輕油螺旋冷卻器(14)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油餾分塔(4)的三混油出料口(17)還設(shè)有三混油螺旋冷卻器(15)。
8.如權(quán)利要求I所述的一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，其特征在于所述焦油餾分塔(4)與蒽油中間槽(9)之間設(shè)有蒽油螺旋冷卻器(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種焦油深加工的節(jié)能焦油蒸餾工藝系統(tǒng)，焦油原料槽與焦油一段蒸發(fā)器之間連接有蒸汽加熱機(jī)，焦油一段蒸發(fā)器與焦油二段蒸發(fā)器之間連接有焦油管式爐，焦油一段蒸發(fā)器的頂部出料口與輕油中間槽連接，焦油二段蒸發(fā)器的頂部出料口與焦油餾分塔的進(jìn)料口連接，焦油二段蒸發(fā)器的底部出料口與炭黑油配制槽連接，焦油二段蒸發(fā)器的中部出料口與蒽油中間槽連接，焦油餾分塔的頂部出料口與輕油中間槽連接，焦油餾分塔中部設(shè)有三混油出料口，焦油餾分塔的底部出料口與蒽油中間槽連接。本工藝系統(tǒng)在焦油深加工過(guò)程中可獲得輕油產(chǎn)品、炭黑油原料以及二蒽油，權(quán)衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量高，耗能低。
文檔編號(hào)C10C1/04GK202482268SQ201220135868
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者曹立勇 申請(qǐng)人:汝州市恒生科技發(fā)展有限公司