專利名稱：三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過蒸餾將焦油分離得到各種餾份和軟浙青或中溫浙青的設(shè)備，特別適用于大中型煤焦油加工工程。
背景技術(shù)：
煤焦油的組成極其復(fù)雜，包含芳烴及雜環(huán)化合物等上萬種組份，能加工得到的產(chǎn)品有200多種。其中萘、蒽、菲等芳烴及噻吩、吲哚、吡啶、喹啉等雜環(huán)化合物和酚類是煤焦油中特有的非常稀缺的化工產(chǎn)品。煤焦油加工由粗分離和深加工兩大部分組成，粗分離的第一步便是焦油蒸餾，所以說焦油蒸餾是整個(gè)煤焦油加工的龍頭，焦油蒸餾的分離效果直接影響后續(xù)深加工的產(chǎn)品質(zhì)量、收率和能耗。目前國內(nèi)外企業(yè)通常采用的、技術(shù)上比較成熟可靠的焦油蒸餾工藝有常壓蒸餾、常減壓蒸餾、和減壓蒸餾三種。常壓蒸餾工藝是原料焦油在管式爐對(duì)流段加熱后進(jìn)入一段蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸，頂部脫出水和部分輕油，底部無水焦油送入管式爐輻射段加熱后，進(jìn)入二段蒸發(fā)器。二段蒸發(fā)器底部分離出中溫浙青，側(cè)線切取二蒽油餾份，頂部逸出的餾份蒸汽進(jìn)入餾份塔。餾份塔塔頂采出輕油餾份，由上至下側(cè)線依次切取酚油、萘油、洗油和一蒽油餾份，酚油、萘油和洗油餾份也可以作為三混餾份一起采出。為了提高酚、萘等高附加值產(chǎn)品的收率，通常采用切取三混餾份的工藝流程。為了降低蒸餾溫度，二段蒸發(fā)器和餾份塔底部通入過熱蒸汽。一段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器和餾份塔均在常壓下操作。常壓蒸餾工藝與其它兩種工藝相比工藝流程最短，基建投資最低，好操作、易控制，但煤氣耗量較高。由于餾份的分離是在同一個(gè)塔內(nèi)完成，蒸餾所需熱量由一臺(tái)管式爐提供，受管式爐設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所限，單套裝置處理能力較低，最大為年處理無水焦油20萬噸。當(dāng)切取三混餾份時(shí)，餾份在后續(xù)生產(chǎn)裝置中重復(fù)加熱，加大了能耗。而且通入的直接蒸汽經(jīng)過油水分離后變成含酚、氨廢水，增加了水污染。常減壓蒸餾工藝是原料焦油預(yù)熱后在常壓操作的脫水塔內(nèi)脫出焦油中的水，并采出輕油餾分，塔底無水焦油送入預(yù)蒸餾塔。預(yù)蒸餾塔也是常壓塔，塔底由管式爐循環(huán)供熱，并采出浙青產(chǎn)品，塔頂脫出浙青的寬餾分被噴灑的氨水急冷后進(jìn)入急冷塔，加堿分離后，寬餾分進(jìn)入分餾塔。分餾塔在減壓下操作，塔頂采出酚油餾份，側(cè)線從上至下依次切取酚油、萘油、洗油和一蒽油餾份，塔底采出二蒽油餾份，分餾塔蒸餾所需熱量由塔底二蒽油進(jìn)入管式爐循環(huán)加熱提供。常減壓蒸餾工藝餾份分割較細(xì)，減少后續(xù)加工餾份的重復(fù)加熱。但是焦油中最重的組分浙青的分離采用常壓蒸餾，其它較輕組分的分離采用減壓蒸餾，壓力分配不太合理。而且焦油中主要餾份在預(yù)蒸餾和減壓分餾過程中兩次加熱，煤氣消耗量大。該工藝是國外的專利技術(shù)，國內(nèi)曾有引進(jìn)的先例，由于工藝復(fù)雜，設(shè)備繁多，基建投資很大，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作困難。減壓蒸餾工藝分為單塔式和兩塔式兩種。單塔式減壓蒸餾工藝是原料焦油預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)脫水塔，塔頂脫出大部分水和少量輕油，塔底的焦油自流入脫水塔。脫水塔塔頂餾出剩余輕油餾份和水，塔底無水焦油進(jìn)管式爐加熱后進(jìn)入主塔。預(yù)脫水塔和脫水塔均為常壓操作，主塔為減壓操作。主塔塔頂采出酚油餾份，側(cè)線切取萘油餾份、洗油餾份和蒽油餾份，塔底采出軟浙青。單塔式減壓蒸餾工藝餾份塔在減壓下操作，既降低了蒸餾溫度，又減少了管式爐的結(jié)焦，還有利于環(huán)境保護(hù)。但是由于無水焦油需要在單塔內(nèi)分離成多個(gè)餾份，各餾份之間切割不夠精細(xì)，導(dǎo)致高附加值產(chǎn)品容易流失。蒸餾所需熱量同樣是由一臺(tái)管式爐提供，單套裝置處理能力最大為年處理無水焦油20萬噸。兩塔式減壓蒸餾工藝預(yù)脫水和脫水的過程與單塔式相同，脫水塔塔底無水焦油與1#蒸餾塔底循環(huán)油混合、進(jìn)1#管式加熱爐加熱后進(jìn)入1#蒸餾塔。1#蒸餾塔塔頂采出酚油餾分，側(cè)線采出萘油餾份和輕洗油餾份，塔底混合油與2#蒸餾塔塔底循環(huán)浙青混合、進(jìn)2#管式加熱爐加熱后進(jìn)入2#蒸餾塔。2#蒸餾塔塔頂采出重洗油餾分，側(cè)線采出一蒽油餾份和二蒽油餾份，塔底生產(chǎn)中溫浙青。1#蒸餾塔和2#蒸餾塔均在減壓條件下操作。兩塔式減壓蒸餾工藝與單塔式減壓蒸餾工藝相比，各餾份的分離在兩臺(tái)蒸餾塔內(nèi)完成，餾分分割更細(xì)，單套裝置處理能力更大。兩臺(tái)蒸餾塔都是減壓操作，有效的降低了操作溫度，但是兩套真空系統(tǒng)增大了操作難度，特別是1#蒸餾塔對(duì)應(yīng)的真空系統(tǒng)，由于萘組分的存在，設(shè)備、管道易堵，妨礙了系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。從以上比較可以看出，現(xiàn)行的焦油蒸餾工藝各有特點(diǎn)，都有其不足之處。發(fā)明一種工藝流程短，好操作、投資省、能耗低、環(huán)保效果好、能適應(yīng)大型化焦油加工的新工藝及設(shè)備是國內(nèi)外冶金焦化行業(yè)的市場(chǎng)需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備，使用該設(shè)備焦油脫水和輕組分的分離在常壓下進(jìn)行，重組分的分離在減壓下進(jìn)行，工藝流程簡捷、操作簡便、基建投資抵、節(jié)能環(huán)保，適用于年處理無水焦油20萬噸以上規(guī)模的焦油處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備，包括一臺(tái)脫水塔和兩臺(tái)蒸餾塔，脫水塔由重沸器供熱，兩臺(tái)蒸餾塔由兩臺(tái)管式爐分別供熱，預(yù)脫水塔、脫水塔、1#蒸餾塔、2#蒸餾塔依次通過管道連接，脫水塔連接脫水塔重沸器，1#蒸餾塔連接1#管式加熱爐，2#蒸餾塔連接2#管式加熱爐;1#蒸餾塔、2#蒸餾塔塔頂均設(shè)有分縮器，側(cè)線設(shè)有餾分換熱器、冷卻器、餾分采出泵，各設(shè)備通過管道連接。所述的脫水塔、1#蒸餾塔、2#蒸餾塔均為板式塔，脫水塔設(shè)有6 10塊塔板，1#蒸餾塔設(shè)有22 32塊塔板，2#蒸餾塔設(shè)有15 22塊塔板。所述的脫水塔重沸器為立式液膜流下式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼；1#管式加熱爐和2#管式加熱爐均為立式盤管圓筒爐，爐體上部為與煙氣換熱的節(jié)能段，下部為輻射段，爐管材質(zhì)為不銹鋼。所述的餾分換熱器、冷卻器為管殼式。三塔式常減壓焦油蒸餾工藝有脫水、1#蒸餾、2#蒸餾三套主要蒸餾系統(tǒng)。I.脫水系統(tǒng)脫水系統(tǒng)的作用是脫除焦油中的水分，該系統(tǒng)主要設(shè)備有預(yù)脫水塔、脫水塔、塔底循環(huán)泵、脫水塔重沸器、塔底抽出泵等，各設(shè)備通過管道連接。[0021]原料焦油在預(yù)脫水塔閃蒸后，在脫水塔內(nèi)最終脫除水分并采出輕油餾份，塔底無水焦油由循環(huán)泵送至重沸器加熱后返回塔內(nèi)以提供熱量。脫水塔重沸器可以用蒸汽或?qū)嵊图訜?。脫水塔是在常壓條件下操作，塔頂絕對(duì)壓力101 107kPa，塔頂溫度95 120°C，塔底溫度180 210°C，脫水塔重沸器循環(huán)焦油出口溫度195 230°C，脫水塔塔頂輕油回流比(對(duì)無水焦油)0.02- 0. 04t/t。脫水塔為板式塔，可采用大孔徑新型浮閥，也可以采用適用于煤焦油介質(zhì)的各種新型塔盤，材質(zhì)為不銹鋼，有6 10塊理論塔板。脫水塔重沸器為立式液膜流下式結(jié)構(gòu)，循環(huán)油自上而下流動(dòng)，材質(zhì)為碳鋼。2. 1#蒸餾系統(tǒng) 1#蒸餾系統(tǒng)的作用是分離出焦油中的酚油和萘油餾分。這兩種餾分是原料焦油中較輕的組分，所以本實(shí)用新型選擇該系統(tǒng)在常壓條件下操作，與減壓操作系統(tǒng)相比，減少了真空泵、真空冷凝器等一套真空設(shè)備，減少了一次性投資，也降低了操作的復(fù)雜性。1#蒸餾系統(tǒng)主要設(shè)備有1#蒸餾塔、塔頂分縮器、餾份換熱器、冷卻器、管式加熱爐、塔底循環(huán)泵、餾分采出泵等，各設(shè)備通過管道連接。脫水焦油在1#蒸餾塔內(nèi)蒸餾分離，塔頂采出酚油餾份，側(cè)線切取萘油餾份，塔底混合油進(jìn)入2#蒸餾系統(tǒng)。1#蒸餾塔的熱量由塔底混合油在1#管式加熱爐內(nèi)循環(huán)加熱提供。1#蒸餾塔塔頂壓力控制在絕對(duì)壓力101 107kPa，塔頂溫度160 190°C，萘油餾份采出板溫度210 240°C，塔底溫度265 295°C，1#管式加熱爐循環(huán)油出口溫度290 320°C，塔頂酚油回流比(對(duì)無水焦油)0. 45 0. 7t/t。1#蒸餾塔為板式塔，可采用大孔徑新型浮閥，也可以采用適用于煤焦油介質(zhì)的各種新型塔盤，材質(zhì)為不銹鋼，有22 32塊理論塔板。1#管式加熱爐為立式盤管圓筒爐，爐體上部為與煙氣換熱的節(jié)能段，下部為輻射段，爐管材質(zhì)為不銹鋼。3. 2#蒸餾系統(tǒng)2#蒸餾系統(tǒng)的作用是將1#蒸餾塔塔底來的混合油分離成洗油餾分、蒽油餾分和浙青產(chǎn)品。浙青是原料焦油中最重的組分，在常壓下蒸餾分離需要較高的操作溫度，而且一般還需要通入直接蒸汽，油水分離后產(chǎn)生含酚廢水。所以本實(shí)用新型選擇該系統(tǒng)在減壓條件下操作，使蒸餾塔在較低的溫度下操作，而且不需要通入直接蒸汽。2#蒸餾系統(tǒng)主要設(shè)備有2#蒸餾塔、塔頂分縮器、餾份換熱器、冷卻器、管式加熱爐、塔底循環(huán)泵、餾分采出泵、真空泵、真空冷凝器等，各設(shè)備通過管道連接。由1#蒸餾塔塔底來的混合油在2#蒸餾塔內(nèi)蒸餾分離，塔頂采出洗油餾份，當(dāng)塔底生產(chǎn)軟浙青產(chǎn)品時(shí)，塔側(cè)線只切取一蒽油餾分；當(dāng)塔底生產(chǎn)中溫浙青產(chǎn)品時(shí)，塔側(cè)線切取一蒽油餾分和二蒽油餾分。2#蒸餾塔的熱量由塔底浙青在2#管式加熱爐內(nèi)循環(huán)加熱提供。2#蒸餾塔塔頂壓力控制在絕對(duì)壓力10 30kPa，塔頂溫度180 210°C，一蒽油餾份采出板溫度250 280°C，塔頂洗油回流比(對(duì)無水焦油)0. I 0. 3t/t。生產(chǎn)軟浙青時(shí)，塔底溫度280 320°C，2#管式加熱爐循環(huán)浙青出口溫度310 350°C。生產(chǎn)中溫浙青時(shí)，二蒽油餾份采出板溫度310 340°C，塔底溫度340 370°C，2#管式加熱爐循環(huán)浙青出口溫度 370 390 °C。2#蒸餾塔為板式塔，可采用大孔徑新型浮閥，也可以采用適用于煤焦油介質(zhì)的各種新型塔盤，材質(zhì)為不銹鋼，有15 22塊理論塔板。2#管式加熱爐的結(jié)構(gòu)與1#管式加熱爐相同，材質(zhì)為不銹鋼。與現(xiàn)有的焦油蒸餾工藝相比，三塔式常減壓焦油蒸餾工藝及設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)I.焦油脫水和輕組分的分離在常壓下進(jìn)行，重組分的分離在減壓下進(jìn)行，溫度、壓力制度分配合理。減壓蒸餾既降低了操作溫度、減少了煤氣消耗量、又改善了操作環(huán)境、有利于環(huán)境保護(hù)；2.各餾份的切取在兩臺(tái)蒸餾塔內(nèi)完成，由兩臺(tái)管式爐分別供熱，解決了用單套裝 置處理大規(guī)模焦油的技術(shù)難題；3.工藝流程短，控制簡便，易于操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，基建投資、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低；4.三臺(tái)蒸餾塔采用塔底油循環(huán)加熱的供熱方式，既便于操作和調(diào)節(jié)，又能有效地防止結(jié)焦的產(chǎn)生；5.餾份分割較細(xì)，減少后續(xù)加工餾份的重復(fù)加熱，減少總能耗；6.余熱利用充分，浙青和各餾份的熱量可通過換熱得到充分的回收和利用；7.蒸餾過程不需通入直接蒸汽，不產(chǎn)生含酚、氨廢水；8.焦油預(yù)熱、脫水等既可以用蒸汽加熱，也可以用導(dǎo)熱油加熱，適應(yīng)不同的工程需求；9.易結(jié)晶、易凝固的餾份用溫水冷卻，減少設(shè)備、管道堵塞，10.通過調(diào)整操作制度可以生產(chǎn)不同的浙青產(chǎn)品，適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求。

圖I為三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備的工藝流程示意圖。圖中焦油預(yù)熱器、脫水塔重沸器是以導(dǎo)熱油加熱為例。浙青產(chǎn)品是以生產(chǎn)中溫浙青為例，生產(chǎn)軟浙青時(shí)，2#蒸餾塔二蒽油側(cè)線取消。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I及具體實(shí)施方式
對(duì)三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備及工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，原料焦油首先進(jìn)入焦油/洗油換熱器18、焦油/萘油換熱器15、焦油/ 一蒽油換熱器20與洗油、萘油、一蒽油餾份換熱后，進(jìn)焦油預(yù)熱器9，在此由導(dǎo)熱油加熱到125 135°C，然后進(jìn)入預(yù)脫水塔I。預(yù)脫水塔是閃蒸塔，塔頂溫度約110 125°C，塔頂逸出的輕油餾份和水先經(jīng)1#輕油空冷器7冷卻到50 60°C，再經(jīng)1#輕油冷卻器10冷卻到40 45°C，流入1#輕油油水分離器26，分離出的輕油作為脫水塔回流用或回兌到原料焦油中，分離水進(jìn)一步分離油后流入氨水槽。預(yù)脫水塔塔底的焦油自流入脫水塔2。脫水塔在常壓條件下操作，塔頂絕對(duì)壓力為101 107kPa，塔頂溫度為95 120°C，餾出的輕油餾份和水先經(jīng)2#輕油空冷器8冷卻到50 60°C，再經(jīng)2#輕油冷卻器11冷卻到40 45°C，流入2#輕油油水分離器27，在此分離出輕油，一部分輕油由脫水塔回流泵29送脫水塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品由輕油采出泵28送油庫裝置；分離水進(jìn)一步分離油后流入氨水槽，定期由氨水輸送泵送煤氣凈化車間，分離出的油流入放空槽。脫水焦油由脫水塔底抽出泵31抽出，送入1#管式加熱爐的循環(huán)油入口管。脫水塔用導(dǎo)熱油作為熱源，脫水塔底焦油用脫水塔底循環(huán)泵30抽出，經(jīng)脫水塔重沸器12循環(huán)加熱到195 230°C，返回脫水塔底以提供脫水蒸餾所需熱量。1#蒸餾塔3為常壓操作，塔頂絕對(duì)壓力為101 107kPa，塔頂溫度為160 190°C，自塔頂餾出的酚油汽在1#蒸餾塔分縮器13內(nèi)冷凝，一部分作為回流自流回塔頂；另一部分作為中間產(chǎn)品采出，經(jīng)酚油冷卻器14冷卻到50 60°C后，流入酚油槽，定期用酚油輸送泵送至后續(xù)生產(chǎn)裝置。自1#蒸餾塔3側(cè)線切取萘油餾份，萘油餾份出塔溫度210 240°C，先進(jìn)入焦油/萘油換熱器15給焦油預(yù)熱，再用萘油采出泵32抽出，經(jīng)萘油冷卻器16用溫水冷卻到85 95°C，送萘油槽貯存，定期用萘油輸送泵送至后續(xù)生產(chǎn)裝置。1#蒸餾塔塔底溫度為265 295°C，塔底混合油一部分用1#蒸餾塔底循環(huán)泵33抽出與脫水塔底抽出泵來的脫水焦油混合，經(jīng)1#管式加熱爐5加熱到290 320°C，然后回到塔底，提供蒸餾所需熱量；另一部分由1#蒸餾塔底抽出泵34抽出，送入2#管式加熱爐6循環(huán)浙青入口管。1#蒸餾塔塔頂不凝性氣體經(jīng)1#蒸餾塔排氣冷凝器24冷凝后，進(jìn)入排氣系統(tǒng)。2#蒸餾塔為減壓操作，塔頂絕對(duì)壓力為10 30kPa，塔頂溫度為180 210°C，自塔頂餾出的洗油汽在2#蒸餾塔分縮器17內(nèi)全部冷凝流入塔頂，一部分作為回流，另一部分采出，先進(jìn)入焦油/洗油換熱器18給焦油預(yù)熱，再用洗油采出泵35抽出，經(jīng)洗油冷卻器19用溫水冷卻到70 80°C，送洗油槽貯存，定期用洗油輸送泵送至后續(xù)生產(chǎn)裝置。自2#蒸餾塔側(cè)線分別切取一蒽油餾份和二蒽油餾份。一蒽油餾份出塔溫度250 2800C，經(jīng)焦油/ 一蒽油換熱器20與焦油換熱后，再用一蒽油采出泵36抽出，經(jīng)一蒽油冷卻器21用溫水冷卻到85 95°C，送至一蒽油槽貯存，定期一蒽油輸送泵送至后續(xù)生產(chǎn)裝置。二蒽油餾份出塔溫度310 340°C，經(jīng)二蒽油冷卻器22用溫水冷卻到85 95°C，再用二蒽油采出泵37抽出送至二蒽油槽貯存，定期用二蒽油輸送泵送至油庫裝置。2#蒸餾塔塔底溫度為340 370°C，塔底中溫浙青一部分用2#蒸餾塔底循環(huán)泵38抽出與1#蒸餾塔底抽出泵來的混合油混合，經(jīng)2#管式加熱爐6加熱到370 390°C，然后回到塔底，提供蒸餾所需熱量；另一部分由2#蒸餾塔底抽出泵39抽出經(jīng)浙青/導(dǎo)熱油換熱器23與導(dǎo)熱油換熱后，送至后續(xù)生產(chǎn)裝置。當(dāng)2#蒸餾塔塔底生產(chǎn)軟浙青時(shí)，二蒽油餾份采出管閥門關(guān)閉，此時(shí)2#蒸餾塔塔底溫度為280 320°C，2#管式加熱爐循環(huán)油出口溫度310 350°C。2#蒸餾塔的真空排氣經(jīng)2#蒸餾塔真空排氣冷凝器25冷凝后進(jìn)真空系統(tǒng)，所述的脫水塔、1#蒸餾塔和2#蒸餾塔為板式塔。脫水塔有6 10塊理論塔板，1#蒸餾塔有22 32塊理論塔板，2#蒸餾塔有15 22塊理論塔板，均采用大孔徑新型浮閥或適用于煤焦油介質(zhì)的各種新型塔盤。脫水塔材質(zhì)為碳鋼，1#蒸餾塔和2#蒸餾塔材質(zhì)為不銹鋼。所述的脫水塔重沸器為立式液膜流下式結(jié)構(gòu)。[0065]所述的1#管式加熱爐和2#管式加熱爐為立式盤管圓筒爐，爐管材質(zhì)為不銹鋼。所述的換熱器、冷卻器為管殼式，根據(jù)流體性質(zhì)的不同選擇固定管板、U型管或浮頭式。換熱器材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕情況選用碳鋼或不銹鋼。
權(quán)利要求1.三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備，其特征在于，包括一臺(tái)脫水塔和兩臺(tái)蒸餾塔，脫水塔由重沸器供熱，兩臺(tái)蒸餾塔由兩臺(tái)管式爐分別供熱，預(yù)脫水塔、脫水塔、1#蒸餾塔、2#蒸餾塔依次通過管道連接，脫水塔連接脫水塔重沸器，1#蒸餾塔連接1#管式加熱爐，2#蒸餾塔連接2#管式加熱爐;1#蒸餾塔、2#蒸餾塔塔頂均設(shè)有分縮器，側(cè)線設(shè)有餾分換熱器、冷卻器、餾分采出泵，各設(shè)備通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述的脫水塔、1#蒸餾塔、2#蒸餾塔均為板式塔，脫水塔設(shè)有6 10塊塔板，1#蒸餾塔設(shè)有22 32塊塔板，2#蒸餾塔設(shè)有15 22塊塔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述的脫水塔重沸器為立式液膜流下式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼；1#管式加熱爐和2#管式加熱爐均為立式盤管圓筒爐，爐體上部為與煙氣換熱的節(jié)能段，下部為輻射段，爐管材質(zhì)為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三塔式常減壓焦油蒸餾工藝采用的設(shè)備，其特征在于，所述的餾分換熱器、冷卻器為管殼式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三塔式常減壓焦油蒸餾設(shè)備，包括一臺(tái)脫水塔和兩臺(tái)蒸餾塔，脫水塔由重沸器供熱，兩臺(tái)蒸餾塔由兩臺(tái)管式爐分別供熱，預(yù)脫水塔、脫水塔、1#蒸餾塔、2#蒸餾塔依次通過管道連接，脫水塔連接脫水塔重沸器，1#蒸餾塔連接1#管式加熱爐，2#蒸餾塔連接2#管式加熱爐；1#蒸餾塔、2#蒸餾塔塔頂均設(shè)有分縮器，側(cè)線設(shè)有餾分換熱器、冷卻器、餾分采出泵，各設(shè)備通過管道連接。原料焦油在預(yù)脫水塔、脫水塔內(nèi)常壓下脫除水分并得到輕油餾份，在1#蒸餾塔內(nèi)常壓操作得到酚油和萘油餾份，在2#蒸餾塔內(nèi)減壓操作得到洗油、一蒽油、二蒽油和中溫瀝青；或洗油、一蒽油和軟瀝青產(chǎn)品。本實(shí)用新型操作簡便、基建投資抵、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C10C1/08GK202576341SQ201220160019
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者姜秋, 葉煌, 孫虹, 賈騫, 單春華 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司