專利名稱：天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一種天然氣回收的分倉 臥式脫硫吸附塔。
背景技術(shù)：
部分天然氣井產(chǎn)出的天然氣含有硫化氫，零散的天然氣氣井中也不例外，也有部 分井中含有硫化氫氣體，零散井生產(chǎn)不穩(wěn)定，一般生產(chǎn)幾十天到幾百天都有，搬遷比較頻 繁。為了減少零散天然氣井的天然氣浪費(fèi)，采用天然氣回收措施是十分必要的。在現(xiàn)有的技術(shù)中，天然氣回收之前必去脫除天然氣中的硫化氫氣體，常規(guī)的方法 是利用立式的脫硫塔填充脫硫吸附劑來達(dá)到脫除硫化氫的目的。其不足之處在于第一立 式吸附塔的高度一般都在10多米以上，搬遷和安裝首先要卸出填料、放倒塔體然后搬運(yùn)、 安裝，因此搬遷安裝十分困難，存在嚴(yán)重的安全隱患，而且也會造成固體吸附劑的浪費(fèi)；第 二、吸附劑更換極其不方便，需要從底部分段填充至頂部，填充非常困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，搬遷、安裝、 吸附劑填充與更換非常方便且不會浪費(fèi)固體吸附劑。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，主要由臥式 罐殼體、天然氣進(jìn)口、進(jìn)口擋流板、裝料口、隔離網(wǎng)板、固體吸附劑、出口擋流板、天然氣出 口、底座支架和卸料口組成，圓形的臥式罐殼體固定在底座支架上；臥式罐殼體的一端固 定有天然氣進(jìn)口，在臥式罐殼體內(nèi)并與天然氣進(jìn)口相對固定有一個進(jìn)口擋流板；臥式罐殼 體的另一端固定有天然氣出口，在臥式罐殼體內(nèi)并與天然氣出口相對固定有一個進(jìn)口擋流 板；其特征在于圓形的臥式罐殼體的內(nèi)部有3 15個隔離網(wǎng)板，隔離網(wǎng)板將臥式罐殼體 內(nèi)分隔成獨(dú)立的倉室；在每一個倉室的頂部都有一個裝料口，在每一個倉室的底部都有一 個卸料口，在每一個獨(dú)立的倉室內(nèi)填充天然氣脫硫的固體吸附劑；裝料口和卸料口固定有 盲板法蘭；臥式罐殼體與裝料口之間有上錐體，臥式罐殼體與卸料口之間有下錐體。臥式罐殼體的內(nèi)徑與兩個相鄰隔離網(wǎng)板的間距比為1 1. 5。下錐體和上錐體的錐度為60 150°。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，搬遷與 安裝時(shí)不需要卸出天然氣脫硫的固體吸附劑，不僅搬遷、安裝非常方便，而且搬遷時(shí)不需要 減少了脫硫吸附劑的浪費(fèi)，同時(shí)由于椎體的的存在防止了天然氣的短路行為，提高了脫硫 固體吸附劑的利用率；而且更換填料時(shí)不需要爬到高處作業(yè)，更換填料更為方便，操作的安 全性大為提高。

圖1是本實(shí)用新型天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔結(jié)構(gòu)剖面示意圖。[0010]圖中，1-天然氣進(jìn)口，2-進(jìn)口擋流板，3-臥式罐殼體，4-上錐體，5-裝料口，6-隔 離網(wǎng)板，7-固體吸附劑，8-出口擋流板，9-天然氣出口，10-底座支架，11-卸料口，12-下錐 體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以一個天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一 步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，主要由臥式罐殼體3、 天然氣進(jìn)口 1、進(jìn)口擋流板2、裝料口 5、隔離網(wǎng)板6、固體吸附劑7、出口擋流板8、天然氣出 口 9、底座支架10和卸料口 11組成。圓形的臥式罐殼體3固定在型鋼焊接的底座支架10 上。臥式罐殼體3的一端固定有一個天然氣進(jìn)口 1，在臥式罐殼體3內(nèi)并與天然氣進(jìn)口 1相 對固定有一個進(jìn)口擋流板2。臥式罐殼體3的另一端固定有一個天然氣出口 9，在臥式罐殼 體3內(nèi)并與天然氣出口 9相對固定有一個進(jìn)口擋流板2。圓形的臥式罐殼體3的內(nèi)部有七個隔離網(wǎng)板6，七個隔離網(wǎng)板6將臥式罐殼體3內(nèi) 分隔成八個獨(dú)立倉室。臥式罐殼體3的內(nèi)徑與兩個相鄰隔離網(wǎng)板6的間距比為1。在每一 個倉室的頂部都有一個圓形的裝料口 5，在每一個倉室的底部都有一個圓形的卸料口 11。 在每一個獨(dú)立的倉室內(nèi)填充有天然氣脫硫的固體吸附劑7。裝料口 5和卸料口 11固定有盲 板法蘭。臥式罐殼體3與裝料口 5之間有上錐體4，臥式罐殼體3與卸料口 11之間有下錐 體12。下錐體12和上錐體4的錐度為90°當(dāng)含有硫化氫的天然氣由天然氣進(jìn)口 1進(jìn)入天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔 后，天然氣在擋流板2的作用下，起到減小天然氣對脫硫的固體吸附劑7的沖擊作用，使處 理負(fù)荷分布的更為均勻；均勻的天然氣經(jīng)隔離網(wǎng)板6進(jìn)入串接的倉室中，提高了處理能力 與固體吸附劑7的利用效率。當(dāng)零散井的天然氣不具有回收價(jià)值時(shí)，只要固體吸附劑7還能使用，就可以直接 把天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，整體吊裝到需要的油井即可，不需要卸出脫硫塔內(nèi) 的固體吸附劑7，大大降低了人工勞動負(fù)荷，安裝時(shí)不需要把塔體豎起，因此安裝十分方便; 而且由于采用了分倉臥式的圓形結(jié)構(gòu)，每個倉體都有盲板法蘭結(jié)構(gòu)的裝料口 5、卸料口 11 以及錐形的上錐體4與下錐體12，更換填料時(shí)簡單方便，且不需要爬到高空作業(yè)，操作的安 全性大為提高。
權(quán)利要求1.一種天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，主要由臥式罐殼體(3)、天然氣進(jìn)口(1)、 進(jìn)口擋流板(2)、裝料口(5)、隔離網(wǎng)板(6)、固體吸附劑(7)、出口擋流板(8)、天然氣出口 (9)、底座支架(10)和卸料口(11)組成，圓形的臥式罐殼體(3)固定在底座支架(10)上； 臥式罐殼體(3)的一端固定有天然氣進(jìn)口(1)，在臥式罐殼體(3)內(nèi)并與天然氣進(jìn)口(1)相 對固定有一個進(jìn)口擋流板(2);臥式罐殼體(3)的另一端固定有天然氣出口(9)，在臥式罐 殼體(3)內(nèi)并與天然氣出口(9)相對固定有一個進(jìn)口擋流板(2);其特征在于圓形的臥式 罐殼體⑶的內(nèi)部有3 15個隔離網(wǎng)板(6)，隔離網(wǎng)板(6)將臥式罐殼體(3)內(nèi)分隔成獨(dú) 立的倉室；在每一個倉室的頂部都有一個裝料口(5),在每一個倉室的底部都有一個卸料 口(11)，在每一個獨(dú)立的倉室內(nèi)填充天然氣脫硫的固體吸附劑(7);裝料口(5)和卸料口 (11)固定有盲板法蘭；臥式罐殼體(3)與裝料口(5)之間有上錐體(4)，臥式罐殼體(3)與 卸料口(11)之間有下錐體(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，其特征是臥式罐殼體 ⑶的內(nèi)徑與兩個相鄰隔離網(wǎng)板(6)的間距比為1 1. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，其特征是下錐體(12) 和上錐體⑷的錐度為60 150°之間。
專利摘要天然氣回收的分倉臥式脫硫吸附塔，應(yīng)用于天然氣吸附處理。臥式罐殼體的兩端分別固定有天然氣進(jìn)口和天然氣出口，圓形的臥式罐殼體的內(nèi)部有3～15個隔離網(wǎng)板，隔離網(wǎng)板將臥式罐殼體內(nèi)分隔成獨(dú)立的倉室；在每一個倉室的頂部都有一個裝料口，在每一個倉室的底部都有一個卸料口，在每一個獨(dú)立的倉室內(nèi)填充天然氣脫硫的固體吸附劑；裝料口和卸料口固定有盲板法蘭；臥式罐殼體與裝料口之間有上錐體，臥式罐殼體與卸料口之間有下錐體。效果是搬遷與安裝時(shí)不需要卸出天然氣脫硫的固體吸附劑，搬遷、安裝非常方便。
文檔編號C10L3/10GK202530059SQ20122017745
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者丁朝佺, 仝世峰, 吉萬成, 吳忠杰, 張峰, 張斌, 張朋崗, 王玉霞, 賀玉柱 申請人:中國石油天然氣股份有限公司