專利名稱：不用打釬的煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用煤氣發(fā)生爐，具體是一種不用打釬的煤氣發(fā)生爐，屬于制取混合煤氣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
使用混合煤氣作為熱源與煤直接燃燒作為熱源相比，能夠提高原料的使用效率，減少環(huán)境污染，同時(shí)能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)能力，并提 高產(chǎn)品質(zhì)量。我國以原料煤制成的可燃煤氣(煤氣熱值1200Kcal/m3左右)作為熱源的工業(yè)廠家大大小小有數(shù)千家，行業(yè)涉及冶煉、陶瓷、化工、石灰、制藥、碳素、耐火材料、玻璃等大部分的工業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)。一直以來，全國數(shù)千臺煤氣發(fā)生爐都在沿用老式的低壓低效煤氣發(fā)生爐。然而，老式煤氣發(fā)生爐通常存在如下缺陷I.煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)經(jīng)常結(jié)渣，要經(jīng)常性地定期打釬，煤氣爐才能生產(chǎn)運(yùn)行，勞動強(qiáng)度大。2.結(jié)渣打釬時(shí)，煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣量下降，煤氣熱值下降，灰渣殘?zhí)忌仙?，單位體積煤氣的煤耗上升。3.結(jié)渣打釬時(shí)，煤氣大量泄漏，即使不打釬時(shí)，打釬孔也泄漏煤氣，操作崗位煤氣嚴(yán)重超標(biāo)(嚴(yán)重時(shí)超出國家允許CO濃度的10倍以上)，嚴(yán)重危害職工身體健康。4.原料煤上料到煤氣發(fā)生爐都采用人工方式，操作人員勞動強(qiáng)度大。5.煤氣發(fā)生爐的下部為濕式水槽結(jié)構(gòu)，爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不能高，否則會沖破水封，限制了煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種不用打釬的煤氣發(fā)生爐，所要解決的技術(shù)問題是不需要打釬，避免煤氣泄漏，降低煤耗，提高煤氣熱值，提高煤氣爐的生產(chǎn)能力，并延長煤氣爐的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種不用打釬的煤氣發(fā)生爐，包括原料煤的進(jìn)料裝置、爐頂蓋、爐身、爐底總成、設(shè)在爐身內(nèi)的下部并支承在爐底總成上的爐箅、裝設(shè)在爐底總成中的干式連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動爐底總成和爐箅轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)，在爐頂蓋上設(shè)有爐口和煤氣出口，爐身包括水夾套，爐底總成上設(shè)有氣體入口，其特征在于所述爐箅采用大錐度塔形結(jié)構(gòu)，具有多層組合風(fēng)帽，每層組合風(fēng)帽的頂面呈錐角圓弧形，每層組合風(fēng)帽的中心設(shè)有風(fēng)孔。進(jìn)一步地，所述組合風(fēng)帽的層數(shù)為6層，所述爐箅的材質(zhì)為鑄鋼。進(jìn)一步地，所述組合風(fēng)帽的單層角度為25°，整體角度為45°。進(jìn)一步地，所述組合風(fēng)帽的相鄰兩層之間的間隙為30 90毫米。進(jìn)一步地，所述水夾套的內(nèi)壁上設(shè)有多條破渣條。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包括位于所述爐頂蓋上方的煤倉和自動加煤機(jī)，煤倉的下方正對自動加煤機(jī)，自動加煤機(jī)與爐口密封連接。進(jìn)一步地，所述爐頂蓋上設(shè)有量煤裝置，所述爐身包括多根支撐柱，所述水夾套上設(shè)有至少一個人孔。進(jìn)一步地，所述排渣機(jī)構(gòu)由依次相連接的灰犁、上灰倉、上灰閥、下灰倉和下灰閥各兩件組成，兩邊對稱布置。進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)與一電機(jī)減 速機(jī)相連接，該傳動機(jī)構(gòu)再與所述爐底總成和爐箅傳動地連接?？梢?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生爐，自動化程度高，不用打釬，無煤氣泄漏，能耗低，煤氣產(chǎn)量高，設(shè)備使用壽命長，操作簡便，維修工作量少，而且煤種適用廣，是一種高效、節(jié)能、清潔的新型熱煤氣發(fā)生爐設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型的不用打釬的煤氣發(fā)生爐的主視示意圖。圖中I-煤倉2-自動加煤機(jī)3-爐口4-量煤裝置5-爐頂蓋6-支撐柱7-水夾套 8-爐箅9-灰犁10-上灰倉11-上灰閥 12-下灰倉13-下灰閥14-煤氣出口15-人孔16-爐底總成17-氣體入口18-傳動機(jī)構(gòu)19-電機(jī)減速機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖I所示，本實(shí)用新型的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，包括進(jìn)料裝置、爐頂蓋5、爐身、爐底總成16、位于爐身內(nèi)的下部并支承在爐底總成16上的爐箅8、裝設(shè)在爐底總成16中的排渣機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動爐底總成16和爐箅8轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)18。在爐頂蓋5的中央設(shè)有爐口 3，爐口 3的兩側(cè)設(shè)有煤氣出口 14和量煤裝置4，煤氣出口 14用于排出所生產(chǎn)的煤氣，量煤裝置4用于精確計(jì)量所加入的原料煤。爐頂蓋5上沒有設(shè)置打釬孔，沒有打釬孔故不存在煤氣泄漏的現(xiàn)象。爐身包括水夾套7，在爐身的水夾套7上還設(shè)有兩個人孔15，煤氣發(fā)生爐通過共四個支撐柱6支撐在地面上。進(jìn)料裝置用于將原料煤均勻加入爐內(nèi)，其包括位于爐頂蓋5上方的煤倉I和自動加煤機(jī)2,煤倉I的下方正對自動加煤機(jī)2,自動加煤機(jī)2與爐口 3密封連接。爐底總成16上設(shè)有氣體入口 17，用于連接安裝進(jìn)風(fēng)管，氣體通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi)并到達(dá)爐箅8。該煤氣發(fā)生爐的核心技術(shù)主要是設(shè)計(jì)采用了一種獨(dú)特的高效爐箅。如圖I所示，爐箅8采用大錐度塔形結(jié)構(gòu)，設(shè)有多層組合風(fēng)帽，每層風(fēng)帽的頂面呈錐角圓弧形，每層組合風(fēng)帽的中心設(shè)有風(fēng)孔。組合風(fēng)帽層數(shù)的多少按照爐型大小設(shè)計(jì)，至少3層，最多10層，其中除最底層外的其他層均為通風(fēng)層。通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi)的風(fēng)，經(jīng)過各層組合風(fēng)帽的中心風(fēng)孔從各層組合風(fēng)帽的頂面吹出，這樣的多層組合設(shè)計(jì)，利于向氣化層均勻配風(fēng)，改善了氣化效果，增加了氣產(chǎn)量。組合風(fēng)帽最好是6層，這時(shí)通風(fēng)層為5層。爐箅的主材質(zhì)為鑄鋼。本實(shí)用新型采用大錐度塔形結(jié)構(gòu)的爐箅，不僅使得排渣順暢，爐箅頂上的渣塊往下排放更加輕松自如，保證了設(shè)備正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，而且改變了爐內(nèi)各氣化層的形狀，可簡化加煤裝置，使燃煤進(jìn)入爐膛后向大錐體分布，得到均勻的氣化層。本實(shí)用新型的爐身具有循環(huán)水夾套結(jié)構(gòu)，循環(huán)水夾套增大了汽化面積，因而水蒸氣產(chǎn)量大增，滿足了發(fā)生爐對水蒸氣的使用量，提高了煤氣熱值，避免了結(jié)渣。同時(shí)，水夾套7的內(nèi)壁上設(shè)置有多條破渣條。錐塔形的高效爐箅與水夾套上的破渣條相互結(jié)合作用，能將粘結(jié)的渣塊輕松破碎并通過排渣機(jī)構(gòu)排出爐外，因而該煤氣發(fā)生爐的破渣能力得到了極大的提高，完全可以解決爐內(nèi)結(jié)渣的現(xiàn)象，達(dá)到不用打釬的效果，故煤氣發(fā)生爐沒有設(shè)置打釬孔。該煤氣發(fā)生爐的排渣機(jī)構(gòu)由依次相連接的灰犁9、上灰倉10、上灰閥11、下灰倉12和下灰閥13各兩件組成，兩邊對稱布置。上灰倉 10和上灰閥11組成第一級，下灰倉12和下灰閥13組成第二級。上灰閥11、下灰閥13可以由液壓缸或汽缸與閥板組成，液壓缸或汽缸推動閥板，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。這種排渣機(jī)構(gòu)為干式結(jié)構(gòu)，沒有設(shè)置水槽，既能順利地將灰渣排出，又能提高煤氣發(fā)生爐的爐底風(fēng)壓，從而提高煤氣產(chǎn)量。所述組合風(fēng)帽的單層角度為25°，整體角度為45°。這里的角度是指各層組合風(fēng)帽的傾斜頂面相對于水平面的銳角。如此結(jié)構(gòu)，利于排渣，改善氣化層，破渣排渣效果好。所述組合風(fēng)帽的相鄰兩層之間的間隙為30 90毫米，根據(jù)爐子的大小進(jìn)行選擇，以保證排渣順暢，確保煤氣爐正常運(yùn)行。所述自動加煤機(jī)2上設(shè)置了三個液壓缸，由計(jì)算機(jī)和液壓系統(tǒng)控制，將原料煤自動均勻地加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)并均勻分布。自動加煤系統(tǒng)控制精確，可以徹底防止煤氣通過加煤機(jī)向外泄漏。所述傳動機(jī)構(gòu)18與煤氣發(fā)生爐外部的電機(jī)減速機(jī)19相連接，電機(jī)減速機(jī)將動力傳遞給所述傳動機(jī)構(gòu)18,傳動機(jī)構(gòu)再帶動爐底總成16轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動爐箅8轉(zhuǎn)動。綜上所述，本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生爐具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益的技術(shù)效果I.勞動強(qiáng)度低不需要打釬，能夠自動加煤且由計(jì)算機(jī)控制操作，自動化程度高，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)一人操作多臺煤氣發(fā)生爐，大大減少了操作人員數(shù)量。2.無煤氣泄漏爐頂蓋上只有爐口和量煤裝置，沒有設(shè)置打釬孔，從根本上解決了煤氣泄漏的問題，正常生產(chǎn)時(shí)，煤氣爐操作層空氣中的CO含量為零，真正實(shí)現(xiàn)了零泄漏，大大地改善了操作環(huán)境。3.煤耗低煤氣發(fā)生爐不結(jié)渣，爐內(nèi)操作溫度高，灰渣殘?zhí)剂勘壤鲜矫簹獍l(fā)生爐降低5%以上，蒸汽分解率提高5%以上，單位體積煤氣的煤耗降低3 5%。4.煤氣熱值高煤氣發(fā)生爐不結(jié)渣，爐內(nèi)操作溫度高，煤氣中的CO含量提高，CO2含量下降，煤氣熱值提高50 lOOKcal/Nm3。5.煤氣爐的生產(chǎn)能力大幅提高煤氣發(fā)生爐不結(jié)渣，爐內(nèi)操作溫度高，料層可加厚，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)能力大幅提高，直徑2800mm爐子比原直徑3000mm爐子產(chǎn)氣量還大10 %以上；爐底無水封，采用干式連續(xù)排渣結(jié)構(gòu)，消除了老式煤氣爐爐底風(fēng)壓過低的問題，提高了煤氣爐的產(chǎn)氣量。設(shè)計(jì)最大煤氣生產(chǎn)能力可達(dá)7000m3/h。6.設(shè)備使用壽命長該煤氣發(fā)生爐的大修周期可延長一年以上。7.煤種適用廣因?yàn)樵撁簹獍l(fā)生爐具有優(yōu)良的破粘破結(jié)渣功能，故能適應(yīng)各種原料煤而不結(jié)渣，能夠適應(yīng)易粘易結(jié)的原料煤種，在使用劣質(zhì)煤時(shí)更是顯盡全部優(yōu)勢，老式煤氣爐生產(chǎn)效率低、能耗高、操作彈性小、勞動強(qiáng)度大的弊端很明顯，而本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生爐仍能不打釬、高效優(yōu)質(zhì) 生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種不用打釬的煤氣發(fā)生爐，包括原料煤的進(jìn)料裝置、爐頂蓋(5)、爐身、爐底總成(16)、設(shè)在所述爐身內(nèi)的下部并支承在所述爐底總成(16)上的爐箅(8)、裝設(shè)在所述爐底總成(16)中的排渣機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動所述爐底總成(16)和所述爐箅⑶轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)(18)，在所述爐頂蓋(5)上設(shè)有爐口(3)和煤氣出口(14)，所述爐身包括水夾套(7)，所述爐底總成(16)上設(shè)有氣體入口(17)，其特征在于所述爐箅(8)采用大錐度塔形結(jié)構(gòu)，具有多層組合風(fēng)帽，每層組合風(fēng)帽的頂面呈錐角圓弧形，每層組合風(fēng)帽的中心設(shè)有風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述組合風(fēng)帽的層數(shù)為6層，所述爐箅的材質(zhì)為鑄鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述組合風(fēng)帽的單層角度為25°，整體角度為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述組合風(fēng)帽的相鄰兩層之間的間隙為30 90毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述水夾套(7)的內(nèi)壁上設(shè)有多條破渣條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括位于所述爐頂蓋(5)上方的煤倉(I)和自動加煤機(jī)(2)，該煤倉(I)的下方正對所述自動加煤機(jī)(2)，該自動加煤機(jī)(2)與所述爐口(3)密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括位于所述爐頂蓋(5)上方的煤倉(I)和自動加煤機(jī)(2)，該煤倉(I)的下方正對所述自動加煤機(jī)(2)，該自動加煤機(jī)⑵與所述爐口(3)密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述爐頂蓋(5)上設(shè)有量煤裝置(4)，所述爐身包括多根支撐柱￠)，所述水夾套(7)上設(shè)有至少一個人孔(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6、8中任一項(xiàng)所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述排渣機(jī)構(gòu)由依次相連接的灰犁(9)、上灰倉(10)、上灰閥(11)、下灰倉(12)和下灰閥(13)各兩件組成，兩邊對稱布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不用打釬的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)(18)與一電機(jī)減速機(jī)(19)相連接，該傳動機(jī)構(gòu)(18)再與所述爐底總成(16)和爐箅(8)傳動地連接。
專利摘要一種不用打釬的煤氣發(fā)生爐，包括微機(jī)液壓控制的自動加煤裝置、爐頂蓋(5)、爐身、爐底總成(16)、設(shè)在爐身內(nèi)并支承于爐底上的爐箅(8)、設(shè)在爐底總成中的干式連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動爐底總成和爐箅轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)(18)，爐頂蓋上設(shè)有爐口(3)和煤氣出口(14)，爐身包括水夾套(7)，爐底總成上設(shè)有氣體入口(17)。其中，爐箅采用大錐度塔形結(jié)構(gòu)，具有多層組合風(fēng)帽，每層組合風(fēng)帽的頂面呈錐角圓弧形，每層組合風(fēng)帽的中心設(shè)有風(fēng)孔。其具有高效破粘防結(jié)渣能力，不用打釬，不泄漏煤氣；采用計(jì)算機(jī)控制加煤、出渣、調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，勞動強(qiáng)度小；產(chǎn)氣量大、煤耗低，操作維修方便；煤種適用廣，尤其對易粘易結(jié)的劣質(zhì)煤有良好適應(yīng)性，也適用型煤。
文檔編號C10J3/42GK202576354SQ20122020132
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者黃德松, 彭紅葵 申請人:湖南美錦能源科技有限公司