專利名稱：快捷、環(huán)保、定量的腐植酸鈉制備原料加入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于型煤生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種腐植酸鈉制備原料加入裝置。
背景技術(shù)：
型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比關(guān)系、機械強度和形狀大小經(jīng)機械加工壓制成型、并具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。在型煤生產(chǎn)中，腐植酸鈉被普遍用作型煤的粘結(jié)劑，而生產(chǎn)腐植酸鈉的主要原料為氫氧化鈉，褐煤和水，上述原料按照一定的配比在腐植酸鈉反應(yīng)釜中通過蒸汽加熱到一定溫度反應(yīng)一定時間后制成型煤。同時根據(jù)腐植酸間歇性生產(chǎn)的需求，為保證型煤生產(chǎn)的連續(xù)性，一般采用2臺以上的腐植酸反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)。而腐植酸鈉作為型煤的粘結(jié)劑，其褐煤和強氧化鈉原料配比的穩(wěn)定性直接影響到腐植酸鈉粘結(jié)劑的品質(zhì)和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響到型煤的品質(zhì)和穩(wěn)定性。 因此，作為腐植酸鈉粘結(jié)劑的反應(yīng)原料，必須定量準(zhǔn)確的進(jìn)行加入。目前，型煤生產(chǎn)廠家使用的腐植酸鈉加入設(shè)備如圖I所示包裝好的商用褐煤和氫氧化鈉I通過人工進(jìn)行破袋、拆開，而后倒入置于受料坑2中的小料斗3內(nèi)，而后通過單軌小行車4吊起后，以此加入腐植酸反應(yīng)罐5中。對于氫氧化鈉的加入，主要采用人工扛料上登上反應(yīng)釜平臺進(jìn)行加料的方式完整腐植酸鈉溶液的配置。這種加入設(shè)備主要存在以下幾個缺點(I)人工扛裝存在勞動強度大、安全風(fēng)險高。(2)單軌小車在升起和輸送過程中會導(dǎo)致料斗旋轉(zhuǎn)和搖擺，必須人工全程把護(hù)，操作十分不便。(3)由于每釜腐植酸鈉反應(yīng)罐共約10m3，每次反應(yīng)需要3至4噸褐煤，而目前市場上通用的褐煤為袋包裝，每袋約為15-20kg/袋。因此，每次人工拆開的褐煤約為200袋以上。同時，由于每次轉(zhuǎn)運的小料斗只能裝約80kg，因此，每釜反應(yīng)罐需要提升50次。操作很頻繁，加料時間長每次約2小時，勞動效率低，加料時間長，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)的進(jìn)度。

實用新型內(nèi)容針對上述不足，本實用新型提供一種快捷、環(huán)保、定量的腐植酸鈉制備原料加入裝置。本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種快捷、環(huán)保、定量的腐植酸鈉制備原料加入裝置，包括受料坑，一端位于受料坑下方、另一端延伸至反應(yīng)釜平臺用于計量和輸送原料的上料皮帶，所述反應(yīng)釜平臺的下方設(shè)置兩個分料槽，這兩個分料槽的一端與反應(yīng)釜連接，另一端與腐植酸配制罐連接，并且，每個分料槽上靠近反應(yīng)釜平臺處均設(shè)置有分料開關(guān)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的有益效果如下(I)有效避免了因需要人工扛裝氫氧化鈉至反應(yīng)釜平臺上而帶來的安全風(fēng)險，減小勞動強度，提高勞動效率。[0012](2)采用上料皮帶進(jìn)行計量和輸送原料，取代了現(xiàn)有技術(shù)中單軌小車吊裝料斗結(jié)構(gòu)帶來的旋轉(zhuǎn)和搖擺，操作十分方便；并且該加入裝置無需安裝行車和軌道，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。(3)計量準(zhǔn)確，整個生產(chǎn)過程均可采用散裝褐煤，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。(4)只需控制分料開關(guān)，即可控制腐植酸配制罐的原料加入量，操作十分簡單，并且，所有設(shè)備的控制均可采用自動控制程序，集中操作，無需人工跟隨，節(jié)省人力物力。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中加入設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例中加入裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施方式為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實用新型的保護(hù)范圍限定在以下實施例中。如圖2所示，一種快捷、環(huán)保、定量的腐植酸鈉制備原料加入裝置，包括受料坑10，一端位于受料坑10下方、另一端延伸至反應(yīng)釜平臺11用于計量和輸送原料的上料皮帶12，所述反應(yīng)釜平臺11的下方設(shè)置兩個分料槽13，這兩個分料槽13的一端與反應(yīng)釜平臺11連接，另一端與臨近的腐植酸配制罐14連接，并且，每個分料槽13上靠近反應(yīng)釜平臺11處均設(shè)置有分料開關(guān)15。散裝褐煤和氫氧化鈉9事先加入到受料坑10中，然后落入到上料皮帶12上，由上料皮帶12計量并輸送上升到反應(yīng)釜平臺11處，卸載，然后開啟分料開關(guān)15，打開反應(yīng)釜平臺11與腐植酸配制罐14之間的輸料通道，即分料槽13，從而將原料快捷、定量地加入到臨近的腐植酸配制罐14中。
權(quán)利要求1.一種快捷、環(huán)保、定量的腐植酸鈉制備原料加入裝置，其特征在于包括受料坑(10)，一端位于受料坑(10)下方、另一端延伸至反應(yīng)釜平臺(11)用于計量和輸送原料的上料皮帶(12)，所述反應(yīng)釜平臺(11)的下方設(shè)置兩個分料槽(13)，這兩個分料槽(13)的一端與反應(yīng)釜平臺(11)連接，另一端與臨近的腐植酸配制罐(14)連接，并且，每個分料槽(13)上靠近反應(yīng)釜平臺(11)處均設(shè)置有分料開關(guān)(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種快捷、環(huán)保、定量的腐植酸鈉制備原料加入裝置，其特征在于包括受料坑(10)，一端位于受料坑(10)下方、另一端延伸至反應(yīng)釜平臺(11)用于計量和輸送原料的上料皮帶(12)，所述反應(yīng)釜平臺(11)的下方設(shè)置兩個分料槽(13)，這兩個分料槽(13)的一端與反應(yīng)釜平臺(11)連接，另一端與臨近的腐植酸配制罐(14)連接，并且，每個分料槽(13)上靠近反應(yīng)釜平臺(11)處均設(shè)置有分料開關(guān)(15)。該加入裝置有效避免了安全風(fēng)險，減小勞動強度，提高勞動效率，操作十分方便，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，所有設(shè)備的控制均可采用自動控制程序，集中操作，無需人工跟隨，節(jié)省人力物力。
文檔編號C10L5/14GK202666808SQ201220201568
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者蔣偉, 王明安, 李曉蓉 申請人:宜賓天原集團股份有限公司