專利名稱：渣漿乙炔回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚氯こ烯生產エ序中濕式こ炔發(fā)生裝置，具體是ー種渣漿こ炔回收裝置。
背景技術：
電石是電石法PVC企業(yè)的重要原料，其水解產生的電石渣漿中殘存大量的こ炔氣體。放任電石渣漿中殘存こ炔的揮發(fā)流失，不僅造成極大的資源浪費，同時由于こ炔氣體易燃、易爆的特性，也存在很大的安全隱患。目前，公知的渣漿こ炔回收方法是通過真空、汽堤、閃蒸等エ藝環(huán)節(jié)，將殘存于電石渣漿中的こ炔氣體安全回收利用。具體地說，是通過渣漿こ炔汽提塔在真空狀態(tài)下回收液體溶解及未反應的電石中的こ炔，將回收的こ炔氣送至こ炔氣柜，回收こ炔后的渣漿自汽提塔進入帶攪拌設施的液封罐中，通過位差溢流至濃縮池。但渣漿廢水中石灰乳含量很高，由于石灰乳是ー種漿狀物，積累到一定程度會造成液封罐的堵塞，為此必須中斷渣漿こ炔回收エ藝的運行，以便進行置換、拆檢等，既造成こ炔浪 費，又安全無保障，是目前尚未解決的渣漿こ炔回收エ藝弊端。

實用新型內容本實用新型g在解決上述液封罐堵塞的問題，而提供一種既能避免液封罐堵塞，又能充分發(fā)揮好液封罐功能的渣漿こ炔回收裝置。本實用新型解決所述問題采用的技術方案是一種渣漿こ炔回收裝置，包括汽提塔、こ炔冷卻器、汽水分離器、濃縮池，汽提塔上部通過管道與こ炔冷卻器連接，こ炔冷卻器下部通過管道與汽水分離器連接，所述汽提塔底部的渣漿下料管出口直接與濃縮池連接并潛入濃縮池液面以下。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是取消了原有裝置中的液封罐，將汽提塔渣漿下料管直接插入濃縮池液面以下并保證液封，既實現(xiàn)了汽提塔密封要求，又避免了渣漿堵塞原液封罐現(xiàn)象。具有經濟效益顯著、操作簡便、安全性能優(yōu)異的特點。

圖I為本實用新型實施例結構示意圖。圖中1_汽提塔；2_管道；3_こ炔冷卻器；4_氣液分離器；5_濃縮池；6_渣漿下料管。
具體實施方式
以下結合實施例對本實用新型作進ー步說明。參見圖1，渣漿こ炔回收裝置由汽提塔I、こ炔冷卻器3、汽水分離器4、濃縮池5組成，汽提塔I的上部通過管道2與こ炔冷卻器3的こ炔氣閃蒸汽進ロ連接，こ炔冷卻器3下部通過管道2與汽水分離器4連接，汽提塔I底部的渣漿下料管6的出ロ直接與濃縮池5連接并潛入濃縮池5的液面之下；潛入液面的深度應保證對汽提塔I起到液封作用。圖中濃縮池5設置有兩個。本實用新型的運行過程簡述如下濕式こ炔發(fā)生器產生的渣漿通過渣漿泵強制將渣漿打入汽提塔1，在真空狀態(tài)下，溶解及吸附在料漿中的こ炔氣，并將こ炔氣閃蒸汽提出來，經過こ炔冷卻器3冷卻、汽水分離器4后，用水環(huán)真空泵將こ炔氣回收，而汽提后的電石渣泥漿通過渣漿下料管6直接進入濃縮池5。由于渣漿下料管6的出口開放并潛入濃縮池5中液面之下足夠深，因此，濃縮池 5中液面能夠為汽提塔I起到液封作用，防止了殘存こ炔的揮發(fā)。在濃縮池5的深度是五米時，渣漿下料管6深入濃縮池的深度是I. 2米。
權利要求1.一種渣漿乙炔回收裝置，包括汽提塔、乙炔冷卻器、汽水分離器、濃縮池，汽提塔上部通過管道與乙炔冷卻器連接，乙炔冷卻器下部通過管道與汽水分離器連接，其特征在于，所述汽提塔底部的渣漿下料管出口直接與濃縮池連接并潛入濃縮池液面以下。
2.根據(jù)權利要求I所述的渣漿乙炔回收裝置，其特征在于所述濃縮池設為兩個。
專利摘要本實用新型涉及聚氯乙烯生產工序中濕式乙炔發(fā)生裝置，具體是一種渣漿乙炔回收裝置。包括汽提塔、乙炔冷卻器、汽水分離器、濃縮池，汽提塔上部通過管道與乙炔冷卻器連接，乙炔冷卻器下部通過管道與汽水分離器連接，所述汽提塔底部的渣漿下料管出口直接與濃縮池連接并潛入濃縮池液面以下。本實用新型取消了原有裝置中的液封罐，將汽提塔渣漿下料管直接插入濃縮池液面以下并保證液封，既實現(xiàn)了汽提塔密封要求，又避免了渣漿堵塞原液封罐現(xiàn)象。具有經濟效益顯著、操作簡便、安全性能優(yōu)異的特點。
文檔編號C10H21/00GK202530050SQ20122021143
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者劉明杰, 商寶海, 孔令媛, 張國林, 張學輝, 曹占國, 李俊猛, 杜建軍, 楊善厚, 王志杰, 王林喜, 趙清, 馬德春 申請人:唐山三友氯堿有限責任公司