專利名稱：集成式沼氣提純系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實用新型涉及沼氣回收和提純技術(shù)，具體是指一種集成設(shè)計的沼氣提純系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
沼氣(biogas)是指有機(jī)物質(zhì)在一定溫度、濕度、酸堿度和厭氧條件下，經(jīng)各種微生物發(fā)酵及分解作用而產(chǎn)生的一種以甲烷為主要成分的混合可燃?xì)怏w。沼氣的成分復(fù)雜，根據(jù)產(chǎn)生的原因不同組成也會發(fā)生變化，主要成分為CH4、C02、H2、H2O及H2S等，直接排放會產(chǎn)生較強(qiáng)的溫室效應(yīng)，且容易引發(fā)爆炸事故。且沼氣中的微量有機(jī)物會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。沼氣同時也是一種可以回收利用的能源。在各種組分中，甲烷含量約占50% 70%，熱值約為4700 6600kCal/Nm3，即每立方米沼氣中所含能量大約相當(dāng)于0. 6升汽油，因此它是一種利用價值較高的清潔燃料。目前沼氣的主要利用途徑分為發(fā)電、汽車燃料和民用燃料。但國內(nèi)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣量都比較小，穩(wěn)定性較差，不適用大型固定式化工廠設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有小規(guī)模厭氧發(fā)酵裝置產(chǎn)生沼氣量小，產(chǎn)氣不穩(wěn)定的特點，提供一種可以移動、占地面積小、操作方便、成本低、可頻繁啟停的可集成式沼氣提純系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種集成式沼氣提純系統(tǒng)，包括用于沼氣回收和提純的沼氣提純裝置和箱體，所述沼氣提純裝置內(nèi)置于箱體；所述沼氣提純裝置包括脫硫單元、壓縮單元、脫水單元、變壓吸附脫碳單元和儲存單元的處理設(shè)備，通過工藝流程的控制裝置集中控制。進(jìn)一步地，所述沼氣提純裝置由氣水分離器、脫硫單元、壓縮單元、過濾器、脫水單元、脫碳單元、緩沖罐、CNG增壓機(jī)、加氣柱和儲存單元組成，所述氣水分離器頂部與所述脫硫單元底部連通；所述脫硫單元的出口與所述壓縮單元入口相通；所述壓縮單元與所述脫水系統(tǒng)底部連通，其中間設(shè)置所述過濾器；所述脫水單元出口與脫碳單元底部連通；所述脫碳單元與所述CNG增壓機(jī)連通，中間設(shè)置所述緩沖罐；所述增壓機(jī)出口與所述加氣柱和所述儲存單元連通，通過閥門切換實現(xiàn)對外充裝和儲存。作為優(yōu)選，所述沼氣提純裝置還包括封閉式循環(huán)冷卻單元。進(jìn)一步地，所述封閉式循環(huán)冷卻單元包括冷卻塔、循環(huán)泵、真空泵和儲水罐，以保持循環(huán)冷卻水的閉路循環(huán)，所述冷卻塔出口與所述循環(huán)泵入口連通，所述循環(huán)泵出口分別與所述真空泵和所述壓縮機(jī)單元的冷卻水入口連通；所述壓縮機(jī)單元和所述真空泵的冷卻水出口分別與所述冷卻塔入口連通；所述循環(huán)泵和所述真空泵還分別與儲水罐相通。進(jìn)一步地，所述沼氣提純裝置包括氣水分離器、壓縮單元、過濾器、脫硫單元、脫水單元、脫碳單元、緩沖罐、CNG增壓機(jī)、加氣柱、儲存單元和封閉式循環(huán)冷卻單元；所述氣水分離器頂部與所述壓縮單元底部連通；所述壓縮單元與所述脫硫單元連通，中間設(shè)置所述過濾器；所述脫硫單元與所述脫水單元底部連通，所述脫水單元出口與所述脫碳單元底部連通；所述脫碳單元與所述CNG增壓機(jī)連通，中間設(shè)置所述緩沖罐，所述CNG增壓機(jī)出口與所述加氣柱和所述儲存單元連通，通過閥門切換實現(xiàn)對外充裝和儲存；所述封閉式循環(huán)冷卻單元包括冷卻塔和循環(huán)泵；所述循環(huán)泵出口與所述CNG增壓機(jī)冷卻水入口和所述壓縮單元冷卻水入口連通；所述CNG增壓機(jī)冷卻水出口和所述壓縮單元冷卻水出口與所述冷卻塔入口連通。具體地，所述控制裝置集中安裝于所述箱體的一側(cè)；所述控制裝置的測量和控制信號通過PLC集中控制；所述控制裝置包括設(shè)置于所述箱體上的觸摸屏。優(yōu)選地，所述控制裝置還設(shè)有用于與外界進(jìn)行通訊及傳輸系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的以太網(wǎng)模塊。進(jìn)一步地，可選擇采用I個或2個所述箱體。進(jìn)一步地，可選擇使用封閉式或開放式箱體。進(jìn)一步地，所述脫碳單元的變壓吸附脫碳采用多個子塔立式串聯(lián)，進(jìn)行一次吸附 脫碳。所謂子塔，即降低了高度的吸附塔。采用多個串聯(lián)的子塔可以代替單塔完成一次吸附脫碳，在相同沼氣處理量的情況下，可以大大地降低提純裝置中單個吸附塔的高度，優(yōu)選采用2個或3個子塔立式串聯(lián)。本實用新型具有如下優(yōu)點和效果I、本實用新型將沼氣提純設(shè)備集成在移動式設(shè)備內(nèi)，工藝技術(shù)可靠，流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，占地面積小，且隨時可以移動。2、本實用新型的箱體可以采用集裝箱形式，分為開放式箱體和封閉式箱體，設(shè)備全部安裝在箱體內(nèi)，無須增加其他設(shè)備和構(gòu)筑物，可以根據(jù)實際情況，原地固定運行設(shè)備，也可以通過運輸設(shè)備運送到不同的沼氣產(chǎn)生地收集提純，使用方便。3、本實用新型的工藝流程可以互換位置，脫硫系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)可以根據(jù)進(jìn)氣量的需求互換位置。本實用新型設(shè)備產(chǎn)品氣CH4純度高，可以達(dá)到85 98%、回收率高，即回收率能達(dá)到90%。4、本實用新型裝置回收全部的冷卻用水，無須外接循環(huán)冷卻用水，能耗低、無三廢排放，起到了節(jié)能減排的作用。5、本實用新型裝置所有控制及監(jiān)控儀表集中控制，有現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳報警功能，自控專家診斷功能，可進(jìn)行多塔自動任意切換系統(tǒng)和自適應(yīng)優(yōu)化模糊系統(tǒng)。在系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)運行中無人值守。6、本實用新型裝置可以根據(jù)處理量的規(guī)模，進(jìn)行雙塔甚至多塔串聯(lián)，在滿足大處理量工藝要求的基礎(chǔ)上，大大降低設(shè)備高度。最小處理量為1000Nm3/d，最大處理量可達(dá)到20000Nm3/d，可處理大部分中小規(guī)模的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣。7、本實用新型的工藝簡單，設(shè)備投資少，建成時間短，見效快，而且操作方便。

圖I是本實用新型實施例一中箱體內(nèi)的俯視圖；圖2是本實用新型實施例一的箱體的側(cè)視圖；圖3是本實用新型實施例一的脫碳系統(tǒng)和真空泵的連接示意圖；圖4是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5是本實用新型實施例三的箱體內(nèi)的俯視圖；圖6是本實用新型實施例三的循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例三的雙吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實用新型的實施方式不限于此。以下實施例中所涉及的沼氣提純系統(tǒng)的工作原理是沼氣由收集單元首先進(jìn)入脫硫單元，將沼氣中的總硫脫至小于200mg/m3后進(jìn)入沼氣壓縮機(jī)壓縮至0. 3-1. OMPa，壓縮后的沼氣進(jìn)入脫水單元除去絕大部分的水得到初步凈化氣，將初步凈化氣送入脫碳單元，回收甲烷。經(jīng)過提純的甲烷經(jīng)過CNG (天然氣)增壓機(jī)增壓至25MPa后充入儲存單元。更為優(yōu)選的是，還可配備有氣體充裝單元，可直接與燃料汽車或槽罐車充氣，實現(xiàn)停機(jī)狀態(tài)下為燃料汽車充裝。脫硫單元中，用改性氧化鐵復(fù)合脫硫劑脫除沼氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫。脫水單元進(jìn)一步對沼氣進(jìn)行脫水干燥。脫碳單元為變壓吸附脫碳，可以采用4個或4個以上的吸附塔組成的連續(xù)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，每個吸附塔在一次循環(huán)中依次經(jīng)歷吸附、至少一次均壓降、逆向放壓、抽真空、至少一次均壓升及最終升壓步驟，吸附步驟壓力為0. 3 IMPa，吸附溫度為15 40°C，含甲烷的凈化氣通過吸附塔產(chǎn)品端排出，逆向放壓由吸附塔入口端排放床層內(nèi)大部分雜質(zhì)，逆向放壓的最終壓力接近常壓，抽空步驟進(jìn)一步讓吸附在床層內(nèi)的雜質(zhì)組分解吸出來，抽空壓力為-0. 05 -0. 09MPa，均壓升為一次或多次，利用其他吸附塔均壓降的氣體進(jìn)行升壓，最后升壓步驟利用吸附步驟所得的產(chǎn)品氣從吸附塔產(chǎn)品端進(jìn)行升壓，使其壓力達(dá)到吸附壓力。如圖1、2所示，本實用新型提供了一種集成式沼氣提純系統(tǒng)，包括用于沼氣回收和提純的沼氣提純裝置，所述沼氣提純裝置內(nèi)置于箱體5內(nèi)；所述箱體5可以放置于移動裝置上進(jìn)行移動，該移動裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何一種可以運輸大型箱體或載重的交通工具(為清楚表示其它結(jié)構(gòu)，圖中未示)，比如各種適用于運輸集裝箱的貨車等大、中型車輛。該移動裝置優(yōu)選設(shè)置有用于原地定位的支撐，以避免出現(xiàn)意外的移動。更為有利的是，由于本實用新型的提純系統(tǒng)集成內(nèi)置于箱體內(nèi)，使得該提純系統(tǒng)可以在車輛定位后，直接在車輛上運行，而不必卸下，這樣就非常適用于流動收集沼氣。優(yōu)選地，本實用新型采用的是集裝箱式沼氣提純系統(tǒng)，箱體5由金屬或合金材料制成，采用封閉式設(shè)計，適當(dāng)位置設(shè)有用于通風(fēng)的排氣扇和用于操作人員進(jìn)出的門(圖中未示)。沼氣提純裝置由脫硫單元、壓縮單元、脫水單元、變壓吸附脫碳單元、充裝儲存單元等工藝單元構(gòu)成，具體由內(nèi)置在箱體5內(nèi)的脫硫系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)及集中控制系統(tǒng)組成。作為本領(lǐng)域人員可以理解的是，該沼氣提純系統(tǒng)中使用的設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備之間需采用必要的連接管件、儀表、閥門等。其中，固定在箱體上的氣水分離器101、脫硫系統(tǒng)102、沼氣壓縮機(jī)103、精密過濾器104、脫水系統(tǒng)105、脫碳系統(tǒng)106、緩沖罐107、CNG增壓機(jī)108、加氣柱109、儲存系統(tǒng)110和控制系統(tǒng)112等組成。外界沼氣由收集管路與氣水分離器101連通，氣水分離器101頂部與脫硫系統(tǒng)102底部連通。經(jīng)過脫硫系統(tǒng)102后的沼氣由頂部進(jìn)入沼氣壓縮機(jī)103。沼氣壓縮機(jī)103與脫水系統(tǒng)105底部連通，中間設(shè)置精密過濾器104，脫水系統(tǒng)105出口與脫碳系統(tǒng)106底部連通，如圖3所示，脫碳系統(tǒng)106還與真空泵111連通。脫碳系統(tǒng)106與CNG增壓機(jī)108連通，中間設(shè)置緩沖罐107，CNG增壓機(jī)108出口與加氣柱109和儲存系統(tǒng)110連通，通過閥門切換實現(xiàn)對外充裝和儲存?？刂葡到y(tǒng)112固定在箱體5的底部。如圖2所示，上述的控制系統(tǒng)集中裝在箱體5 —側(cè)，在箱體5外側(cè)嵌置有觸摸屏202，所有的測量和控制等信號均采用現(xiàn)有技術(shù)中的PLC集中控制，并能對裝置的運行工況進(jìn)行自動跟蹤，集中顯示在觸摸屏202上。同時本系統(tǒng)帶自控專家診斷功能，可進(jìn)行多塔自動任意切換系統(tǒng)和自適應(yīng)優(yōu)化1吳糊系統(tǒng)。在系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動調(diào)整參數(shù)，保證廣品質(zhì)量和運行穩(wěn)定。同時，在箱體頂部報警器201觸發(fā)報警信號，通知工作人員及時了解系統(tǒng)運行情況。本系統(tǒng)還優(yōu)選自帶以太網(wǎng)模塊，可與外界進(jìn)行通訊，傳輸系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。本實施例的處理規(guī)?？梢赃_(dá)到1000Nm3/d，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動靈活，整個裝置長、寬、高分別為6000mm、2438mm、2896mm,可以直接吊裝在貨車上運輸，特別適用于氣源氣量不大，比較分散的場合來回使用。經(jīng)過本裝置生產(chǎn)出來的CH4純度可以達(dá)到85 98%，回 收率90%，各項指標(biāo)均超過CNG壓縮天然氣標(biāo)準(zhǔn)。如圖4所示，本實用新型還提供另一種優(yōu)選的沼氣提純系統(tǒng)。圖中標(biāo)號所指的設(shè)備與上述實施例相同，圖中未示真空泵。該裝置是在上述實施例的基礎(chǔ)上，改變了沼氣提純系統(tǒng)中的工藝設(shè)備的布局，采用依次排列。圖4中顯示了移動裝置6，移動裝置6設(shè)有車輪，以及定位支撐。如圖5所示，本實用新型還提供了第三種優(yōu)選的沼氣提純系統(tǒng)，包括沼氣提純裝置和箱體，沼氣提純裝置包括脫硫單元、壓縮單元、脫水單元、變壓吸附脫碳單元、循環(huán)冷卻系統(tǒng)單元、儲存單元的相應(yīng)單元工序的處理設(shè)備，以及控制系統(tǒng)，箱體的具體結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，在此不再贅述。本實施例的處理規(guī)模為20000Nm3/d，結(jié)構(gòu)緊湊，由兩個箱體組成，每個箱體的長、寬、高分別12000mm、2438mm、2896mm，無需再增加其他構(gòu)筑物，比較適用在條件比較差，場地規(guī)模不大，缺少水源的場合。優(yōu)選地，本實施例中的脫碳單元的處理設(shè)備和控制系統(tǒng)內(nèi)置于一個箱體6，其余工序的設(shè)備內(nèi)置于另一個箱體6。具體地，固定在集裝箱上的氣水分離器301、沼氣壓縮機(jī)302、精密過濾器303、脫硫系統(tǒng)304、脫水系統(tǒng)305、脫碳系統(tǒng)306、緩沖罐307、CNG增壓機(jī)308、加氣柱309、儲存系統(tǒng)310和控制系統(tǒng)314等組成。外界沼氣由收集管路與氣水分離器301連通，氣水分離器301頂部與沼氣壓縮機(jī)302底部連通。沼氣壓縮機(jī)302與脫硫系統(tǒng)304連通，中間設(shè)置精密過濾器303脫硫系統(tǒng)304與脫水系統(tǒng)305底部連通，脫水系統(tǒng)305出口與脫碳系統(tǒng)306底部連通。脫碳系統(tǒng)306與增壓機(jī)308連通，中間設(shè)置緩沖罐307，CNG增壓機(jī)308出口與加氣柱309和儲存系統(tǒng)310連通，通過閥門切換實現(xiàn)對外充裝和儲存。控制系統(tǒng)314固定在集裝箱底座上?？刂葡到y(tǒng)314的工作方式、工作過程與上述實施例基本相同，在此不再詳述。如圖6所示，本實施例還設(shè)有閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔311、循環(huán)泵(回水泵)312、316、真空泵313和儲水罐315。具體地，冷卻塔311出口與循環(huán)泵312入口連通，循環(huán)泵312出口分別與真空泵313冷卻水入口、沼氣壓縮機(jī)302冷卻水入口、CNG增壓機(jī)308冷卻水入口連通。沼氣壓縮機(jī)302冷卻水出口、CNG增壓機(jī)308冷卻水出口和循環(huán)泵316冷卻水出口分別與冷卻塔311入口連通。上述的真空泵313與循環(huán)泵316還與儲水罐315相通。采用該方式，由冷卻塔提供提純裝置運行所需的冷卻水，同時回收設(shè)備回水，整個系統(tǒng)保持閉路循環(huán)，基本無需外界供水，起到了節(jié)能減排的作用。如圖7所示，上述的脫碳系統(tǒng)306采用雙塔串聯(lián)形式，即兩個吸附塔A、B通過串聯(lián)形式組合在一起，來氣從吸附塔A底部401進(jìn)氣，從吸附塔B頂部404出氣，吸附塔A頂部402與吸附塔B底部403直接通過管道連接。該組成連接方式的最大優(yōu)勢是在實現(xiàn)大處理的同時，可以大大降低吸附塔的高度。經(jīng)過本裝置生產(chǎn)出來的CH4純度可以達(dá)到85 98%，回收率90%，各項指標(biāo)均超過CNG壓縮天然氣標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此限定本實用新型的專利保護(hù)范圍，本實用新型還可以對上述方法中的具體操作步驟以及各種設(shè)備的構(gòu)造 進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運用本實用新型的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本實用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種集成式沼氣提純系統(tǒng)，其特征在于，包括用于沼氣回收和提純的沼氣提純裝置和箱體，所述沼氣提純裝置內(nèi)置于箱體；所述沼氣提純裝置包括脫硫單元、壓縮單元、脫水單元、變壓吸附脫碳單元和儲存單元的處理設(shè)備，通過工藝流程的控制裝置集中控制。
2.如權(quán)利要求I所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述沼氣提純裝置由氣水分離器、脫硫單元、壓縮單元、過濾器、脫水單元、脫碳單元、緩沖罐、CNG增壓機(jī)、加氣柱和儲存單元組成，所述氣水分離器頂部與所述脫硫單元底部連通；所述脫硫單元的出口與所述壓縮單元入口相通；所述壓縮單元與所述脫水系統(tǒng)底部連通，其中間設(shè)置所述過濾器；所述脫水單元出口與脫碳單元底部連通；所述脫碳單元與所述CNG增壓機(jī)連通，中間設(shè)置所述緩沖罐；所述增壓機(jī)出口與所述加氣柱和所述儲存單元連通，通過閥門切換實現(xiàn)對外充裝和儲存。
3.如權(quán)利要求I所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述沼氣提純裝置還包括封閉式循環(huán)冷卻單元。
4.如權(quán)利要求3所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述沼氣提純裝置包括氣水分離器、壓 縮單元、過濾器、脫硫單元、脫水單元、脫碳單元、緩沖罐、CNG增壓機(jī)、加氣柱、儲存單元和封閉式循環(huán)冷卻單元； 所述氣水分離器頂部與所述壓縮單元底部連通；所述壓縮單元與所述脫硫單元連通，中間設(shè)置所述過濾器；所述脫硫單元與所述脫水單元底部連通，所述脫水單元出口與所述脫碳單元底部連通；所述脫碳單元與所述CNG增壓機(jī)連通，中間設(shè)置所述緩沖罐，所述CNG增壓機(jī)出口與所述加氣柱和所述儲存單元連通，通過閥門切換實現(xiàn)對外充裝和儲存； 所述封閉式循環(huán)冷卻單元包括冷卻塔和循環(huán)泵；所述循環(huán)泵出口與所述CNG增壓機(jī)冷卻水入口和所述壓縮單元冷卻水入口連通；所述CNG增壓機(jī)冷卻水出口和所述壓縮單元冷卻水出口與所述冷卻塔入口連通。
5.如權(quán)利要求3所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述封閉式循環(huán)冷卻單元包括冷卻塔、循環(huán)泵、真空泵和儲水罐，以保持循環(huán)冷卻水的閉路循環(huán)，所述冷卻塔出口與所述循環(huán)泵入口連通，所述循環(huán)泵出口分別與所述真空泵和所述壓縮機(jī)單元的冷卻水入口連通；所述壓縮機(jī)單元和所述真空泵的冷卻水出口分別與所述冷卻塔入口連通；所述循環(huán)泵和所述真空泵還分別與儲水罐相通。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置集中安裝于所述箱體的一側(cè)；所述控制裝置的測量和控制信號通過PLC集中控制；所述控制裝置包括設(shè)置于所述箱體上的觸摸屏。
7.如權(quán)利要求6所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還設(shè)有用于與外界進(jìn)行通訊及傳輸系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的以太網(wǎng)模塊。
8.如權(quán)利要求6所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體為I個或2個。
9.如權(quán)利要求7所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體為封閉式或開放式。
10.如權(quán)利要求6所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述脫碳單元的變壓吸附脫碳采用多個子塔立式串聯(lián)，進(jìn)行一次吸附脫碳。
專利摘要本實用新型提供了一種集成式沼氣提純系統(tǒng)，包括用于沼氣回收和提純的沼氣提純裝置和箱體，所述沼氣提純裝置內(nèi)置于箱體；所述沼氣提純裝置包括脫硫單元、壓縮單元、脫水單元、變壓吸附脫碳單元和儲存單元的處理設(shè)備，通過工藝流程的控制裝置集中控制。該裝置可以移動、占地面積小、操作方便、成本低，特別適合現(xiàn)有產(chǎn)生沼氣量小，產(chǎn)氣不穩(wěn)定的小規(guī)模厭氧發(fā)酵裝置。
文檔編號C10L3/10GK202558833SQ201220220590
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者胡益銘, 鄧舟, 夏洲 申請人:北京健坤偉華新能源科技有限公司