專利名稱：一種高粘度油品生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高粘度油品生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，潤滑基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝或者采用溶劑、白土精制的傳統(tǒng)工藝，或者是高壓加氫的現(xiàn)代工藝。傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝相比較而言，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，但其產(chǎn)品質(zhì)量差、裝置能耗高；而現(xiàn)代工藝雖然產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗小，但投資大，設(shè)計要求高。目前國內(nèi)現(xiàn)有裝置中，高壓加氫系統(tǒng)出來油料經(jīng)過減壓精密分餾塔進行切割后，各產(chǎn)品都是直接進罐區(qū)，不再進行傳統(tǒng)工藝的進一步加工和處理。而高壓加氫新工藝因為帶有裂化的工藝特點，生產(chǎn)相對高粘度的潤滑油基礎(chǔ)油比較困難，難以達到高粘度潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量指標；而根據(jù)分餾塔特點，減壓塔底的最重的油料，都帶有全部沒有反應(yīng)掉的 稠環(huán)芳烴及氮化合物，使得色度指標及氧化安定性指標達不到高質(zhì)量指標的要求，并且隨 著油品密度的增大，其中所含的稠環(huán)芳烴越多，色度也越重，為使質(zhì)量合格只有提高反應(yīng)溫度，這樣就犧牲了催化劑的使用壽命，而稠環(huán)芳烴很難加氫飽和完全，所以加工后的效果也并不明顯，處理高粘度油品只會增加投資及增加能耗。這也造成了目前市場上高質(zhì)量、高粘度的產(chǎn)品稀缺的現(xiàn)狀。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高粘度油品生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)相對高粘度的潤滑油基礎(chǔ)油比較困難，難以達到高粘度潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量指標的不足。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的一種高粘度油品生產(chǎn)裝置，包括減壓塔和白土精制罐，減壓塔下部設(shè)有原料油入口，中部設(shè)有減壓塔低粘度油出口，底部設(shè)有通往白土精制罐的常底油出口管道；常底油出口管道上依次設(shè)有減底油換熱器和入罐水冷器，入罐水冷器出口連接于白土精制罐中部，白土精制罐底部連接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次設(shè)有出罐水冷器和流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥末端設(shè)有油品出口。利用上述裝置的高粘度油品生產(chǎn)方法，其包括以下步驟I)于白土精制罐內(nèi)由上至下依次鋪設(shè)直徑19mm瓷球200mm、直徑3mm瓷球200mm，天然白土層6900mm、直徑3mm瓷球200mm、直徑6mm瓷球200mm和直徑19mm瓷球540mm ；2)于減壓塔頂部頂抽真空一級和頂抽真空二級處各增開一組抽真空器，并且增開一臺循環(huán)水泵，以使得減壓塔的頂真空度< 3KPa ；3)控制進入減壓塔的原料油品溫度在350°C，并控制減壓塔塔底蒸汽量在350kg/h ；4)控制減壓塔低粘度油出口的出油量，減一線抽出量在12t/h，減二線抽出量在6t/h,并使減一中量保持在16t/h,洗漆油量保持在I. 2t/h ;以及5)通過控制減底油換熱器和入罐水冷器，使得進入白土精制罐的油品溫度控制在70°C 90°C。本實用新型的有益效果為本實用新型采用新型結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝相結(jié)合，在降低能耗、節(jié)約成本的同時，使得油品的質(zhì)量得到了顯著提升，粘稠度增加，進一步的減少了產(chǎn)品的浪費率，使經(jīng)濟效益得到了極大地提升。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為本實用新型實施例的一種高粘度油品生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、減壓塔；2、常底油入口 ；3、減底栗；4、減底油換熱器；5、入iil水冷器；6、白土精制罐；7、出罐水冷器；8、流量調(diào)節(jié)閥；9、油品出口 ；10、減壓塔低粘度油出口。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的一種高粘度油品生產(chǎn)裝置，包括減壓塔I和白土精制罐6，減壓塔I下部設(shè)有原料油入口 2，中部設(shè)有減壓塔低粘度油出口 10，底部設(shè)有通往白土精制罐6的常底油出口管道；常底油出口管道上依次設(shè)有減底油換熱器4和入罐水冷器5，入罐水冷器5出口連接于白土精制罐6中部，白土精制罐6底部連接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次設(shè)有出罐水冷器7和流量調(diào)節(jié)閥8，流量調(diào)節(jié)閥8末端設(shè)有油品出口 9。利用上述的裝置的高粘度油品生產(chǎn)方法，包括以下步驟I)于白土精制罐6內(nèi)由上至下依次鋪設(shè)直徑19mm瓷球200mm、直徑3mm瓷球200mm,天然白土層6900mm、直徑3mm瓷球200mm、直徑6mm瓷球200mm和直徑19mm瓷球540mm ；2)于減壓塔I頂部頂抽真空一級和頂抽真空二級處各增開一組抽真空器，并且增開一臺循環(huán)水泵，以使得減壓塔I的頂真空度< 3KPa ；3)控制進入減壓塔I的原料油品溫度在350°C，并控制減壓塔I塔底蒸汽量在350kg/h ；4)控制減壓塔低粘度油出口 10的出油量，減一線抽出量在12t/h，減二線抽出量在6t/h,并使減一線中量保持在16t/h,洗漆油量保持在I. 2t/h ;以及5)通過控制減底油換熱器4和入罐水冷器5，使得進入白土精制罐6的油品溫度控制在70°C 90°C。采用了本實用新型實施例所述的一種高粘度油品生產(chǎn)方法后，高粘度油品的產(chǎn)品參數(shù)如下表所示
隱號40|* _ 爾者外喔
500H 95· 35 109 -15 _ <0,5 405[0027]本實用新型經(jīng)過實際使用前，一般公司的高粘度產(chǎn)品質(zhì)量等級都不高，只能生產(chǎn)350N的產(chǎn)品(40°C粘度在70左右)，經(jīng)濟效益也不理想，而使用本實用新型后，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的HDS-500N (40°C粘度在100左右)。目前市場價兩個產(chǎn)品，500N比350N高300元/噸，產(chǎn)品凈利潤達到了 199. 71元/噸，按2011年全年共生產(chǎn)7068噸HDS-500N計，共增加利潤141. I萬元。。雖然以上僅描述了本實用新型的具體實施方式
范例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或 修改，但這些變更或修改均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高粘度油品生產(chǎn)裝置，包括減壓塔(I)和白土精制罐(6)，減壓塔(I)下部設(shè)有原料油入口(2)，減壓塔(I)中部設(shè)有減壓塔低粘度油出口( 10)，其特征在于減壓塔(I)的底部設(shè)有通往白土精制罐(6)的常底油出口管道，該常底油出口管道上依次設(shè)有減底油換熱器(4)和入罐水冷器(5)，其中入罐水冷器(5)出口連接于白土精制罐(6)中部，白土精制罐(6)底部連接有白土精制罐出口管道，該白土精制罐出口管道上依次設(shè)有出罐水冷器(7 )和流量調(diào)節(jié)閥(8 )，流量調(diào)節(jié)閥(8 )末端設(shè)有油品出口( 9 )。
專利摘要本實用新型公開了一種高粘度油品生產(chǎn)裝置，包括減壓塔和白土精制罐，減壓塔下部設(shè)有原料油入口，中部設(shè)有減壓塔低粘度油出口，底部設(shè)有通往白土精制罐的常底油出口管道；常底油出口管道上依次設(shè)有減底油換熱器和入罐水冷器，入罐水冷器出口連接于白土精制罐中部，白土精制罐底部連接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次設(shè)有出罐水冷器和流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥末端設(shè)有油品出口。本實用新型的有益效果為本實用新型采用新型結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝相結(jié)合，在降低能耗、節(jié)約成本的同時，使得油品的質(zhì)量得到了顯著提升，粘稠度增加，進一步的減少了產(chǎn)品的浪費率，使經(jīng)濟效益得到了極大地提升。
文檔編號C10G53/08GK202595053SQ20122022616
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉超 申請人:海南漢地陽光石油化工有限公司