專利名稱：爐體加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備中的制造設(shè)備，特別是一種爐體加工工裝。
背景技術(shù)：
水/汽激冷新型干粉煤爐體，又稱為五環(huán)爐(WH G F)，其整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求高，制造難度大。五環(huán)爐主要由渣池、氣化反應(yīng)室、高溫水/汽激冷段、氣體返回室、輸氣管、燒嘴系統(tǒng)和激冷罐組成。高溫段內(nèi)件采用膜式壁結(jié)構(gòu)以通過水副產(chǎn)蒸汽的方式實(shí)現(xiàn)對器壁的保護(hù)，氣化反應(yīng)高溫氣體通過設(shè)在反應(yīng)室頂部激冷區(qū)的多個水/汽組合式噴頭對高溫合成氣進(jìn)行噴水冷卻固灰。由輸氣管出口溫度約800°C的含塵氣體借助設(shè)在激冷罐內(nèi)多個功能部件，依靠水與高溫氣體的直接接觸實(shí)現(xiàn)對氣體進(jìn)行完全冷卻和除塵；燒嘴系統(tǒng)控制整個爐體的成功點(diǎn)火及運(yùn)轉(zhuǎn)。
其中，爐體的燒嘴系統(tǒng)主要由開工燒嘴、點(diǎn)火器、粉煤燒嘴及火焰觀察口組成，開工燒嘴、點(diǎn)火器及火焰觀察口在爐體上是不規(guī)則設(shè)置排列的，而且按設(shè)計要求需與內(nèi)件相應(yīng)開孔并有高精度的裝配關(guān)系，故其結(jié)構(gòu)尺寸及設(shè)計位置要求更為嚴(yán)格。但是現(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門用來對爐體的燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行加工定位的工裝，使得整個燒嘴系統(tǒng)的加工過程繁瑣，操作不方便，需要花費(fèi)大量的時間，而且加工后的開工、點(diǎn)火器及火焰觀察口的精度及位置要求通常達(dá)不到設(shè)計要求；這樣不僅影響整個爐體的生產(chǎn)速度，而且使得整個爐體的生產(chǎn)質(zhì)量也得不到保證。因此有必要研究一種專門用于加工爐體的加工工裝以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種爐體加工工裝，該加工工裝可按照設(shè)計要求對爐體的燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的加工，提高了爐體的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種爐體加工工裝，該加工工裝包括主體、粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口及定位塊，所述主體呈筒狀；所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口及火焰觀察口均設(shè)置于所述主體的外壁上；所述定位塊可拆卸地安裝于所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口上，以配合所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口焊接管道于爐體上；所述粉煤燒嘴接口設(shè)置為四個，并均勻分布在所述主體上，且相互間隔的兩個粉煤燒嘴接口的軸心的連線，與另外兩個相互間隔的兩個粉煤燒嘴接口的軸心的連線相互垂直，且交于所述主體的中心；所述火焰觀察口包括第一火焰觀察口與第二火焰觀察口，所述開工燒嘴接口與第一火焰觀察口中心的連線不過所述主體的中心，第二火焰觀察口位于所述第一火焰觀察口與開工燒嘴接口之間，且所述第二火焰觀察口的中心線垂直于所述開工燒嘴接口與第一火焰觀察口軸心的連線；所述點(diǎn)火器與開工燒嘴之間具有一夾角。較佳地，所述點(diǎn)火器接口與開工燒嘴接口在高度方向上形成有距離。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的爐體加工工裝對應(yīng)所述爐體的開工燒嘴、點(diǎn)火器、粉煤燒嘴及火焰觀察口，在所述主體上分別設(shè)置有煤開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、粉燒嘴接口及火焰觀察口，而且所述開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、粉煤燒嘴接口及火焰觀察口均分別按設(shè)計要求的位置及角度設(shè)置在所述主體上，從而通過所述開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、粉煤燒嘴接口及火焰觀察口可快速地對所述爐體相應(yīng)的開工燒嘴、點(diǎn)火器、粉煤燒嘴及火焰觀察口進(jìn)行加工，而且加工的位置與角度符合設(shè)計要求，提高了爐體的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實(shí)用新型爐體加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型爐體加工工裝的開工燒嘴接口與點(diǎn)火接口配合的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參考圖I與圖2，本實(shí)用新型的爐體加工工裝包括主體100、粉煤燒嘴接口 110、火焰觀察口 120、開工燒嘴接口 130、點(diǎn)火器接口 140及定位塊(圖未示);所述主體100相應(yīng)爐體呈筒狀，用以支撐承載所述爐體加工工裝的其它部件；所述粉煤燒嘴接口 110、火焰觀察口 120、開工燒嘴接口 130及點(diǎn)火器接口 140均設(shè)置在所述主體100的外壁上，從而在對爐體進(jìn)行加工時，可分別對應(yīng)所述粉煤燒嘴接口 110、火焰觀察口 120、開工燒嘴接口 130、點(diǎn)火器接口 140加工所述爐體的粉煤燒嘴、火焰觀察口、開工燒嘴及點(diǎn)火器，使得在爐體的加工過程中不需再對各加工部位進(jìn)位定位與角度調(diào)整,提高了爐體的加工效率；所述定位塊可拆卸地安裝于所述粉煤燒嘴接口 110、火焰觀察口 120、開工燒嘴接口 130、點(diǎn)火器接口140，從而在對所述爐體進(jìn)行加工時，所述定位塊可配合所述粉煤燒嘴接口 110、火焰觀察口120、開工燒嘴接口 130、點(diǎn)火器接口 140將管道焊接于爐體的爐體上開設(shè)的相應(yīng)的孔上，以完成對爐體的加工。具體地，所述粉煤燒嘴接口 110設(shè)置為四個，并均勻分布在所述主體100上，且相互間隔的兩個粉煤燒嘴接口 110的軸心的連線，與另外兩個相互間隔的兩個粉煤燒嘴接口110的軸心的連線相互垂直，且交于所述主體100的中心0，也即使得相鄰的兩個所述粉煤燒嘴接口 Iio之間夾角為90°。所述火焰觀察口 120包括第一火焰觀察口 121與第二火焰觀察口 122，所述第一火焰觀察口 121與第二火焰觀察口 122位于一個所述粉煤燒嘴接口110的兩側(cè)；所述開工燒嘴接口 130與第一火焰觀察口 121中心的連線不過所述主體100的中心0，其中，所述第二火焰觀察口 122位于所述第一火焰觀察口 121與開工燒嘴接口 130之間，且所述第二火焰觀察口 122的中心線垂直于所述開工燒嘴接口 130與第一火焰觀察口 121中心的連線，交于垂足01 ;其中在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，垂足01與所述主體100的中心0的距離為282mm,且該距離的誤差為±0. 5mm,所述主體100的直徑為3850mm,所述垂足01與所述開工燒嘴接口 130之間的距離為1741mm ;顯而易見地，上述各數(shù)據(jù)可根據(jù)不同的爐體而另外設(shè)定。另外，所述點(diǎn)火器140與開工燒嘴130之間具有一夾角，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，該夾角相對所述垂足01呈18°，且所述點(diǎn)火器140與開工燒嘴130在高度方向上形成有566mm的距離(見圖2)。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，上述距離數(shù)值與角度數(shù)值均是按照爐體相應(yīng)部件之間的距離數(shù)值與角度數(shù)值確定的，從而可確保通過本實(shí)用新型的加工工裝加工的爐體符合質(zhì)量與精度要求。下面結(jié)合圖I與圖2簡要描述本實(shí)用新型爐體加工工裝對各接口的定位過程由于燒嘴系統(tǒng)的開工、點(diǎn)火器及火焰火焰觀察口的管道為非徑向管道，不能按照常規(guī)劃線方法進(jìn)行定位。首先根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，按比例用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件CAD在主體100上對各接口進(jìn)行精確放樣，標(biāo)注出各接口的理論開孔中心線及開孔尺寸；然后，按放樣尺寸在主體100上劃出各接口位置及開孔線、坡口線及檢查尺寸線，并留足修配余量；最后，根據(jù)標(biāo)注的線形對主體進(jìn)行開孔；即完成了對爐體加工工裝各接口的定位。在加工爐體時，將爐體置入所述主體100內(nèi)，相應(yīng)主體100上的各接口位置在爐體上劃出相應(yīng)的開孔位置及尺寸，對爐體進(jìn)行開孔即可，然后將管道精確點(diǎn)焊于相應(yīng)的孔上。即完成了爐體的加工過程，其中，在加工過程中，焊接時采用定塊安裝于各接口處，防止焊接變形。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明 書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 o
權(quán)利要求1.一種爐體加工工裝，其特征在于，包括主體、粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口及定位塊，所述主體呈筒狀；所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口及火焰觀察口均設(shè)置于所述主體的外壁上；所述定位塊可拆卸地安裝于所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口上，以配合所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口焊接管道于爐體上；所述粉煤燒嘴接口設(shè)置為四個，并均勻分布在所述主體上，且相互間隔的兩個粉煤燒嘴接口的軸心的連線，與另外兩個相互間隔的兩個粉煤燒嘴接口的軸心的連線相互垂直，且交于所述主體的中心；所述火焰觀察口包括第一火焰觀察口與第二火焰觀察口，所述開工燒嘴接口與第一火焰觀察口中心的連線不過所述主體的中心，第二火焰觀察口位于所述第一火焰觀察口與開工燒嘴接口之間，且所述第二火焰觀察口的中心線垂直于所述開工燒嘴接口與第一火焰觀察口軸心的連線；所述點(diǎn)火器與開工燒嘴之間具有一夾角。
2.如權(quán)利要求I所述的爐體加工工裝，其特征在于，所述點(diǎn)火器接口與開工燒嘴接口在高度方向上形成有距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爐體加工工裝，該加工工裝包括主體、粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口及定位塊，所述主體呈筒狀；所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口及火焰觀察口均設(shè)置于所述主體的外壁上；所述定位塊可拆卸地安裝于所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口上，以配合所述粉煤燒嘴接口、開工燒嘴接口、點(diǎn)火器接口、火焰觀察口焊接管道于爐體上。本實(shí)用新型的爐體加工工裝可按照設(shè)計要求對爐體的燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的加工，提高了爐體的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號C10J3/48GK202558824SQ201220239628
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者張 杰 申請人:四川藍(lán)星機(jī)械有限公司