專利名稱：一種頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，屬煉焦設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦炭在高爐冶煉中起著熱源、還原劑和料柱骨架三大作用，隨著高爐大型化和氧煤強(qiáng)化煉鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，噴吹煤比逐漸 上升，入爐焦比逐漸下降，其骨架作用就變得更為突出，相應(yīng)對(duì)焦炭的質(zhì)量要求也會(huì)越來(lái)越高，裝煤堆密度和均勻度是影響焦炭質(zhì)量的重要因素。研究表明隨裝煤堆密度的提高，焦炭的抗碎強(qiáng)度增大，耐磨強(qiáng)度改善，因此提高煤料堆密度是改變冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度的有效措施。煤在焦化之前，通過入口加入到焦化爐內(nèi)，底層煤料在上層煤料自重作用下致密，其堆密度為750kg/m3。一般6m焦?fàn)t裝入煤的散密度上下之差約在180-200kg/m3，散密度最高區(qū)域在正對(duì)裝煤口位置的炭化室底部。裝煤均勻潛在反映就是裝入煤的散密度，散密度不同，相同的爐溫下成焦速度不同，結(jié)焦時(shí)產(chǎn)生的膨脹壓力也不同，從而影響焦炭質(zhì)量。頂層煤料，缺乏外力作用，煤層比較疏松，堆密度從正對(duì)裝煤口位置向兩邊逐漸降低，疏松煤層焦化后其焦炭冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度都達(dá)不到要求。目前對(duì)平煤裝置的改進(jìn)與研究只能使頂層煤堆的堆積不平有一定的改善，但對(duì)增加頂層煤的密度效果不明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目在于提供一種頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，這種平煤滾壓裝置，有效增加頂裝煤焦化爐的裝煤量、頂層煤堆密度及產(chǎn)焦量，提高焦?fàn)t上層的焦炭質(zhì)量。本實(shí)用新型是對(duì)平煤桿進(jìn)行增加功能的改造，使得在平煤過程中，平煤桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不僅能起到平煤作用，同時(shí)對(duì)表層煤的致密度也有相當(dāng)明顯的效果，起到增加裝煤量和提高焦炭質(zhì)量的作用。本實(shí)用新型包括平煤桿I和滾壓裝置2，一個(gè)以上滾壓裝置2安裝于平煤桿I內(nèi)，平煤時(shí)在焦化爐內(nèi)在氣缸的作用下滾筒伸出，對(duì)平煤層進(jìn)行碾壓。本實(shí)用新型滾壓裝置包括氣缸3、滾筒支撐8和滾筒4，滾筒4通過滾筒支撐8與氣缸3連接，氣缸3以連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒4，其中氣缸、滾筒支撐和平煤桿組成一套連桿工作機(jī)構(gòu)，氣缸的行程控制滾輪的工作行程，滾輪支撐承受碾壓負(fù)載。氣缸采用現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)壓縮空氣推動(dòng)氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)，用后的氣體直接排放，進(jìn)排氣采用位置控制。由于單純的平煤桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)平煤效果不是很理想，將滾壓裝置安裝在平煤桿上以加大其平煤效果。為了避免活塞桿承受彎矩，氣缸可繞鉸軸擺動(dòng)，滾輪以鉸鏈支撐，這種裝置能產(chǎn)生比較大的滾壓力，且滾筒的半徑可以做的較大但不能超過平煤桿高度的1/2，在平煤次數(shù)一定的情況下，可以更大的提高單爐裝煤量，提高頂層煤堆密度；壓縮氣體只提供壓力，并不消耗，所以工作中排放氣體少，對(duì)環(huán)境污染少。平煤工作時(shí)平煤桿通過焦化爐的平煤口進(jìn)入焦化爐中，進(jìn)行往復(fù)平煤，然后退出焦化爐，平煤桿的總行程長(zhǎng)度為973m，平煤的平均速度為60m/min，則平煤時(shí)間為97. 3s，在時(shí)間范圍內(nèi)，整個(gè)過程滾壓裝置可以進(jìn)行了 7次往復(fù)的滾壓作業(yè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)(I)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作簡(jiǎn)便；(2)通過本裝置能有效增加裝煤堆密度、裝 煤量，從而提高焦炭整體質(zhì)量；(3)本裝置使用過程中污染少，環(huán)保節(jié)能，保證了焦炭質(zhì)量；(4)滾筒滾壓力由平煤桿自重給予，整體設(shè)備承受重量不增加，本裝置適用于同類物質(zhì)的致密。

圖I是本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型滾壓裝置平煤工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型平煤滾壓裝置效果示意圖；—-費(fèi)圖中I是平煤桿，2是滾壓裝置，3是氣缸，4是滾筒，5是煤粉，6、裝煤口、7、是焦化爐、8是滾輪支撐；“ ”表示平煤桿收回方向，“ ”表示平煤桿伸出方向，h為平煤桿高度。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。本實(shí)用新型頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，包括平煤桿I和滾壓裝置2，三個(gè)滾壓裝置2安裝于平煤桿I內(nèi)；滾壓裝置包括氣缸3、滾筒支撐8和滾筒4，滾筒4通過滾筒支撐8與氣缸3連接，氣缸3以連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒4，為了避免活塞桿承受彎矩，氣缸3繞鉸軸擺動(dòng)，滾輪4以鉸鏈支撐，氣缸、滾筒支撐和平煤桿組成一套連桿工作機(jī)構(gòu)，氣缸的行程控制滾輪的工作行程，滾輪支撐承受碾壓負(fù)載。氣缸采用現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)壓縮空氣推動(dòng)氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)，用后的氣體直接排放，進(jìn)排氣采用位置控制。裝煤車從焦化爐的裝煤口 6裝煤到一定程度時(shí)，平煤滾壓裝置開始工作，平煤桿I通過焦化爐的平煤口進(jìn)入焦化爐中，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在推平煤堆5的同時(shí)滾壓煤堆，提高堆密度，然后退出焦化爐，平煤桿的總行程長(zhǎng)度為973m，平煤的平均速度為60m/min，則平煤時(shí)間為97. 3s，在時(shí)間范圍內(nèi)，整個(gè)過程滾壓裝置可以進(jìn)行了 7次往復(fù)的滾壓作業(yè)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能有效增加煤堆密度和裝煤量。
權(quán)利要求1.一種頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，其特征在于包括平煤桿(I)和滾壓裝置(2)，一個(gè)以上滾壓裝置(2 )安裝于平煤桿(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，其特征在于滾壓裝置包括氣缸(3)、滾筒支撐(8 )和滾筒(4)，滾筒(4)通過滾筒支撐(8 )與氣缸(3 )連接，氣缸(3 )以連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，其特征在于氣缸(3)繞鉸軸擺動(dòng)，滾筒(4)以鉸鏈支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種頂裝焦?fàn)t平煤滾壓裝置，該裝置包括平煤桿和滾壓裝置，滾壓裝置包括氣缸、滾筒支撐和滾筒，滾筒通過滾筒支撐與氣缸連接，氣缸以連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效增加裝煤量、裝煤密度，從而提高焦炭整體質(zhì)量，使用環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)C10B37/04GK202610176SQ201220245948
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者何邦貴, 楊朝麗, 閆樹軍, 何偉, 高華中 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)