專(zhuān)利名稱(chēng)：催化裂化裝置用曲管壓力平衡膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化裂化裝置用曲管壓力平衡膨脹節(jié)。
技術(shù)背景催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴(lài)于催化劑的發(fā)展。有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化。選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影響。催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)一再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應(yīng)一再生系統(tǒng)是全裝置的核心。波紋管膨脹節(jié)作為一種良好的變形補(bǔ)償設(shè)備，目前在煉油廠(chǎng)催化裂化裝置中被廣·泛應(yīng)用。但近年來(lái)，隨著油品性質(zhì)與加工深度的改變，這些裝置中不銹鋼制作的波紋管均多次發(fā)生破裂穿孔現(xiàn)象，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在國(guó)內(nèi)外煉油廠(chǎng)催化裂化裝置中，發(fā)生腐蝕破壞最多的是提升管反應(yīng)器以及煙機(jī)與油氣入口線(xiàn)上的膨脹節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用復(fù)式、鉸鏈?zhǔn)健⑷f(wàn)向鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)來(lái)吸收熱位移，但這幾種結(jié)構(gòu)均存在不足之處，如設(shè)備受力復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積大、應(yīng)用于壓力較高的斜管中時(shí)難以滿(mǎn)足使用需求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種催化裂化裝置用曲管壓力平衡膨脹節(jié)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使得膨脹節(jié)的受力結(jié)構(gòu)得到改善，滿(mǎn)足催化劑硫化華要求，能夠較好的應(yīng)用在催化裂化裝置壓力較高的斜管中。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含壓力平衡室I、曲管2、第一波紋管3、第二波紋管4、斜管5，它還包含上反吹風(fēng)管6、側(cè)壓力平衡管7、下反吹風(fēng)管8、彈簧9、長(zhǎng)拉桿10和支撐架11，側(cè)壓力平衡管7垂直設(shè)置在曲管2的一偵牝且其上下兩端分別通過(guò)上反吹風(fēng)管6和下反吹風(fēng)管8與壓力平衡室I、曲管2的底側(cè)內(nèi)部連接，曲管2下端的第一波紋管3、第二波紋管4通過(guò)數(shù)個(gè)彈簧9連接，且彈簧9的兩端分別設(shè)置在第一波紋管3的上部和第二波紋管4的下部，壓力平衡室I上的法蘭與斜管5上部的法蘭之間通過(guò)長(zhǎng)拉桿10連接，且長(zhǎng)拉桿10上位于第一波紋管3、第二波紋管4之間的位置設(shè)置有支撐架11。本實(shí)用新型的原理為利用側(cè)壓力平衡管7能將壓力從斜管5傳導(dǎo)到壓力平衡室I中，通過(guò)彈簧9平衡第一波紋管3、第二波紋管4所吸收的平衡位移，兩波紋管產(chǎn)生位移時(shí)，彈簧9能夠起到緩沖作用，保證中間管段和兩端波紋管的安全；下反吹風(fēng)管8能夠吹掃側(cè)壓力平衡管7的末端，防止催化劑堆積；上反吹風(fēng)管6能夠在側(cè)壓力平衡管7發(fā)生堵塞時(shí)起到疏通作用，長(zhǎng)拉桿10能夠平衡壓力和推力，加上支撐架11可承受設(shè)備的重量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使得膨脹節(jié)的受力結(jié)構(gòu)得到改善，滿(mǎn)足催化劑流化要求，能夠較好的應(yīng)用在催化裂化裝置壓力較高的斜管中。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含壓力平衡室I、曲管2、第一波紋管3、第二波紋管4、斜管5，它還包含上反吹風(fēng)管6、側(cè)壓力平衡管7、下反吹風(fēng)管8、彈簧9、長(zhǎng)拉桿10和支撐架11，側(cè)壓力平衡管7垂直設(shè)置在曲管2的一側(cè)，且其上下兩端分別通過(guò)上反吹風(fēng)管6和下反吹風(fēng)管8與壓力平衡室I、曲管2的底側(cè)內(nèi)部連接，曲管2下端的第一波紋管3、第二波紋管4通過(guò)數(shù)個(gè)彈簧9連接，且彈簧9的兩端分別設(shè)置在第一波紋管3的上部和第二波紋管4的下部，壓力平衡室I上的法蘭與斜管5上部的法蘭之間通過(guò)長(zhǎng)拉桿10連接，且長(zhǎng)拉桿10上位于第一波紋管3、第二波紋管4之間的位置設(shè)置有支撐架11?！0010]本具體實(shí)施方式
的原理為利用側(cè)壓力平衡管7能將壓力從斜管5傳導(dǎo)到壓力平衡室I中，通過(guò)彈簧9平衡第一波紋管3、第二波紋管4所吸收的平衡位移，兩波紋管產(chǎn)生位移時(shí)，彈簧9能夠起到緩沖作用，保證中間管段和兩端波紋管的安全；下反吹風(fēng)管8能夠吹掃側(cè)壓力平衡管7的末端，防止催化劑堆積；上反吹風(fēng)管6能夠在側(cè)壓力平衡管7發(fā)生堵塞時(shí)起到疏通作用，長(zhǎng)拉桿10能夠平衡壓力和推力，加上支撐架11可承受設(shè)備的重量。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使得膨脹節(jié)的受力結(jié)構(gòu)得到改善，滿(mǎn)足催化劑流化要求，能夠較好的應(yīng)用在催化裂化裝置壓力較高的斜管中。
權(quán)利要求1.催化裂化裝置用曲管壓力平衡膨脹節(jié)，它包含壓力平衡室(I)、曲管(2)、第一波紋管(3)、第二波紋管(4)、斜管(5)，其特征在于它還包含上反吹風(fēng)管(6)、側(cè)壓力平衡管(7)、下反吹風(fēng)管(8)、彈簧(9)、長(zhǎng)拉桿(10)和支撐架(11)，側(cè)壓力平衡管(7)垂直設(shè)置在曲管(2)的一側(cè)，且其上下兩端分別通過(guò)上反吹風(fēng)管(6)和下反吹風(fēng)管(8)與壓力平衡室(I)、曲管(2)的底側(cè)內(nèi)部連接，曲管(2)下端的第一波紋管(3)、第二波紋管(4)通過(guò)數(shù)個(gè)彈簧(9)連接，且彈簧(9)的兩端分別設(shè)置在第一波紋管(3)的上部和第二波紋管(4)的下部，壓力平衡室(I)上的法蘭與斜管(5)上部的法蘭之間通過(guò)長(zhǎng)拉桿(10)連接，且長(zhǎng)拉桿(10)上位于第一波紋管(3)、第二波紋管(4)之間的位置設(shè)置有支撐架(U)。
專(zhuān)利摘要催化裂化裝置用曲管壓力平衡膨脹節(jié)，它涉及膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它的側(cè)壓力平衡管(7)垂直設(shè)置在曲管(2)的一側(cè)，且其上下兩端分別通過(guò)上反吹風(fēng)管(6)和下反吹風(fēng)管(8)與壓力平衡室(1)、曲管(2)的底側(cè)內(nèi)部連接，曲管(2)下端的第一波紋管(3)、第二波紋管(4)通過(guò)數(shù)個(gè)彈簧(9)連接，且彈簧(9)的兩端分別設(shè)置在第一波紋管(3)的上部和第二波紋管(4)的下部，壓力平衡室(1)上的法蘭與斜管(5)上部的法蘭之間通過(guò)長(zhǎng)拉桿(10)連接，且長(zhǎng)拉桿(10)上位于第一波紋管(3)、第二波紋管(4)之間的位置設(shè)置有支撐架(11)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使得膨脹節(jié)的受力結(jié)構(gòu)得到改善，滿(mǎn)足催化劑流化要求，能夠較好的應(yīng)用在催化裂化裝置壓力較高的斜管中。
文檔編號(hào)C10G11/00GK202733302SQ20122026468
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者趙桂鋒, 胡德琴, 鄧玉明, 鄧愛(ài)玲 申請(qǐng)人:南通曙光波紋管制造有限公司