專利名稱：一種外熱式回轉面煤干餾爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干餾爐，尤其是涉及一種利用面煤干餾生產煤氣、煤焦油和半焦產品的外熱式回轉面煤低溫干餾爐。
背景技術：
煤炭干餾是在隔絕空氣的條件下或非氧化環(huán)境下對煤炭進行加熱，在一定的溫度(干餾溫度通常為450°C飛00°C )條件下，煤炭發(fā)生一系列復雜的物理化學變化，最終獲得煤氣、煤焦油和半焦產品(如蘭炭粉)。傳統(tǒng)的直立式蘭炭爐由于面煤透氣性不佳，使得直立式蘭炭爐無法干餾面煤。采用直接加熱回轉式干餾設備干餾面煤不僅煤氣質量差，熱風量大，而且易造成回轉設備內煤粉與焦油混合，油灰分離困難。采用氣體熱載體干餾面煤時，為了獲得焦油必須對熱載體氣體進行反復冷卻，而干餾時又反復加熱，造成系統(tǒng)能耗高。
采用外熱式干餾設備進行面煤干餾，雖然煤氣熱值提高，但是在加熱時夾套固定不動，內筒旋轉時，內筒必須具有較高的高溫強度，使得耐高溫金屬內筒造價昂貴，而且具有高溫變形的風險。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種外熱式回轉面煤干餾爐，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，該設備的內筒和外筒一同旋轉，可以大大降低內筒的厚度，降低設備造價；內筒采用分段制造通過法蘭連接，便于安裝、維修。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于包括面煤下料倉、進料密封室、螺旋進料器、進煙氣室、外筒、內筒、出煙氣室、螺旋出料器、出料密封室和煤氣導出管，以及用于帶動外筒、內筒、螺旋進料器和螺旋出料器一起旋轉的動力傳動系統(tǒng)；所述外筒的外壁上安裝有支撐滾圈，所述支撐滾圈與設置在其下方的拖輪配合使用，所述外筒的內壁上設置有耐火保溫層，所述內筒通過連接組件固定安裝在外筒的內部；所述煤氣導出管設置在外筒的外部且與內筒相通，所述外筒與內筒之間形成煙氣通道，所述煙氣通道的一端與密封安裝在外筒進煙端的進煙氣室相通，所述煙氣通道的另一端與密封安裝在外筒出煙端的出煙氣室相通；所述面煤下料倉的出料口與進料密封室的進料口相連通，所述密封室的出料口與螺旋進料器的進料口相連通，所述螺旋進料器的出料口依次穿過進煙氣室和外筒后與內筒的進料口相連通，所述密封室與螺旋進料器之間、螺旋進料器與進煙氣室之間以及螺旋進料器與內筒之間均密封；所述螺旋出料器的進料口與內筒的出料口相連通，所述螺旋出料器的出料口穿過出煙氣室且與出料密封室相連通，所述內筒與螺旋出料器之間、螺旋出料器與出煙氣室之間以及螺旋出料器與出料密封室之間均密封。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述動力傳動系統(tǒng)包括電機、減速機、小齒輪和大齒輪，所述電機的輸出端與減速機的輸入端連接，所述小齒輪固定安裝在減速機的輸出端，所述大齒輪固定安裝在外筒上，所述大齒輪與小齒輪相嚙合。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述面煤下料倉的內部安裝有用于防止面煤噴出面煤下料倉的下料翻板。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述內筒為310s不銹鋼內筒或碳化硅內筒。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述連接組件由固定在內筒外壁上的第一連接件和固定在外筒內壁上的第二連接件兩部分組成，所述第一連接件和第二連接件固定連接。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述內筒與外筒之間設置有用于支撐內筒的支撐件。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述螺旋進料器與內筒之間以 及內筒與螺旋出料器之間均通過法蘭固定連接。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述內筒由兩段或兩段以上的內筒體通過法蘭連接形成。上述的一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述支撐滾圈和拖輪的數(shù)量均為兩個，兩個所述支撐滾圈對稱設置，兩個所述拖輪對稱設置，所述拖輪安裝在拖架上。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、結構簡單,設計合理,運行可靠,使用操作方便。2、該設備的內筒和外筒一同旋轉，可以大大降低內筒的厚度，降低設備造價。3、本實用新型的內筒采用分段制造由法蘭連接形成，便于安裝、維修。4、本實用新型采用外熱式回轉加熱干餾，即熱煙氣對外筒與內筒之間形成的環(huán)形空間進行加熱，熱煙氣不混入內筒體干餾產生的煤氣中，獲得的煤氣質量好。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。附圖標記說明I 一面煤下料倉；2—進煙氣室；3—支撐滾圈；4-外筒；5-耐火保溫層；6-1-電機；6-2—減速機；6-3—小齒輪；6-4—大齒輪；7-出煙氣室；8-出料密封室；9-螺旋出料器；10一拖輪；11一支撐件；12—內筒；13-1—第一連接件；13-2—第二連接件；14一拖架；15—螺旋進料器；16—進料密封室；17—煤氣導出管；18—下料翻板。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括面煤下料倉I、進料密封室16、螺旋進料器15、進煙氣室2、外筒4、內筒12、出煙氣室7、螺旋出料器9、出料密封室8和煤氣導出管17，以及用于帶動外筒4、內筒12、螺旋進料器15和螺旋出料器9 一起旋轉的動力傳動系統(tǒng)；所述外筒4的外壁上安裝有支撐滾圈3，所述支撐滾圈3與設置在其下方的拖輪10配合使用，所述外筒4的內壁上設置有耐火保溫層5，所述內筒12通過連接組件固定安裝在外筒4的內部；所述煤氣導出管17設置在外筒4的外部且與內筒12相通，所述外筒4與內筒12之間形成煙氣通道，所述煙氣通道的一端與密封安裝在外筒4進煙端的進煙氣室2相通，所述煙氣通道的另一端與密封安裝在外筒4出煙端的出煙氣室7相通；所述面煤下料倉I的出料口與進料密封室16的進料口相連通，所述密封室16的出料口與螺旋進料器15的進料口相連通，所述螺旋進料器15的出料口依次穿過進煙氣室2和外筒4后與內筒12的進料口相連通，所述密封室16與螺旋進料器15之間、螺旋進料器15與進煙氣室2之間以及螺旋進料器15與內筒12之間均密封；所述螺旋出料器9的進料口與內筒12的出料口相連通，所述螺旋出料器9的出料口穿過出煙氣室7且與出料密封室8相連通，所述內筒12與螺旋出料器9之間、螺旋出料器9與出煙氣室7之間以及螺旋出料器9與出料密封室8之間均密封。如圖I所示，所述動力傳動系統(tǒng)包括電機6-1、減速機6-2、小齒輪6-3和大齒輪 6-4，所述電機6-1的輸出端與減速機6-2的輸入端連接，所述小齒輪6-3固定安裝在減速機6-2的輸出端，所述大齒輪6-4固定安裝在外筒4上，所述大齒輪6-4與小齒輪6_3相嚙
入
口 ο如圖I所示，所述面煤下料倉I的內部安裝有用于防止面煤噴出面煤下料倉I的下料翻板18。本實施例中，所述內筒12為310s不銹鋼內筒或碳化硅內筒。如圖I所示，所述連接組件由固定在內筒12外壁上的第一連接件13-1和固定在外筒4內壁上的第二連接件13-2兩部分組成，所述第一連接件13-1和第二連接件13-2固定連接。連接組件不僅將外筒4和內筒12連接起來，使得內筒12和外筒4 一起旋轉，且還起防止內筒12沿軸向竄動的作用。如圖I所示，所述內筒12與外筒4之間設置有用于支撐內筒12的支撐件11。本實施例中，所述螺旋進料器15與內筒12之間以及內筒12與螺旋出料器9之間均通過法蘭固定連接。本實施例中，所述內筒12由兩段或兩段以上的內筒體通過法蘭連接形成。如圖I所示，所述支撐滾圈3和拖輪10的數(shù)量均為兩個，兩個所述支撐滾圈3對稱設置，兩個所述拖輪10對稱設置，所述拖輪10安裝在拖架14上。本實用新型的工作原理為使用時，通過支撐架將面煤干餾爐支撐安裝在基礎面上，開啟電機6-1，則旋轉動力經(jīng)減速機6-2和小齒輪6-3帶動固定安裝在外筒4上的大齒輪6-4旋轉，進而使得內筒12、螺旋進料器15、和螺旋出料器9與外筒4 一起旋轉；面煤經(jīng)面煤下料倉I進入密封室16，然后進入螺旋進料器15，由于螺旋進料器15和螺旋出料器9均與外筒4和內筒12 —起旋轉，因此使得進入螺旋進料器15的面煤輸送至內筒12 ;與此同時，熱煙氣經(jīng)進煙氣室2進入煙氣通道對內筒12內的面煤進行干餾，干餾形成的煤氣經(jīng)煤氣導出管17進行收集，干餾形成的煤焦油和半焦產品經(jīng)螺旋出料器9進入出料密封室8。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何限制，凡是根據(jù)實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于包括面煤下料倉(I)、進料密封室(16)、螺旋進料器(15)、進煙氣室(2)、外筒(4)、內筒(12)、出煙氣室(7)、螺旋出料器(9)、出料密封室(8 )和煤氣導出管(17 )，以及用于帶動外筒(4 )、內筒(12 )、螺旋進料器(15 )和螺旋出料器(9) 一起旋轉的動カ傳動系統(tǒng)；所述外筒(4)的外壁上安裝有支撐滾圈(3)，所述支撐滾圈(3)與設置在其下方的拖輪(10)配合使用，所述外筒(4)的內壁上設置有耐火保溫層(5)，所述內筒(12)通過連接組件固定安裝在外筒(4)的內部；所述煤氣導出管(17)設置在外筒(4)的外部且與內筒(12)相通，所述外筒(4)與內筒(12)之間形成煙氣通道，所述煙氣通道的一端與密封安裝在外筒(4)進煙端的進煙氣室(2)相通，所述煙氣通道的另一端與密封安裝在外筒(4)出煙端的出煙氣室(7)相通；所述面煤下料倉(I)的出料ロ與進料密封室(16)的進料ロ相連通，所述密封室(16)的出料ロ與螺旋進料器(15)的進料ロ相連通，所述螺旋進料器(15)的出料ロ依次穿過進煙氣室(2)和外筒(4)后與內筒(12)的進料ロ相連通，所述密封室(16)與螺旋進料器(15)之間、螺旋進料器(15)與進煙氣室(2)之間以及螺旋進料器(15)與內筒(12)之間均密封；所述螺旋出料器(9)的進料ロ與內筒(12)的出料ロ相連通，所述螺旋出料器(9)的出料ロ穿過出煙氣室(7)且與出料密封室(8)相連通，所述內筒(12)與螺旋出料器(9)之間、螺旋出料器(9)與出煙氣室(7)之間以及螺旋出料器(9)與出料密封室(8)之間均密封。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述動カ傳動系統(tǒng)包括電機(6-1)、減速機(6-2)、小齒輪(6-3)和大齒輪(6-4)，所述電機(6-1)的輸出端與減速機(6-2)的輸入端連接，所述小齒輪(6-3)固定安裝在減速機(6-2)的輸出端，所述大齒輪(6-4)固定安裝在外筒(4)上，所述大齒輪(6-4)與小齒輪(6-3)相嚙合。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述面煤下料倉(I)的內部安裝有用于防止面煤噴出面煤下料倉(I)的下料翻板(18)。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述內筒(12)為310s不銹鋼內筒或碳化娃內筒。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述連接組件由固定在內筒(12)外壁上的第一連接件(13-1)和固定在外筒(4)內壁上的第二連接件(13-2)兩部分組成，所述第一連接件(13-1)和第二連接件(13-2)固定連接。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述內筒(12)與外筒(4)之間設置有用于支撐內筒(12)的支撐件(11)。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述螺旋進料器(15)與內筒(12)之間以及內筒(12)與螺旋出料器(9)之間均通過法蘭固定連接。
8.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述內筒(12)由兩段或兩段以上的內筒體通過法蘭連接形成。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種外熱式回轉面煤干餾爐，其特征在于所述支撐滾圈(3)和拖輪(10)的數(shù)量均為兩個，兩個所述支撐滾圈(3)對稱設置，兩個所述拖輪(10)對稱設置，所述拖輪(10)安裝在拖架(14)上。
專利摘要本實用新型公開了一種外熱式回轉面煤干餾爐，包括面煤下料倉、進料密封室、螺旋進料器、進煙氣室、外筒、內筒、出煙氣室、螺旋出料器、出料密封室、煤氣導出管和動力傳動系統(tǒng)；外筒外壁上安裝支撐滾圈，外筒內壁上設有耐火保溫層，煤氣導出管與內筒相通，外筒與內筒形成煙氣通道，煙氣通道一端與進煙氣室相通，煙氣通道另一端與出煙氣室相通；面煤下料倉出料口與進料密封室進料口連通，密封室出料口與螺旋進料器進料口連通，螺旋進料器出料口與內筒進料口連通；螺旋出料器進料口與內筒出料口連通，螺旋出料器出料口與出料密封室連通。本實用新型的內筒和外筒一同旋轉，大大降低了內筒厚度，降低設備造價；內筒采用分段制造，便于安裝、維修。
文檔編號C10B15/00GK202643627SQ20122029606
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月23日 優(yōu)先權日2012年6月23日
發(fā)明者趙鵬, 姜國璋, 馬飛, 高光耀, 何忠和 申請人:長安大學