專利名稱：一種廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線領域。
背景技術：
現(xiàn)有的廢潤滑油循環(huán)回收裝置一般回收效果不夠好，產(chǎn)品純度不夠高，其回收工藝中需加酸、加堿，增加了工藝程序，加大了加工成本，還會造成環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對廢潤滑油循環(huán)回收裝置及工藝上述之不足，而提供一種廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線。 本實用新型由廢潤滑油貯罐、蒸餾釜、分餾塔、換熱器、電磁感應加熱器、冷卻系統(tǒng)、成品罐、油氣分離器、真空泵構成；廢潤滑油貯罐的出油口通過油泵蒸餾釜相通，換熱器的進、出油口與蒸餾釜循環(huán)相通，電磁感應加熱器安裝在換熱器上，蒸餾釜的蒸氣出口與分餾塔的蒸氣進口相通，分餾塔的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進口相通，冷卻系統(tǒng)的液體出口與成品罐相通，成品罐的排氣口與油氣分離器進氣口相通，真空泵的進氣口與油氣分離器的出氣口相通。冷卻系統(tǒng)為雙冷器，雙冷器由套管式油冷器和套管式水冷器構成，套管式油冷器由油冷外管和油冷內(nèi)管構成，套管式水冷器由水冷外管和水冷內(nèi)管構成，油冷內(nèi)管套在油冷外管內(nèi)，油冷外管的進、出口通過泵與廢潤滑油貯罐循環(huán)相通，油冷內(nèi)管的進口與分餾塔相通，出口與套管式水冷器的水冷內(nèi)管的進口相通，水冷內(nèi)管的出口與成品罐相通，水冷外管的進、出口通過泵與水箱循環(huán)相通。它還有水封罐，水封罐的進氣口與油氣分離器出氣口相通。換熱器是由一組換熱器組成的多級換熱器，換熱器由換熱管和電磁感應加熱器構成；電磁感應加熱器的感應線圈繞在換熱管上，多級換熱器的換熱管串接相通，多級換熱器的進，出口通過泵與蒸餾釜循環(huán)相通。它還有氮氣發(fā)生器和氮氣貯罐，氮氣貯罐的進氣口與氮氣發(fā)生器出氣口相通，氮氣貯罐出氣口蒸餾釜相通。本實用新型的優(yōu)點是I、本生產(chǎn)線設計科學合理，連續(xù)作業(yè)，操作方便，生產(chǎn)效率高。2、本生產(chǎn)線蒸發(fā)溫度低、受熱時間短，產(chǎn)品特性穩(wěn)定。3、不加酸、加堿采用純物理方式分離，在真空和氮氣氛圍下，無明火加熱，安全系數(shù)高，且無二次污染。4、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品純度高。

附圖I為本實用新型結構示意圖。[0016]附圖2為本實用新型冷卻系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，本實用新型由廢潤滑油貯罐5、蒸餾釜I、分餾塔2、換熱器3、電磁感應加熱器4、冷卻系統(tǒng)、成品罐6、油氣分離器11、真空泵12構成；廢潤滑油貯罐5的出油口通過油泵蒸餾釜I相通，換熱器3的進、出油口與蒸餾釜I循環(huán)相通，電磁感應加熱器4安裝在換熱器3上，蒸餾釜I的蒸氣出口與分餾塔2的蒸氣進口相通，分餾塔2的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進口相通，冷卻系統(tǒng)的液體出口與成品罐6相通，成品罐6的排氣口與油氣分離器11進氣口相通，真空泵12的進氣口與油氣分離器11的出氣口相通?！だ鋮s系統(tǒng)為雙冷器，雙冷器由套管式油冷器和套管式水冷器構成，套管式油冷器由油冷外管7和油冷內(nèi)管7-1構成,套管式水冷器由水冷外管8和水冷內(nèi)管8-1構成,油冷內(nèi)管7-1套在油冷外管7內(nèi)，油冷外管7的進、出口通過泵與廢潤滑油貯罐5循環(huán)相通，油冷內(nèi)管7-1的進口與分餾塔2相通，出口與套管式水冷器的水冷內(nèi)管8-1的進口相通，水冷內(nèi)管8-1的出口與成品罐相通，水冷外管8的進、出口通過泵與水箱循環(huán)相通。見附圖2。它還有水封罐9，水封罐9的進氣口與油氣分離器11出氣口相通。換熱器是由一組換熱器組成的多級換熱器，換熱器由換熱管2和電磁感應加熱器3構成；電磁感應加熱器3的感應線圈繞在換熱管2上，多級換熱器的換熱管2串接相通，多級換熱器的進，出口通過泵與蒸餾釜I循環(huán)相通。它還有氮氣發(fā)生器10和氮氣貯罐12，氮氣貯罐12的進氣口與氮氣發(fā)生器10出氣口相通，氮氣貯罐10出氣口蒸餾釜I相通。工作方式A、廢潤滑油加熱將廢潤滑油貯罐5的廢潤滑油通過泵送至蒸餾釜I內(nèi)，再進入換熱器3內(nèi)，在換熱器3內(nèi)的廢潤滑油通過電磁感應加熱器4加熱至300-400°C后，再進入蒸餾釜I內(nèi)；B、蒸餾分餾加熱后的廢潤滑油在蒸餾釜I內(nèi)，在氮氣氛圍下，壓力-O. 07-0. 09Mpa條件下，蒸餾，蒸餾的氣體進入分餾塔，蒸餾的余油返回至換熱器3內(nèi)再加熱；C、冷卻進入分餾塔的氣體在氮氣氛圍下，壓力-O. 07-0. 09Mpa條件下，進行分懼;D、分餾后的氣體進入冷卻系統(tǒng)，在氮氣氛圍下，壓力-O. 07-0. 09Mpa條件下，冷凝成液體后，進入成品罐6貯存。整個生產(chǎn)線在氮氣氛圍下及負壓條件下運行。氮氣由氮氣發(fā)生器10提供，負壓由真空泵提供。
權利要求1.一種廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于它由廢潤滑油貯罐(5)、蒸餾釜(I)、分餾塔(2)、換熱器(3)、電磁感應加熱器(4)、冷卻系統(tǒng)、成品罐(6)、油氣分離器(11)、真空泵(12)構成；廢潤滑油貯罐(5)的出油口通過油泵蒸餾釜(I)相通，換熱器(3)的進、出油口與蒸餾釜(I)循環(huán)相通，電磁感應加熱器(4)安裝在換熱器(3)上，蒸餾釜(I)的蒸氣出口與分餾塔(2)的蒸氣進口相通，分餾塔(2)的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進口相通，冷卻系統(tǒng)的液體出口與成品罐(6)相通,成品罐(6)的排氣口與油氣分離器(11)進氣口相通，真空泵(12)的進氣口與油氣分離器(11)的出氣口相通。
2.根據(jù)權利要求I所述的廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于冷卻系統(tǒng)為雙冷器，雙冷器由套管式油冷器和套管式水冷器構成，套管式油冷器由油冷外管(7)和油冷內(nèi)管(7-1)構成,套管式水冷器由水冷外管(8)和水冷內(nèi)管(8-1)構成,油冷內(nèi)管(7-1)套在油冷外管(7)內(nèi)，油冷外管(7)的進、出口通過泵與廢潤滑油貯罐(5)循環(huán)相通，油冷內(nèi)管(7-1)的進口與分餾塔(2)相通，出口與套管式水冷器的水冷內(nèi)管(8-1)的進口相通，水冷內(nèi)管(8-1)的出口與成品罐相通，水冷外管(8)的進、出口通過泵與水箱循環(huán)相通。
3.根據(jù)權利要求I所述的廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于它還有水封罐(9)，水封罐(9)的進氣口與油氣分離器(11)出氣口相通。
4.根據(jù)權利要求I所述的廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于換熱器是由一組換熱器組成的多級換熱器，換熱器由換熱管(2)和電磁感應加熱器(3)構成；電磁感應加熱器(3)的感應線圈繞在換熱管(2)上，多級換熱器的換熱管(2)串接相通，多級換熱器的進，出口通過泵與蒸餾釜(I)循環(huán)相通。
5.根據(jù)權利要求I所述的廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于它還有氮氣發(fā)生器(10)和氮氣貯罐(12)，氮氣貯罐(12)的進氣口與氮氣發(fā)生器(10)出氣口相通，氮氣貯罐(10)出氣口蒸餾釜(I)相通。
專利摘要一種廢潤滑油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，它由廢潤滑油貯罐(5)、蒸餾釜(1)、分餾塔(2)、換熱器(3)、電磁感應加熱器(4)、冷卻系統(tǒng)、成品罐(6)、油氣分離器(11)、真空泵(12)構成。本實用新型的優(yōu)點是1、本生產(chǎn)線設計科學合理，連續(xù)作業(yè)，操作方便，生產(chǎn)效率高。2、本生產(chǎn)線蒸發(fā)溫度低、受熱時間短，產(chǎn)品特性穩(wěn)定。3、不加酸、加堿采用純物理方式分離，在真空和氮氣氛圍下，無明火加熱，安全系數(shù)高，且無二次污染。4、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品純度高。
文檔編號C10M175/00GK202786174SQ20122036010
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者彭愛國, 姚必勝, 張小成, 高成 申請人:湖北愛國石化有限公司