專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工塔器，特別是一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔。
背景技術(shù)：
目前，煤氣凈化系統(tǒng)的初冷設(shè)備主要分為間接冷卻設(shè)備(橫管式初冷器)和直接冷卻設(shè)備(直冷塔)兩種。我國(guó)一些小型焦化廠多采用直接初冷器流程。在直冷塔中，煤氣與噴灑氨水直接接觸，煤氣中 所含的焦油氣、水汽和萘被冷凝沖洗下來(lái)，而煤氣中所含的一部分氨、硫化氫和氰化氫等溶解于氨水中，產(chǎn)生了煤氣的凈化作用。在大型焦化廠橫管式初冷器得到了廣泛的應(yīng)用，隨著高壓氨水噴射無(wú)煙裝煤等技術(shù)的應(yīng)用，在荒煤氣中夾帶的煤粉也急劇增加，初冷工段常因煤粉和萘混合后堵塞管道和橫管式初冷器設(shè)備內(nèi)部而導(dǎo)致冷卻效率大幅降低，檢修頻繁，能耗和運(yùn)行成不斷增大，并給煤氣凈化的后續(xù)工段帶來(lái)隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種有效除去煤氣中大量煤粉的新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，該設(shè)備能有效除去煤氣中大量煤粉，具有工作彈性大，不易堵塞，維護(hù)周期長(zhǎng)，運(yùn)營(yíng)成本低的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，包括煤氣入口管及氣流分配器、殼體、下段冷凝液噴灑裝置、上段冷凝液出口、斷塔盤(pán)、上段冷凝液噴灑裝置、捕霧填料、煤氣出口和下段冷凝液出口。所述的殼體下部設(shè)有下段冷凝液出口，下段冷凝液出口上方殼體上設(shè)有煤氣入口管及氣流分配器，煤氣入口管及氣流分配器上方的殼體內(nèi)依次設(shè)有下段冷凝液噴灑裝置、上段冷凝液出口、斷塔盤(pán)、上段冷凝液噴灑裝置和捕霧填料。殼體頂部設(shè)有煤氣出口，煤氣入口管及氣流分配器與下段冷凝液噴灑裝置之間設(shè)有下段旋流分離裝置，斷塔盤(pán)與上段冷凝液噴灑裝置之間設(shè)有上段旋流分離裝置。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是—種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作彈性大、不易堵塞、維護(hù)周期長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)成本低的特點(diǎn)，有效的減小了煤氣出口處的煤粉顆粒夾帶量，從而減少后續(xù)煤氣凈化系統(tǒng)管道和設(shè)備煤粉堵塞，降低了后續(xù)設(shè)備的工作負(fù)荷。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。I 一煤氣入口管及氣流分配器 2—下段旋流分離裝置 3—?dú)んw 4 一下段冷凝液噴灑裝置5—上段冷凝液出口 6—斷塔盤(pán)7—上段旋流分離裝置8—上段冷凝液噴灑裝置9 一捕霧填料10—煤氣出口 11 一下段冷凝液出口
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明如圖I所示，本實(shí)用新型一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，由煤氣入口管及氣流分配器I、殼體3、下段冷凝液噴灑裝置4、上段冷凝液出口 5、斷塔盤(pán)6、上段冷凝液噴灑裝置8、捕霧填料9、煤氣出口 10和下段冷凝液出口 11組成。殼體3下部設(shè)有下段冷凝液出口11，下段冷凝液出口 11上方殼體3上設(shè)有煤氣入口管及氣流分配器I，煤氣入口管及氣流分配器I上方的殼體3內(nèi)依次設(shè)有下段冷凝液噴灑裝置4、上段冷凝液出口 5、斷塔盤(pán)6、上段冷凝液噴灑裝置8和捕霧填料9。殼體3頂部設(shè)有煤氣出口 10，煤氣入口管及氣流分配器I與下段冷凝液噴灑裝置4之間設(shè)有下段旋流分離裝置2，斷塔盤(pán)6與上段 冷凝液噴灑裝置8之間設(shè)有上段旋流分離裝置7。 使用本實(shí)用新型時(shí)，煤氣通過(guò)煤氣入口管及氣流分配器I進(jìn)入到殼體3內(nèi)，夾帶有大量的煤粉煤氣氣流沿著下段旋流分離裝置2旋流板板頁(yè)的方向旋轉(zhuǎn)噴出后螺旋上升，由于氣體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，較大體積的煤粒被甩向設(shè)備壁，由于殼體3內(nèi)壁液膜表面張力的作用，從而使撞擊殼體3內(nèi)壁的煤粒吸附在殼體3內(nèi)壁表面，并隨下段冷凝液噴灑裝置4噴灑的冷凝液流至直冷塔下部，從下段冷凝液出口 11排出。煤氣在旋轉(zhuǎn)上升的同時(shí)速度不斷降低，經(jīng)噴淋洗滌冷卻后，一部分煤粉被沖洗下來(lái)的同時(shí)氣體達(dá)到水汽飽和狀態(tài)，懸浮在煤氣中的細(xì)小煤粉因周?chē)酱罅快F滴而質(zhì)量增加，當(dāng)氣體進(jìn)入斷塔盤(pán)6上部，氣流通過(guò)上段旋流分離裝置7流速再次快速旋轉(zhuǎn)，煤氣中的剩余細(xì)小煤粉被再次被捕集并回收。煤氣經(jīng)上段冷凝液噴灑裝置8及捕霧填料9后，由煤氣出口 10排出，達(dá)到去除煤氣中夾帶煤粉及初冷的目的。上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，包括煤氣入口管及氣流分配器、殼體、下段冷凝液噴灑裝置、上段冷凝液出口、斷塔盤(pán)、上段冷凝液噴灑裝置、捕霧填料、煤氣出口和下段冷凝液出口，所述的殼體下部設(shè)有下段冷凝液出口，下段冷凝液出口上方殼體上設(shè)有煤氣入口管及氣流分配器，煤氣入口管及氣流分配器上方的殼體內(nèi)依次設(shè)有下段冷凝液噴灑裝置、上段冷凝液出口、斷塔盤(pán)、上段冷凝液噴灑裝置和捕霧填料，殼體頂部設(shè)有煤氣出口，其特征在于，煤氣入口管及氣流分配器與下段冷凝液噴灑裝置之間設(shè)有下段旋流分離裝置，斷塔盤(pán)與上段冷凝液噴灑裝置之間設(shè)有上段旋流分離裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，包括煤氣入口管及氣流分配器、殼體、下段冷凝液噴灑裝置、上段冷凝液出口、斷塔盤(pán)、上段冷凝液噴灑裝置、捕霧填料、煤氣出口和下段冷凝液出口。煤氣入口管及氣流分配器與下段冷凝液噴灑裝置之間設(shè)有下段旋流分離裝置，斷塔盤(pán)與上段冷凝液噴灑裝置之間設(shè)有上段旋流分離裝置。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 一種新型煤氣凈化系統(tǒng)直冷塔，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作彈性大、不易堵塞、維護(hù)周期長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)成本低的特點(diǎn)，有效地減小了煤氣出口處的煤粉顆粒夾帶量，從而減少后續(xù)煤氣凈化系統(tǒng)管道和設(shè)備煤粉堵塞，降低了后續(xù)設(shè)備的工作負(fù)荷。
文檔編號(hào)C10K1/02GK202786153SQ201220371420
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者段有龍, 邱紅, 李旭東 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司