專利名稱：催化裂化試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工行業(yè)中一種石油烴的催化裂化設(shè)備，更具體地說涉及一種催化裂化試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
催化裂化是石油二次加工中最重要的一個(gè)加工過程。近年來，針對原料油日益變重以及對環(huán)境友好燃料油品的需求，國內(nèi)外各大石油公司、研究機(jī)構(gòu)及大專院校圍繞進(jìn)一步優(yōu)化催化裂化反應(yīng)、提高轉(zhuǎn)化率、改善產(chǎn)品分布進(jìn)行了深入的研究，各種新技術(shù)，新設(shè)備及新型催化劑不斷出現(xiàn)，不同程度地促進(jìn)了催化裂化工藝技術(shù)的發(fā)展。然而，隨著原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，作為催化裂化反應(yīng)過程的傳統(tǒng)的提升管反應(yīng)器而言，主要表現(xiàn)在提升管過長造成反應(yīng)時(shí)間過長；催化劑在提升管中由于向下的重力作用，不可避免的產(chǎn)生滑落和返 混現(xiàn)象；隨著原料油的重質(zhì)化以及對產(chǎn)品選擇性要求的提高，提升管反應(yīng)器因催化劑滑落和返混帶來的問題也日益明顯。提升管催化裂化由于催化劑積炭而使其活性和選擇性下降及由于熱裂化與非理想的二次反應(yīng)發(fā)生等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對催化裂化產(chǎn)品的選擇性和裂化產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，干氣和焦炭產(chǎn)率高，輕油收率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，催化裂化汽油中烯烴含量高。為此，20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了氣固下行短接觸時(shí)間催化裂化工藝。在油劑短接觸反應(yīng)器內(nèi)，催化劑順重力場向下運(yùn)動(dòng)，不會產(chǎn)生類似于提升管反應(yīng)器內(nèi)的偏離理想平推流的催化劑滑落和返混現(xiàn)象。同時(shí)，原料油噴入油劑短接觸反應(yīng)器后與催化劑同時(shí)向下流動(dòng)，劑、油接觸均勻，能夠在高溫短接觸時(shí)間條件下生產(chǎn)高辛烷值汽油，同時(shí)降低干氣和焦炭的產(chǎn)率。因此，油劑短接觸反應(yīng)器有可能成為渣油催化裂化、輕烯烴生產(chǎn)等工藝所用的新一代反應(yīng)器，油劑短接觸新型催化裂化試驗(yàn)裝置是研究催化裂化必不可少的重要工具。為了克服上述缺點(diǎn)，國內(nèi)外各大石油公司、研究單位及石油煉制研究者做了大量工作，相繼開發(fā)了不同形式的油劑短接觸催化裂化技術(shù)，其目的是最大限度地克服油氣和催化劑之間的返混，減少二次裂化和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的發(fā)生，使得裂化產(chǎn)品的選擇性好，干氣、焦炭產(chǎn)率降低，輕質(zhì)油品收率高，裂化產(chǎn)品的質(zhì)量好。下行床催化裂化反應(yīng)器作為一項(xiàng)新技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)油劑短接觸反應(yīng)時(shí)間。有必要開發(fā)建立相應(yīng)的油劑短接觸新型催化裂化試驗(yàn)
>J-U裝直。清華大學(xué)流態(tài)化研究組曾在下行床反應(yīng)器流態(tài)化進(jìn)行了多年的研究，建立了一套下行式循環(huán)流化床小型試驗(yàn)裝置。反再系統(tǒng)主要包括催化劑儲罐、下行床反應(yīng)器、反應(yīng)沉降器及汽提器、再生器及再生催化劑輸送提升管等組件組成。該試驗(yàn)裝置能夠進(jìn)行下行床催化裂化試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)油劑短接觸裂化反應(yīng)，油劑超短接觸反應(yīng)受到了一定的限制。催化劑的燒焦反應(yīng)在再生器內(nèi)完成，提升管主要是提升輸送再生催化劑(摘自《石油化工》2003年第32卷第五期一氣固下行床催化裂化反應(yīng)過程實(shí)驗(yàn)研究)。中國專利CN2538415Y公開了一種催化裂化試驗(yàn)裝置，該實(shí)用新型專利涉及的是一種將提升管反應(yīng)器和下行式反應(yīng)器結(jié)合在一起的試驗(yàn)裝置，可以進(jìn)行提升管催化裂化試驗(yàn)，也可以進(jìn)行下行式催化裂化試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)油劑短接觸反應(yīng)，二者可以切換。該試驗(yàn)裝置在進(jìn)行下行油劑短接觸催化裂化試驗(yàn)研究時(shí)，提升管是將汽提后待生催化劑提升到再生器進(jìn)行燒焦。提升管主要是提升輸送待生催化劑的作用。該裝置待生催化劑和反應(yīng)油氣或者再生催化劑和煙氣的分離沒有設(shè)置過濾系統(tǒng)，這樣會造成氣體攜帶少量催化劑進(jìn)入產(chǎn)品回收系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)堵塞管線。美國專利US7378059B2公開了一種使用催化劑和反應(yīng)物短接觸時(shí)間反應(yīng)器，進(jìn)行催化劑研究的下行床試驗(yàn)裝置，主要包括油劑短接觸反應(yīng)器、催化劑儲罐、分離器等部件。存在的主要問題是，催化劑不能循環(huán)流動(dòng)使用，試驗(yàn)過程要準(zhǔn)備大量的催化劑，屬于一種間歇式下行油劑短接觸反應(yīng)催化裂化試驗(yàn)裝置。試驗(yàn)過程受到催化劑儲罐大小的制約。上述催化裂化試驗(yàn)裝置還存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，過程設(shè)備較多等不足。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種催化裂化試驗(yàn)裝置，利用該裝置可進(jìn)行油劑短接觸催化裂化工藝和管式燒焦技術(shù)探索試驗(yàn)研究，可為工業(yè)催化裂化 裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型提供的催化裂化試驗(yàn)裝置主要由提升管燒焦器、再生催化劑儲罐、下行床反應(yīng)器、反應(yīng)沉降器和汽提器組成，提升管燒焦器的出口端與再生催化劑儲罐相連，再生催化劑儲罐通過設(shè)在其下部的再生催化劑輸送管與下行床反應(yīng)器的上端相連，下行床反應(yīng)器的下端與反應(yīng)沉降器上部相連，反應(yīng)沉降器的下方設(shè)有汽提器，汽提器通過待生斜管與提升管燒焦器的入口端相連。所述的再生催化劑儲罐與反應(yīng)沉降器可以呈高低同軸式設(shè)置或高低并列式設(shè)置。所述的提升管燒焦器用于積炭催化劑的燒焦再生，再生催化劑儲罐用于再生催化劑和再生煙氣的分離并儲存再生催化劑，下行床反應(yīng)器用于進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，反應(yīng)沉降器用于反應(yīng)油氣與催化劑的分離，汽提器用于對待生催化劑所含油氣進(jìn)一步分離。原料油經(jīng)霧化后進(jìn)入下行床反應(yīng)器，同時(shí)再生催化劑儲罐內(nèi)的再生催化劑經(jīng)再生催化劑輸送管也進(jìn)入下行床反應(yīng)器，霧化后的原料油與再生催化劑在下行床反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生短接觸裂化反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣和積了炭的催化劑(待生催化劑)，由下行床反應(yīng)器下端進(jìn)入反應(yīng)沉降器，在反應(yīng)沉降器內(nèi)進(jìn)行分離。在反應(yīng)沉降器內(nèi)分離后，反應(yīng)油氣進(jìn)入回收系統(tǒng)，結(jié)了炭的待生催化劑則流入汽提器，經(jīng)汽提器汽提后通過待生斜管進(jìn)入提升管燒焦器底部；在提升管燒焦器底部與空氣并流接觸向上提升，并燒去催化劑上的焦炭。在提升管燒焦器燒焦所產(chǎn)生的煙氣與燒去積炭的催化劑進(jìn)入再生催化劑儲罐中，在再生催化劑儲罐進(jìn)行催化劑和煙氣分離。煙氣進(jìn)入煙氣冷卻計(jì)量系統(tǒng)。再生催化劑則留在再生催化劑儲罐內(nèi)，通過再生催化劑輸送管進(jìn)入下行床反應(yīng)器，繼續(xù)與原料油接觸反應(yīng)，循環(huán)使用。采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果I)提升管燒焦器對積炭催化劑進(jìn)行燒焦再生的同時(shí)，又起到輸送物料的作用，從而使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加簡單，布局更合理，制造加工容易，成本低；2)本實(shí)用新型主要用于石油化工行業(yè)中的實(shí)驗(yàn)室催化裂化試驗(yàn)，能夠滿足油劑短接觸催化裂化工藝試驗(yàn)研究及提升管管式燒焦試驗(yàn)研究的需要。利用下行床反應(yīng)器進(jìn)行催化裂化試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)油劑短接觸大劑油比裂化反應(yīng)，得到更理想的產(chǎn)品分布試驗(yàn)數(shù)據(jù)。利用提升管管式燒焦技術(shù)在試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)研究，為工業(yè)催化裂化裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)管式燒焦提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；3)本實(shí)用新型可以用于對各種原料油的裂化性能及其產(chǎn)品性質(zhì)進(jìn)行考察，可以對各種裂化催化劑進(jìn)行評價(jià)并就反應(yīng)-再生動(dòng)力學(xué)進(jìn)行試驗(yàn)研究。

圖I是本實(shí)用新型的催化裂化試驗(yàn)裝置高低同軸式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-原料油入口管線，2-霧化氣體入口管線，3-進(jìn)料噴嘴，4-下行床反應(yīng)器，5-反應(yīng)沉降器，6-汽提器，7-汽提分布器，8-待生斜管，9-待生塞閥，10-燒焦空氣分布管線，11-提升管燒焦器，12-再生催化劑儲罐，13-再生催化劑輸送管，14-再生催化劑控制閥，15-再生煙氣出口管線，16-再生劑儲罐過濾器，17-反應(yīng)油氣出口管線，18-沉降過濾器，19-汽提蒸汽入口管線，20、21、22、23、24_快速連接件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。圖I為本實(shí)用新型的催化裂化試驗(yàn)裝置高低同軸式結(jié)構(gòu)示意圖，由圖中可知，本實(shí)用新型的催化裂化試驗(yàn)裝置主要由提升管燒焦器11、再生催化劑儲罐12、下行床反應(yīng)器4、反應(yīng)沉降器5和汽提器6組成。提升管燒焦器11的出口端與再生催化劑儲罐12相連，再生催化劑儲罐12通過設(shè)在其下部的再生催化劑輸送管13與下行床反應(yīng)器4的上端相連，下行床反應(yīng)器4的下端與反應(yīng)沉降器5的上部相連，反應(yīng)沉降器5的下方設(shè)有汽提器6，汽提器6通過待生斜管8與提升管燒焦器11的入口端相連，再生催化劑儲罐12與反應(yīng)沉降器5呈高低同軸式設(shè)置。當(dāng)然，再生催化劑儲罐12與反應(yīng)沉降器5也可呈高低并列式設(shè)置。所述的提升管燒焦器11自下而上按功能可分為待生劑入口段、燒焦反應(yīng)段和出口段三部分，這三部分可以做成一整體，也可以分為三個(gè)獨(dú)立的部分。圖I中的提升管燒焦器11是由待生劑入口段、燒焦反應(yīng)段和出口段三個(gè)獨(dú)立的部分通過快速連接件連接而成，其中燒焦反應(yīng)段又由兩個(gè)管段通過快速連接件21連接而成，燒焦反應(yīng)段上端通過快讀連接件20與出口段連接，燒焦反應(yīng)段下端通過快速連接件22與待生催化劑入口段連接，出口段呈水平設(shè)置，提升管燒焦器11以出口段與再生催化劑儲罐12相連，以待生催化劑入口段分別與待生斜管8和設(shè)于待生催化劑入口段下方的燒焦空氣分布管線10相連。當(dāng)然，燒焦反應(yīng)段可以為一個(gè)管段，也可以由三個(gè)或四個(gè)管段連接而成?？焖龠B接件可以為法蘭或活接頭。所述的再生催化劑儲罐12頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上面設(shè)有再生煙氣出口管線15，頂蓋下面設(shè)有再生劑儲罐過濾器16，再生煙氣出口管線15的出口與煙氣冷卻及控制計(jì)量系統(tǒng)相連。所述的再生催化劑輸送管13的中部設(shè)有再生催化劑控制閥14，用以控制再生催化劑的流量。所述的下行床反應(yīng)器4的上端設(shè)有進(jìn)料噴嘴3。進(jìn)料噴嘴3與下行床反應(yīng)器4同軸設(shè)置，其上設(shè)有原料油入口和霧化氣體入口，原料油入口和霧化氣體入口分別與原料油入口管線I和霧化氣體入口管線2相連。下行床反應(yīng)器4下端與反應(yīng)沉降器5的上部相連。在下行床反應(yīng)器4上端進(jìn)料噴嘴3下方附近的反應(yīng)器筒體同一截面周圍可以設(shè)置I 4個(gè)再生催化劑入口，再生劑入口與再生催化劑輸送管13相連，圖I中只設(shè)了 I個(gè)再生催化劑入口。如圖I所示，下行床反應(yīng)器4也可以分段設(shè)置成3個(gè)管段，自上而下依次為進(jìn)料段、主反應(yīng)段和出口段。設(shè)有進(jìn)料噴嘴3和再生催化劑入口的管段即為進(jìn)料段，位于下行床反應(yīng)器4的上端。主反應(yīng)段位于下行床反應(yīng)器4的中部。出口段位于下行床反應(yīng)器4的下端。進(jìn)料段和主反應(yīng)段為豎直管段。下行床反應(yīng)器4的主反應(yīng)段與出口段通過快速連接件23相連，主反應(yīng)段與進(jìn)料段通過快速連接件24相連。下行床反應(yīng)器4以出口段與反應(yīng)沉降器5的上部相連。下行床反應(yīng)器4的主反應(yīng)段也可以由2 3個(gè)管段組成，管段之間用快速連接件相連，快速連接件可以為法蘭或活接頭。圖I中下行床反應(yīng)器4的主反應(yīng)段為I個(gè)管段。所述的反應(yīng)沉降器5的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上面設(shè)有反應(yīng)油氣出口管線17，頂蓋下面設(shè)有沉降過濾器18，反應(yīng)油氣出口管線17的出口與產(chǎn)品回收及計(jì)量系統(tǒng)相連。所述的汽提器6設(shè)于反應(yīng)沉降器5的下方，汽提器6的底部設(shè)有汽提分布器7，汽 提分布器7與汽提蒸汽入口管線19相連。所述的待生斜管8的中部設(shè)有待生塞閥9，主要用于控制汽提器6內(nèi)的催化劑料位。本實(shí)用新型中所述的再生劑儲罐過濾器16和沉降過濾器18通常為陶瓷或金屬過濾器，用于再生煙氣和反應(yīng)油氣的過濾，阻止催化劑顆粒通過。所述的提升管燒焦器11和下行床反應(yīng)器4采用快速連接件連接的方式，可以將提升管燒焦器11的燒焦反應(yīng)段和下行床反應(yīng)器4的主反應(yīng)段快速地更換為不同形式、不同直徑的反應(yīng)段，方便安裝與更換。提升管燒焦器11的長度為3 18米，由內(nèi)直徑為10 30毫米的不銹鋼管構(gòu)成；下行床反應(yīng)器4的長度為0. 5 5. 0米，由內(nèi)直徑為10 30毫米的不銹鋼管構(gòu)成。所述的提升管燒焦器11、再生催化劑儲罐12、下行床反應(yīng)器4、反應(yīng)沉降器5、汽提器6及再生催化劑輸送管13和待生斜管9的外壁上均可設(shè)電加熱裝置，分段加熱，控制溫度。本實(shí)用新型的催化裂化試驗(yàn)裝置的裝置規(guī)模及操作條件為催化劑藏量3 15kg ;原料油進(jìn)油量I 10. Okg/h ;反應(yīng)溫度為400 600°C ;提升管燒焦器11的燒焦溫度為600 700°C ;再生催化劑溫度為600 700°C ;劑油比可以控制在4 30之間。本實(shí)用新型的催化裂化試驗(yàn)裝置所用的原料油可以是C4 CS低碳烯烴、汽油、柴油、蠟油、渣油等原料，催化劑可以是各種裂化催化劑。本實(shí)用新型的催化裂化試驗(yàn)裝置的操作過程如下試驗(yàn)前，首先將試驗(yàn)用的催化裂化催化劑加入到試驗(yàn)裝置再生催化劑儲罐12中，進(jìn)行催化劑循環(huán)流化。原料油經(jīng)原料油入口管線I、霧化蒸汽經(jīng)霧化氣體入口管線2進(jìn)入進(jìn)料噴嘴3。原料油經(jīng)進(jìn)料噴嘴3霧化后由進(jìn)料噴嘴3噴出，同時(shí)再生催化劑儲罐12內(nèi)的再生催化劑經(jīng)再生催化劑輸送管13及再生催化劑控制閥14進(jìn)入下行床反應(yīng)器4，由進(jìn)料噴嘴3噴出的霧化原料油與再生催化劑在下行床反應(yīng)器4內(nèi)發(fā)生短接觸裂化反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣和積了炭的催化劑(待生催化劑)，經(jīng)下行床反應(yīng)器4的出口端進(jìn)入反應(yīng)沉降器5，在反應(yīng)沉降器5內(nèi)進(jìn)行分離。在反應(yīng)沉降器5內(nèi)分離后，反應(yīng)油氣經(jīng)反應(yīng)油氣出口管線17進(jìn)入產(chǎn)品回收系統(tǒng)，結(jié)了炭的待生催化劑則流入汽提器6，汽提蒸汽經(jīng)汽提蒸汽入口管線19和汽提分布器7進(jìn)入汽提器6，對結(jié)了炭的待生催化劑進(jìn)行汽提；結(jié)了炭的待生催化劑經(jīng)汽提器6汽提后通過待生斜管8和待生塞閥9進(jìn)入提升管燒焦器11下部的待生劑入口段，在提升管燒焦器11的待生劑入口段與來自燒焦空氣分布管線10的空氣并流接觸向上提升，并燒去催化劑上 的焦炭。在提升管燒焦器11內(nèi)經(jīng)燒焦所產(chǎn)生的煙氣與燒去積炭的催化劑進(jìn)入再生催化劑儲罐12中，在再生催化劑儲罐12內(nèi)進(jìn)行催化劑和煙氣的分離。煙氣經(jīng)再生煙氣出口管線15進(jìn)入煙氣冷卻計(jì)量系統(tǒng)；再生催化劑則留在再生催化劑儲罐12內(nèi)，通過再生催化劑輸送管13和再生催化劑控制閥14進(jìn)入下行床反應(yīng)器4內(nèi)，繼續(xù)與原料油接觸反應(yīng)，循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，主要由提升管燒焦器、再生催化劑儲罐、下行床反應(yīng)器、反應(yīng)沉降器和汽提器組成，提升管燒焦器的出口端與再生催化劑儲罐相連，再生催化劑儲罐通過設(shè)在其下部的再生催化劑輸送管與下行床反應(yīng)器的上端相連，下行床反應(yīng)器的下端與反應(yīng)沉降器上部相連，反應(yīng)沉降器的下方設(shè)有汽提器，汽提器通過待生斜管與提升管燒焦器的入口端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的再生催化劑儲罐與反應(yīng)沉降器呈高低同軸式設(shè)置或高低并列式設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的提升管燒焦器自下而上分為待生劑入口段、燒焦反應(yīng)段和出口段三個(gè)獨(dú)立的部分，這三個(gè)獨(dú)立的部分通過快速連接件相連，出ロ段呈水平設(shè)置，提升管燒焦器以出口段與再生催化劑儲罐相連，以待生催化劑入口段分別與待生斜管和設(shè)于待生催化劑入口段下方的燒焦空氣分布管線相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的燒焦反應(yīng)段由I 4個(gè)管段組成，管段之間通過快速連接件相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的快速連接件為法蘭或活接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的下行床反應(yīng)器的上端設(shè)有進(jìn)料噴嘴，進(jìn)料噴嘴與下行床反應(yīng)器同軸設(shè)置，進(jìn)料噴嘴上設(shè)有原料油入口和霧化氣體入口，原料油入口和霧化氣體入口分別與原料油入口管線和霧化氣體入口管線相連；在下行床反應(yīng)器上端進(jìn)料噴嘴下方附近的反應(yīng)器筒體同一截面周圍設(shè)置有I 4個(gè)再生催化劑入ロ，再生劑入ロ與再生催化劑輸送管相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的下行床反應(yīng)器分段設(shè)置成3個(gè)管段，自上而下依次為進(jìn)料段、主反應(yīng)段和出口段，進(jìn)料段和主反應(yīng)段為豎直管段，下行床反應(yīng)器的進(jìn)料段、主反應(yīng)段和出口段之間通過快速連接件相連，下行床反應(yīng)器以出ロ段與反應(yīng)沉降器的上部相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的下行床反應(yīng)器的主反應(yīng)段由2 3個(gè)管段組成，管段之間用快速連接件相連，快速連接件為法蘭或活接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的提升管燒焦器的長度為3 18米，由內(nèi)直徑為10 30毫米的不銹鋼管構(gòu)成；下行床反應(yīng)器的長度為0. 5 5.0米，由內(nèi)直徑為10 30毫米的不銹鋼管構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的提升管燒焦器、再生催化劑儲罐、油劑短接觸反應(yīng)器、反應(yīng)沉降器、汽提器及再生催化劑輸送管和待生斜管的外壁上設(shè)有控制溫度的電加熱裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的再生催化劑儲罐頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上面設(shè)有再生煙氣出ロ管線，頂蓋下面設(shè)有再生劑儲罐過濾器；所述的反應(yīng)沉降器的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上面設(shè)有反應(yīng)油氣出口管線，頂蓋下面設(shè)有反應(yīng)沉降過濾器；所述的再生催化劑輸送管的中部設(shè)有用于控制再生催化劑流量的再生催化劑控制閥；所述的待生斜管的中部設(shè)有用于控制汽提器內(nèi)催化劑料位的待生塞閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的再生劑儲罐過濾器和反應(yīng)沉降過濾器為陶瓷或金屬過濾器，汽提器的底部設(shè)有汽提分布器，汽提分布器與汽提蒸汽入口管線相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，其特征在于，所述的下行床反應(yīng)器的上端設(shè)有進(jìn)料噴嘴，進(jìn)料噴嘴與下行床反應(yīng)器同軸設(shè)置，進(jìn)料噴嘴上設(shè)有原料油入口和霧化氣體入口，原料油入口和霧化氣體入口分別與原料油入口管線和霧化氣體入ロ管線相連；在下行床反應(yīng)器上端進(jìn)料噴嘴下方附近的反應(yīng)器筒體同一截面周圍設(shè)置有I 4個(gè)再生催化劑入ロ，再生劑入ロ與再生催化劑輸送管相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的下行床反應(yīng)器分段設(shè)置成3個(gè)管段，自上而下依次為進(jìn)料段、主反應(yīng)段和出ロ段，進(jìn)料段和主反應(yīng)段為豎直管段，下行床反應(yīng)器的進(jìn)料段、主反應(yīng)段和出口段之間通過快速連接件相連，下行床反應(yīng)器以出ロ段與反應(yīng)沉降器的上部相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的催化裂化試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的下行床反應(yīng)器的 主反應(yīng)段由2 3個(gè)管段組成，管段之間用快速連接件相連，快速連接件為法蘭或活接頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種催化裂化試驗(yàn)裝置，主要由提升管燒焦器、再生催化劑儲罐、下行床反應(yīng)器、反應(yīng)沉降器和汽提器組成，提升管燒焦器的出口端與再生催化劑儲罐相連，再生催化劑儲罐通過設(shè)在其下部的再生催化劑輸送管與下行床反應(yīng)器的上端相連，下行床反應(yīng)器的下端與反應(yīng)沉降器上部相連，反應(yīng)沉降器的下方設(shè)有汽提器，汽提器通過待生斜管與提升管燒焦器的入口端相連。利用該裝置可進(jìn)行油劑短接觸催化裂化工藝和管式燒焦技術(shù)探索試驗(yàn)研究，可為工業(yè)催化裂化裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
文檔編號C10G11/20GK202754958SQ20122037855
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者樊麥躍, 湯海濤, 馮凌, 王文柯, 閆鴻飛, 陳曼喬, 武立憲, 張亞西 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中石化洛陽工程有限公司