專利名稱：一種煤粉密相輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，尤其涉及一種煤粉密相輸送系統(tǒng)，可以保證煤粉輸送的穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
GSP干煤加壓氣流床氣化技術(shù)是近年來(lái)開發(fā)并投入商業(yè)化運(yùn)行的新一代大型先進(jìn)氣化技術(shù)之一。與其它同類氣化技術(shù)相比，該氣化技術(shù)因采用氣化爐頂干粉加料與反應(yīng)室水冷壁結(jié)構(gòu)，因而在氣化爐結(jié)構(gòu)以及工藝流程上有其獨(dú)到之處，具有氧耗低，煤種適應(yīng)廣和冷煤氣效率高等優(yōu)點(diǎn)。在GSP技術(shù)中，通過(guò)煤粉密相輸送系統(tǒng)將干煤粉送至氣化爐燒嘴燃燒氣化?，F(xiàn)有的煤粉密相輸送系統(tǒng)如圖1所示，包括發(fā)料罐1、三根并行的煤粉管線2以及氣化爐燒嘴3，其中發(fā)料罐I的底部采用攪拌流化板11使煤粉流化，所述煤粉管線2的進(jìn)口伸入發(fā)料罐內(nèi)1，位于流化板11上方；所述煤粉管線2的出口均勻連接至氣化爐燒嘴3，即三根煤粉管線2的出口在該氣化爐燒嘴3入口處的圓周上均勻分布。該煤粉密相輸送系統(tǒng)中，煤粉的輸送為上出料方式，當(dāng)發(fā)料罐的煤粉處于流化狀態(tài)時(shí)，以發(fā)料罐與氣化爐間的壓差為動(dòng)力，將煤粉送入三根煤粉管線，最終送至氣化爐燒嘴進(jìn)行反應(yīng)。但是，由于煤粉管線進(jìn)口為直接敞口設(shè)計(jì)，當(dāng)煤粉中混有團(tuán)聚物、鐵屑、石塊等大顆粒物質(zhì)時(shí)，會(huì)直接進(jìn)入煤粉管線，影響煤粉流速和密度，使得煤粉流量忽高忽低，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)氯悍酃芫€，導(dǎo)致氣化爐連鎖跳車；此外，三根煤粉管線之間流量不同也會(huì)導(dǎo)致氣化爐燒嘴出現(xiàn)偏燒，影響氣化反應(yīng)
實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤粉密相輸送系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)因煤粉流量波動(dòng)較大而導(dǎo)致氣化爐頻繁跳車的問(wèn)題，提高了干煤粉輸送流量的穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種煤粉密相輸送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括發(fā)料罐、煤粉管線和氣化爐燒嘴，所述發(fā)料罐的底部設(shè)有攪拌流化板；所述煤粉管線的進(jìn)口端伸入發(fā)料罐內(nèi)，位于流化板上方；所述煤粉管線的出口端與氣化爐燒嘴連接；其中，所述系統(tǒng)還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置在煤粉管線的進(jìn)口端。進(jìn)一步，所述過(guò)濾器由過(guò)濾器外殼和濾網(wǎng)組成，所述濾網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾器外殼的下端，所述過(guò)濾器外殼的上端與煤粉管道的進(jìn)口端連接。進(jìn)一步，所述過(guò)濾器外殼從上端至下端直徑增大。進(jìn)一步，所述過(guò)濾器外殼的下端與上端的直徑比為3:1-2:1。進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)的孔徑為煤粉平均粒徑的2 10倍。進(jìn)一步，所述過(guò)濾器外殼上、下端的邊緣處的外側(cè)設(shè)計(jì)為弧形。由上述技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型提供的煤粉密相輸送系統(tǒng)，在發(fā)料罐內(nèi)煤粉管線的入口端設(shè)置過(guò)濾器，從而有效的減少了阻止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入煤粉管線，使流化態(tài)煤粉更均勻地進(jìn)入煤粉管線。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下突出的有益效果1.提高煤粉管線中煤粉流量的穩(wěn)定性。2.當(dāng)煤粉管線有多根時(shí)，可以降低各煤粉管線間的流量差，使得出燒嘴的煤粉彌散更均勻，避免氣化爐燒嘴偏燒。3.保證了氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了氣化爐的運(yùn)行效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煤粉密相輸送系統(tǒng)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的煤粉密相輸送系統(tǒng)的示意圖；圖3為圖2中過(guò)濾器的外殼的示意圖；圖4為圖2中過(guò)濾器的濾網(wǎng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不因此而受到任何限制。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“上”、“下”及其同義詞指的是附圖中的方向。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的煤粉密相輸送系統(tǒng)包括發(fā)料罐1、三根并行的煤粉管線2、過(guò)濾器4和氣化爐燒嘴3。其中所述發(fā)料罐1、煤粉管線2和氣化爐燒嘴3之間的連接位置關(guān)系與圖1所示的現(xiàn) 有技術(shù)中煤粉密相輸送系統(tǒng)相同，具體地，所述發(fā)料罐I設(shè)有攪拌流化板11，所述煤粉管線2的進(jìn)口端伸入發(fā)料罐I內(nèi)，位于流化板11上方；所述煤粉管線2的出口端連接至氣化爐燒嘴3。所述過(guò)濾器4分別設(shè)置在三根煤粉管線2的進(jìn)口端，其可以是本領(lǐng)域常用的、能夠阻擋煤粉中的團(tuán)聚物、鐵屑、石塊等大顆粒物質(zhì)進(jìn)入煤粉管線多種過(guò)濾器中的任意一種。根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，如圖3和圖4所示，所述過(guò)濾器4由過(guò)濾器外殼41和濾網(wǎng)42組成。所述過(guò)濾器外殼41的下端設(shè)置濾網(wǎng)42，上端連接煤粉管道2，例如，所述濾網(wǎng)42設(shè)置在過(guò)濾器外殼41的下端412的邊緣處，其上端411與煤粉管道的進(jìn)口處對(duì)接在一起，并保持連通。優(yōu)選地，所述過(guò)濾器外殼41從上端411至下端412直徑逐步增大，例如呈喇叭狀，其下端412直徑大于上端411直徑。所述過(guò)濾器外殼的上端411與煤粉管線2的進(jìn)口端固定連接并相連通，例如在過(guò)濾器外殼的上端411設(shè)置內(nèi)螺紋，在煤粉管線2的進(jìn)口設(shè)置相配合的外螺紋，二者通過(guò)螺紋連接固定。所述濾網(wǎng)42設(shè)置在所述過(guò)濾器的下端412，例如所述濾網(wǎng)42通過(guò)螺栓固定在所述下端412的內(nèi)壁上。為了使所述過(guò)濾器4不會(huì)影響煤粉的正常輸送，所述濾網(wǎng)42的孔徑需要根據(jù)所輸送的煤粉的粒徑來(lái)進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人的反復(fù)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，所述濾網(wǎng)42的孔徑優(yōu)選設(shè)計(jì)為煤粉平均粒徑的2 10倍，以便在阻擋煤粉中的團(tuán)聚物、鐵屑、石塊等大顆粒物質(zhì)的同時(shí)，保證煤粉的正常輸送。其中，所述濾網(wǎng)42的材質(zhì)可以是不銹鋼金屬絲或類似材質(zhì)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述過(guò)濾器外殼的大直徑端412與小直徑端411的直徑比為3:1-2:1。這樣即使有濾網(wǎng)42阻隔，所述大直徑端412仍可吸入足夠煤粉，不會(huì)影響正常的氣化生產(chǎn)供料。優(yōu)選地，所述過(guò)濾器外殼上、下端的邊緣處采用弧形設(shè)計(jì)，以減小邊緣處與煤粉接觸過(guò)程中的磨損。例如，上、下端邊緣的外側(cè)設(shè)計(jì)為弧形。當(dāng)氣化爐運(yùn)行時(shí)，在發(fā)料罐底部攪拌的作用下，煤粉處于流化狀態(tài)，依靠發(fā)料罐與氣化爐之間的壓差，煤粉通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入煤粉管線，而煤粉中的團(tuán)聚物、鐵屑、石塊等大顆粒物質(zhì)則被阻擋在外，不會(huì)進(jìn)入煤粉管線，從而使得三根煤粉管線中的煤粉流量可以保持平穩(wěn)一致，防止氣化爐燒嘴偏燒。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，以上只是示意性地介紹了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。但是，可以理解在本實(shí)用新型的公開范圍內(nèi)，可以進(jìn)行許多改進(jìn)、變化和修改，例如，當(dāng)煤粉管線為兩根時(shí)，所述過(guò)濾器相應(yīng)地分別設(shè)置在所述兩根煤粉管線的進(jìn)口端，這些改進(jìn)、變化和修改也都落入本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤粉密相輸送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括發(fā)料罐、煤粉管線和氣化爐燒嘴，所述發(fā)料罐的底部設(shè)有攪拌流化板；所述煤粉管線的進(jìn)口端伸入發(fā)料罐內(nèi)，位于流化板上方；所述煤粉管線的出口端與氣化爐燒嘴連接；其特征在于，所述系統(tǒng)還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置在煤粉管線的進(jìn)口端。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器由過(guò)濾器外殼和濾網(wǎng)組成，所述濾網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾器外殼的下端，所述過(guò)濾器外殼的上端與煤粉管道的進(jìn)口端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器外殼從上端至下端直徑增大。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器外殼的下端與上端的直徑比為3:1-2:1。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述濾網(wǎng)的孔徑為煤粉平均粒徑的2 10倍。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器外殼上、下端的邊緣處的外側(cè)設(shè)計(jì)為弧形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤粉密相輸送系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)因煤粉流量波動(dòng)較大而導(dǎo)致氣化爐頻繁跳車的問(wèn)題，所述系統(tǒng)包括發(fā)料罐、煤粉管線和氣化爐燒嘴，所述煤粉管線的進(jìn)口端伸入發(fā)料罐內(nèi)，其出口端與氣化爐燒嘴連接；由于在煤粉管線的進(jìn)口端設(shè)置有過(guò)濾器，從而有效的減少了阻止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入煤粉管線，使流化態(tài)煤粉更均勻地進(jìn)入煤粉管線，提高煤粉管線中煤粉流量的穩(wěn)定性，保證了氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)C10J3/56GK202881207SQ20122044476
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者黃斌, 馬銀劍, 姚敏, 焦洪橋, 張玉柱, 蒙軍, 羅春桃, 井云環(huán), 姜永, 張鎵鑠 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司