專利名稱：蓄熱式流化床粉煤干餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉煤處理裝置，尤其是一種蓄熱式流化床粉煤干餾裝置。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，對(duì)化工原料的需求也急劇增加，在化工原料結(jié)構(gòu)中，煤炭占一半以上，“發(fā)展煤化工，開發(fā)和推廣潔凈煤技術(shù)”已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)界和學(xué)術(shù)界的共識(shí)。為了實(shí)現(xiàn)煤炭資源的分級(jí)高效利用，學(xué)術(shù)界提出了“煤拔頭”的工藝設(shè)想，通過煤干餾技術(shù)充分在煤中提取氣體、液體燃料和精細(xì)化學(xué)品?，F(xiàn)有煤干餾技術(shù)多數(shù)適用于優(yōu)質(zhì)塊煤，如氣流內(nèi)熱式干餾爐則要求原煤塊度在20 80mm之間，塊煤的導(dǎo)熱性差，料層透氣性不好，受熱不均勻，干餾得到的焦油產(chǎn)率低，半焦質(zhì)量不均勻；而立式干餾爐干餾所需熱量由加熱爐墻傳入，熱效率低。隨著我國(guó)煤炭開采機(jī)械化程度的提高，粉煤產(chǎn)率逐年增加，直接燃燒粉煤，不僅燃燒效率低，還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)無法實(shí)現(xiàn)煤炭資源的分級(jí)高效利用。與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)一中國(guó)專利CN101475815A公開了一種油頁巖類物質(zhì)的干餾方法和流化床干餾裝置，提供了一種可以改善油頁巖類物質(zhì)干餾油氣分離效果的流化床干餾裝置。該實(shí)用新型主要是改善了油頁巖類物質(zhì)干餾油氣的分離效果，但對(duì)油頁巖類物質(zhì)的干餾過程和產(chǎn)物產(chǎn)率等關(guān)鍵環(huán)節(jié)幾乎未有貢獻(xiàn)。與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)二 中國(guó)專利CN2229455Y公開一種煤干餾爐，通過固體熱載體金屬球或陶瓷球與物料進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)煤的干餾反應(yīng)。該實(shí)用新型受結(jié)構(gòu)尺寸限制，單爐處理量非常小，僅適合于小型企業(yè)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用；另外，由于采用旋轉(zhuǎn)攪拌方式進(jìn)行固體熱載體和物料混合，會(huì)使半焦粉化加劇，增加后續(xù)工序的處理壓力，嚴(yán)重影響焦油品質(zhì)。
與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)三中國(guó)專利CN2056158U公開了一種煤低溫干餾半焦?fàn)t，該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了低溫焦油、煤氣和半焦的聯(lián)產(chǎn)，能夠自動(dòng)落料出焦，不用出焦機(jī)。該實(shí)用新型的不足之處是原料為塊煤或型煤，不能直接使用粉煤；另外，采用的是間接供熱方式，熱效率低，干餾過程中的傳熱速率慢，受熱不均勻，干餾時(shí)間過長(zhǎng)，單爐處理量較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，該裝置具有熱效率高、處理量大、干餾產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭資源的分級(jí)高效利用。所述蓄熱式流化床粉煤干餾裝置從下端到上端包括下部床體3、中部錐形段5和上部擴(kuò)大段6，所述中部錐形段5呈漏斗形狀，其上部與上部擴(kuò)大段6相連接，其下部與下部床體3連接；所述上部擴(kuò)大段6內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器7，所述旋風(fēng)分離器7頂端是集氣室8，所述集氣室8與上部擴(kuò)大段6頂端的油氣出口 9相通；所述下部床體3內(nèi)部設(shè)有蓄熱式輻射管10，下部床體3的上部側(cè)面設(shè)有粉煤入口 4，下部側(cè)面設(shè)有半焦出口 11，底部設(shè)有與氣室I相連的氣體分布器2 ;所述氣室I的底部設(shè)有過熱蒸氣入口 12。[0008]優(yōu)選地，所述蓄熱式輻射管10沿下部床體3的軸向位置分層安裝，最下層蓄熱式輻射管10與氣體分布器2的距離大于500mm，最上層蓄熱式輻射管10安裝在粉煤入口 4的下部，各層蓄熱式輻射管10之間的距離大于300mm。優(yōu)選地，所述蓄熱式輻射管10在下部床體3每層安裝的個(gè)數(shù)不少于4個(gè)，并且蓄熱式輻射管10在下部床體3的各層橫截面上對(duì)稱布置。優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器7設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上部擴(kuò)大段6內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用蓄熱式輻射管為粉煤干餾反應(yīng)提供熱量，裝置的熱效率較高，干餾溫度控制比較容易；本實(shí)用新型的粉煤粒徑彡10mm，可以充分利用現(xiàn)有的粉煤資源，有效的提高了煤炭資源的利用率；本實(shí)用新型中的過熱蒸氣具有流化介質(zhì)、熱載體和氣化劑三重功能，能夠有效提高干餾氣產(chǎn)率和有效氣體成分；焦油中輕組分含量明顯增加，可有效增加后續(xù)工序的輕油收率；半焦被改性處理，其品質(zhì)高于普通半焦；本實(shí)用新型的過熱蒸氣用量較少，油氣中粉塵夾帶量較低，有效避免了粉塵對(duì)焦油品質(zhì)的影響。

圖1是本實(shí)用新型提供的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置的實(shí)施例示意圖；圖2是圖1中的A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，由下部床體3、中部錐形段5和上部擴(kuò)大段6三部分組成，所述中部錐形段5呈漏斗形狀，其上部與上部擴(kuò)大段6連接，其下部與下部床體3連接。所述上部擴(kuò)大段6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器7，所述旋風(fēng)分離器7頂端是集氣室8，所述集氣室8與上部擴(kuò)大段6頂端的油氣出口 9相通。所述下部床體3的上部側(cè)面設(shè)有粉煤入口 4，下部側(cè)面設(shè)有半焦出口 11，所述下部床體3的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱式福射管10,底部設(shè)置有氣體分布器2,所述氣體分布器2與氣室I相連，所述氣室I底部有過熱蒸氣入口 12。如圖2所示，所述蓄熱式輻射管10沿下部床體3的軸向位置分4層安裝，每層安裝6個(gè)蓄熱式輻射管10，6個(gè)蓄熱式輻射管10在下部床體3的橫截面上對(duì)稱布置。粉煤通過粉煤入口 4進(jìn)入流化床，過熱蒸氣通過氣室I和氣體分布器2進(jìn)入流化床，粉煤在流化床內(nèi)流化后開始發(fā)生干餾反應(yīng)，干餾反應(yīng)需要的熱量一部分由過熱蒸氣提供，另一部由蓄熱式輻射管10提供，粉煤干餾產(chǎn)生的油氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器7除塵后，進(jìn)入集氣室8，再經(jīng)油氣出口 9排出，煤干餾產(chǎn)生的半焦經(jīng)半焦出口 11排出。本實(shí)用新型中的過熱蒸氣具有流化介質(zhì)、熱載體和氣化劑三重功能，能夠有效提高干餾氣產(chǎn)率和有效氣體成分；焦油中輕組分含量明顯增加，可有效增加后續(xù)工序的輕油收率；半焦被改性處理，其品質(zhì)高于普通半焦。[0024]本實(shí)用新型的過熱蒸氣用量較少， 油氣中粉塵夾帶量較低，有效避免了粉塵對(duì)焦油品質(zhì)的影響。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，其特征在于從下端到上端包括下部床體(3)、中部錐形段(5)和上部擴(kuò)大段(6)，所述中部錐形段(5)呈漏斗形狀，其上部與上部擴(kuò)大段(6) 相連接，其下部與下部床體(3)連接；所述上部擴(kuò)大段(6)內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器(7)，所述旋風(fēng)分離器(7)頂端是集氣室(8)，所述集氣室(8)與上部擴(kuò)大段(6)頂端的油氣出口(9)相通；所述下部床體(3)內(nèi)部設(shè)有蓄熱式輻射管(10)，下部床體(3)的上部側(cè)面設(shè)有粉煤入口(4)，下部側(cè)面設(shè)有半焦出口(11)，底部設(shè)有與氣室(I)相連的氣體分布器(2);所述氣室 (O的底部設(shè)有過熱蒸氣入口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，其特征在于所述蓄熱式輻射管(10)沿下部床體(3)的軸向位置分層安裝，最下層蓄熱式輻射管(10)與氣體分布器(2) 的距離大于500mm，最上層蓄熱式輻射管(10)安裝在粉煤入口(4)的下部，各層蓄熱式輻射管(10)之間的距離大于300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，其特征在于所述蓄熱式輻射管(10)在下部床體(3)每層安裝的個(gè)數(shù)不少于4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，其特征在于所述蓄熱式輻射管(10)在下部床體(3)的各層橫截面上對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，其特征在于所述旋風(fēng)分離器(7)設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上部擴(kuò)大段(6)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種蓄熱式流化床粉煤干餾裝置，包括下部床體、中部錐形段和上部擴(kuò)大段，所述中部錐形段呈漏斗形狀，其上部與上部擴(kuò)大段相連接，其下部與下部床體連接；所述上部擴(kuò)大段內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器頂端是集氣室，所述集氣室與上部擴(kuò)大段頂端的油氣出口相通；所述下部床體內(nèi)部設(shè)有蓄熱式輻射管，下部床體的上部側(cè)面設(shè)有粉煤入口，下部側(cè)面設(shè)有半焦出口，底部設(shè)有與氣室相連的氣體分布器；所述氣室的底部設(shè)有過熱蒸氣入口。本實(shí)用新型的蓄熱式流化床粉煤干餾裝置過熱蒸氣用量較少，油氣中粉塵夾帶量較低，有效避免了粉塵對(duì)焦油品質(zhì)的影響。
文檔編號(hào)C10B53/04GK202865175SQ20122051597
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者吳道洪, 王其成 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司