專利名稱：常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐用部件，特別是一種常壓固定煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐Mo[0003]背景技術(shù)[0004]我國是以煤炭為主要一次能源的國家，煤炭的轉(zhuǎn)化利用是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。而我國目前的煤炭轉(zhuǎn)化過程普遍存在效率低、污染嚴重等問題，要實現(xiàn)全協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，必須大幅提高煤炭轉(zhuǎn)化的效率，并大幅降低污染物排放，即潔凈煤技術(shù)。煤炭氣化技術(shù)是潔凈煤發(fā)展的核心技術(shù)和研究熱點，常壓固床煤氣化技術(shù)是國內(nèi)應(yīng)用最成熟的煤氣化技術(shù)之一。[0005]常壓固定床煤氣發(fā)生爐爐篦是煤氣發(fā)生爐內(nèi)是非常重要的核心部件，目前運行的煤氣發(fā)生爐所使用的爐篦爐條數(shù)量少，基本上在3-5層之間，因此上層爐條與下層爐條之間間隙大，并且上下層爐條之間搭接面較小，通風(fēng)孔與軸線夾角比較平緩，還有部分爐篦將爐條出氣孔部置在側(cè)面，在煤氣發(fā)生爐正常運行時會出現(xiàn)布風(fēng)不均和漏灰嚴重的問題，從而使煤在爐內(nèi)不能完全氣化，造成氣化效率降低，煤耗增加等問題。[0006]實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種爐內(nèi)氣化反應(yīng)均勻，使煤在氣化爐內(nèi)充分燃燒氣化的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦。[0008]本實用新型采用的技術(shù)方案是[0009]一種常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，包括爐篦底座，爐條，該爐條分層疊加布置于爐篦底座上，該爐條呈錐筒形結(jié)構(gòu)，每層爐條下部分別設(shè)有搭接槽，與之相鄰的下層爐條的外錐面嵌入搭接槽中。[0010]采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，搭接槽的設(shè)置使上、下相鄰層的爐條搭接面積增大，并且爐篦漏灰的問題也能解決；能將氣化劑均勻的通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，布滿整個爐膛，大大提高了氣化效率。[0011]本實用新型的優(yōu)選方案是[0012]爐條內(nèi)錐面與中心線的夾角是65° 75°。[0013]所述分層布置的爐條共計八層。[0014]最底層爐條的搭接槽置于爐篦底座上。[0015]爐條的內(nèi)錐面與爐條中心線的夾角是70°。[0016]分層疊加的爐條通過拉緊螺栓與爐篦底座連接。[0017]分層疊加的爐條中最上層爐條的直徑最小，最底層爐條的直徑最大。[0018]
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型[0022]一種常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，參見附圖1，圖中最上層爐條1、爐條2、爐條3、爐條4、爐條5、爐條6、爐條7、最底層爐條8、爐篦底座9、拉緊螺栓10、內(nèi)錐面11、搭接槽12。[0023]本實施例中，爐篦底座9上設(shè)有爐條，爐條共計八層，爐條分層疊加布置于爐篦底座9上，爐條從上而下依次分別是最上層爐條1、爐條2、爐條3、爐條4、爐條5、爐條6、爐條 7和最下層爐條8，每層爐條的整體分別呈錐筒形結(jié)構(gòu)，爐條3的內(nèi)錐面與中心線的夾角是 70° ;位于爐條3上層的爐條的內(nèi)錐面與中心線的夾角小于70°，位于爐條3下層的各個爐條的內(nèi)錐面與中心線的夾角大于70°。從最上層爐條I至最底層爐條8之間八層爐條的內(nèi)錐面與中心線的夾角角度在65° 75°之間。[0024]每層爐條下部分別設(shè)有搭接槽12，與之相鄰的下層爐條的外錐面嵌入搭接槽12 中。搭接槽12的設(shè)置使上、下相鄰層的爐條搭接面積增大，保證爐內(nèi)氣化反應(yīng)均勻，使煤在氣化爐內(nèi)充分燃燒氣化，從而降低了灰渣含碳量，節(jié)約了煤炭資源；并且爐篦漏灰的問題也能解決。分層疊加的八層爐條通過拉緊螺栓10與爐篦底座9連接。[0025]分層疊加的爐 條中最上層爐條I的直徑最小，中間層的爐條2至爐條7的直徑依次增大；最底層爐條8的直徑最大。[0026]本實施例中在原布風(fēng)爐篦總高度不變的基礎(chǔ)上設(shè)置了搭接槽12，減少了每個通道的截面積，增加了通風(fēng)口的數(shù)量，因此在保正總通風(fēng)量的基礎(chǔ)上，使布風(fēng)更均勻，該結(jié)構(gòu)在直徑2. 6m以上的煤氣發(fā)生爐中使用效果更明顯；上、下層爐條之間搭接面積增大，能將氣化劑均勻通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，布滿整個爐膛，大大提高了氣化效率，并且爐篦漏灰問題也得到解決。
權(quán)利要求1.一種常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，包括爐篦底座，爐條，該爐條分層疊加布置于爐篦底座上，該爐條呈錐筒形結(jié)構(gòu)，其特征在于每層爐條下部分別設(shè)有搭接槽，與之相鄰的下層爐條的外錐面嵌入搭接槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，其特征在于 爐條的內(nèi)錐面與中心線的夾角是65° 75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，其特征在于所述分層布置的爐條共計八層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，其特征在于最底層爐條的搭接槽置于爐篦底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，其特征在于所述爐條的內(nèi)錐面與爐條中心線的夾角是70°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，其特征在于所述分層疊加的爐條通過拉緊螺栓與爐篦底座連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓固定床煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦，其特征在于分層疊加的爐條中最上層爐條的直徑最小，最底層爐條的直徑最大。
專利摘要本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐用部件，特別是一種常壓固定煤氣發(fā)生爐布風(fēng)爐篦。包括爐篦底座，爐條，該爐條分層疊加布置于爐篦底座上，該爐條呈錐筒形結(jié)構(gòu)，每層爐條下部分別設(shè)有搭接槽，與之相鄰的下層爐條的外錐面嵌入搭接槽中。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，搭接槽的設(shè)置使上、下相鄰層的爐條搭接面積增大，并且爐篦漏灰的問題也能解決；能將氣化劑均勻的通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，布滿整個爐膛，大大提高了氣化效率。
文檔編號C10J3/34GK202865187SQ201220579379
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者李建勝, 周金國, 石麗艷, 趙洪敏 申請人:唐山科源環(huán)保技術(shù)裝備有限公司