專利名稱：利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)線鏈床滾輪與鐵軌的潤滑裝置，具體是ー種利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置。
背景技術(shù)：
目前，熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線精軋出口至卷取エ藝段之間采用循環(huán)滾動式鏈床輸運帶鋼，鏈床滾動輪與托運鏈床鐵軌產(chǎn)生滾動摩擦，導(dǎo)致鏈床滾輪與鐵軌磨損較快，嚴(yán)重時會影響生產(chǎn)，被迫停機(jī)更換，更換鏈床滾輪和鐵軌需要消耗很大的人力、物力。為了提高作業(yè)率，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，必須對其潤滑。而采用潔凈的潤滑油會使成本増加，采用廢機(jī)油對其進(jìn)行潤滑，由于廢機(jī)油中濁物容易堵塞流體管道，也會造成潤滑間斷。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在解決上述鏈床滾動輪與托運鏈床鐵軌間的潤滑問題，而提供ー種利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，以降低鏈床滾輪、鐵軌間潔凈潤滑油的消耗，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高軋機(jī)作業(yè)率。本實用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是ー種利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，包括廢油箱、過濾網(wǎng)、流體管道，所述廢油箱置于鏈床外側(cè)便于注入廢油的位置，其內(nèi)底部設(shè)置有格欄，在廢油箱的一側(cè)格欄的上方開設(shè)有流體孔并裝有過濾網(wǎng)，流體孔外側(cè)端ロ與流體管道連接，流體管道終端延伸至鏈床滾輪上方并在管道上部開有出油孔，所述流體管道上設(shè)置有濁物沉降段，該濁物沉降段為一段向下彎曲、兩端與流體管道連同的管路。更進(jìn)ー步所述廢油箱內(nèi)側(cè)的流體孔兩邊焊接有過濾網(wǎng)擋板，過濾網(wǎng)由鋼板鉆孔制成并通過該過濾網(wǎng)擋板插裝在流體孔內(nèi)側(cè)端ロ處。所述流體管道上設(shè)置有兩段濁物沉降段，每段濁物沉降段底部開設(shè)有濁物清理孔。所述出油孔位于流體管道終端正上方并垂直于鏈床滾輪中心位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，實用效果好。通過對廢機(jī)油的過濾并利用自然壓差有效地對鏈床滾輪和鐵軌進(jìn)行潤滑，減輕了鏈床滾輪與鐵軌磨損，能延長鏈床滾輪和鐵軌的使用壽命兩倍，也節(jié)約了成本，提高了作業(yè)率。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是廢油箱剖視圖。圖3是過濾網(wǎng)示意圖。圖4是圖2中A向放大圖。[0015]圖中1-廢油箱，2-格欄，3-過濾網(wǎng)，4-管道閥門，5-流體管道，6-管箍，7-濁物沉降段，8-堵孔螺栓，9-出油孔，10-密封堵栓，11-鏈床滾輪，12-鐵軌，13-過濾網(wǎng)擋板14-流體孔，15-過濾孔。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)ー步說明。參見附圖，本實施例所述利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，由廢油箱1、過濾網(wǎng)3、流體管道5、濁物沉降段7幾部分組成，廢油箱I用5mm鋼板焊接制成，規(guī)格為500mm*300mm*300 mm,底部用5mm鋼板十字交叉焊接成格欄2,格欄2高度50 mm。廢油箱I ー側(cè)中心部位開設(shè)直徑22_流體孔14，流體孔14下邊緣高于格欄2上方2mm。廢油箱I內(nèi)側(cè)的流體孔14兩邊焊接有過濾網(wǎng)擋板13，過濾網(wǎng)擋板13用2 mm鋼板做成直角，過濾網(wǎng)3用50mm*50mm *2 mm鋼板制成，整體鉆直徑1-2 mm過濾孔15。過濾網(wǎng)3通過過濾網(wǎng)擋板13插裝在流體孔14內(nèi)側(cè)端ロ處，便于過濾網(wǎng)3隨時取出清理。流體孔14外側(cè)端ロ與用DN20鋼管制作的流體管道5密封連接，并在流體孔14處安裝管道閥門4。流體管道5分為三段式，用管箍6連接，便于拆裝和清理，流體管道5終端設(shè)置有密封堵栓10。流體管道5上有兩段濁物沉降段7，濁物沉降段7是一段向下彎曲、兩端與流體管道5連同的管路，濁物沉降段7的彎曲弧度R400mm，并在濁物沉降段7下方開設(shè)有濁物清理孔，清理后用堵孔螺栓8封堵密封。濁物沉降段7上方依然互通，流體管道5中廢機(jī)油由于濁物的重力沉降，相對潔凈的流體還是在流體管道5內(nèi)上部。流體管道5終端延伸至鏈床滾輪11上方，在流體管道5終端正上方垂直于鏈床滾輪11中心位置鉆直徑6 mm的出油孔9,由于廢機(jī)油本身有一定粘度，廢機(jī)油成點滴狀對其進(jìn)行潤滑。由于鏈床是整體循環(huán)滾動，根據(jù)作業(yè)場地不同情況，廢油箱I應(yīng)安裝在鏈床外側(cè)合適部位，以便于注油；流體管道5的出油孔9高度應(yīng)高于鏈床滾輪11約500_左右，廢油箱I和流體管道5體積應(yīng)適當(dāng)小一點，以便于拆裝和隨時清理。
權(quán)利要求1.一種利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，包括廢油箱、過濾網(wǎng)、流體管道，其特征在于，所述廢油箱置于鏈床外側(cè)便于注入廢油的位置，其內(nèi)底部設(shè)置有格欄，在廢油箱的一側(cè)格欄的上方開設(shè)有流體孔并裝有過濾網(wǎng)，流體孔外側(cè)端口與流體管道連接，流體管道終端延伸至鏈床滾輪上方并在管道上部開有出油孔，所述流體管道上設(shè)置有濁物沉降段，該濁物沉降段為一段向下彎曲、兩端與流體管道連同的管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，其特征在于，所述廢油箱內(nèi)側(cè)的流體孔兩邊焊接有過濾網(wǎng)擋板，過濾網(wǎng)由鋼板鉆孔制成并通過該過濾網(wǎng)擋板插裝在流體孔內(nèi)側(cè)端口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，其特征在于，所述流體管道上設(shè)置有兩段濁物沉降段，每段濁物沉降段底部開設(shè)有濁物清理孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置，其特征在于，所述出油孔位于流體管道終端正上方并垂直于鏈床滾輪中心位置。
專利摘要本實用新型涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)線鏈床滾輪與鐵軌的潤滑裝置，具體是一種利用廢機(jī)油潤滑鏈床滾輪與鐵軌的裝置。包括廢油箱、過濾網(wǎng)、流體管道，所述廢油箱置于鏈床外側(cè)便于注入廢油的位置，其內(nèi)底部設(shè)置有格欄，在廢油箱的一側(cè)格欄的上方開設(shè)有流體孔并裝有過濾網(wǎng)，流體孔外側(cè)端口與流體管道連接，流體管道終端延伸至鏈床滾輪上方并在管道上部開有出油孔，所述流體管道上設(shè)置有濁物沉降段，該濁物沉降段為一段向下彎曲、兩端與流體管道連同的管路。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，通過對廢機(jī)油的過濾并利用自然壓差有效地對鏈床滾輪和鐵軌進(jìn)行潤滑，減輕了鏈床滾輪與鐵軌磨損，能延長鏈床滾輪和鐵軌的使用壽命兩倍，也節(jié)約了成本，提高了作業(yè)率。
文檔編號C10M175/00GK202864378SQ20122058528
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者周濤 申請人:唐山瑞豐鋼鐵(集團(tuán))有限公司