專利名稱：節(jié)能型lng重?zé)N去除系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及重?zé)N去除系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]LNGCliquefied natural gas)指的是液化天然氣。目前,傳統(tǒng)重?zé)N去除工藝大多使用的是如圖1所示的重?zé)N去除系統(tǒng)，所述重?zé)N去除系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于目前的LNG重?zé)N去除工藝中，原料LNG經(jīng)原料泵101增壓后進(jìn)入加熱器102，被加熱蒸發(fā)后，進(jìn)入蒸餾塔103中蒸餾分離。位于蒸餾塔103下部的液相包括丙烷、丁烷重組分，稱為液化石油氣(LPG)。位于蒸餾塔103上部的氣相大多為輕質(zhì)組分，需滿足工藝要求的低熱值標(biāo)準(zhǔn)。低熱值的天然氣經(jīng)壓縮機(jī)104壓縮后，送入終端用戶。該傳統(tǒng)LNG重?zé)N去除系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，但是壓縮機(jī)104增壓、傳輸氣相天然氣需要消耗大量的電能。[0003]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，降低系統(tǒng)電能的消耗。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提出一種能降低系統(tǒng)電能的消耗的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，包括:用于輸送LNG原料的原料泵、用于加熱氣化LNG原料和冷卻凝結(jié)液化分離出的天然氣的第一蒸發(fā)器、用于對(duì)LNG進(jìn)行蒸餾分相輸出LPG和天然氣的分相器、用于輸送天然氣的輸出泵和用于對(duì)天然氣進(jìn)行再氣化過程的第二蒸發(fā)器；所述LNG原料由所述原料泵連接到所述第一蒸發(fā)器內(nèi)，所述第一蒸發(fā)器連接所述分相器，所述分相器包括用于輸出分離出來的天然氣的天然氣輸出端和輸出LPG的LPG輸出端，所述天然氣輸出端連接所述第一蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻凝結(jié)液化，再通過輸出泵連接到第二蒸發(fā)器中。[0006]較佳的，所述第一蒸發(fā)器和所述分相器之間還設(shè)置有一用于加熱LNG原料的加熱器。[0007]較佳的，所述分相器包括第一分相器和第二分相器。[0008]較佳的，所述第二分相器上設(shè)置有一再沸器。[0009]本實(shí)用新型的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)由于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大的降低系統(tǒng)的電能消耗。具體為本實(shí)用新型無需使用壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮輸送，改為加設(shè)第一蒸發(fā)器利用原料LNG的冷能進(jìn)行再凝結(jié)，低熱值的氣態(tài)天然氣變?yōu)橐簯B(tài)，再通過輸出泵輸出，大大減小了輸出泵和原有壓縮機(jī)的壓縮功耗。[0010]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。


[0011]圖1為傳統(tǒng)LNG重?zé)N去除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實(shí)施例的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如附圖2所示，本實(shí)施例提供了一種節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，包括:用于輸送LNG原料的原料泵201、用于加熱氣化LNG原料和冷卻凝結(jié)液化分離出的天然氣的第一蒸發(fā)器202、用于對(duì)LNG進(jìn)行蒸懼分相輸出LPG和天然氣的分相器、用于輸送天然氣的輸出泵207和用于對(duì)天然氣進(jìn)行再氣化過程的第二蒸發(fā)器208 ;所述LNG原料由原料泵201連接到第一蒸發(fā)器202內(nèi)，第一蒸發(fā)器202連接所述分相器，所述分相器包括用于輸出分離出來的天然氣的天然氣輸出端(圖中未標(biāo)出)和輸出LPG的LPG輸出端(圖中未標(biāo)出)，所述天然氣輸出端連接第一蒸發(fā)器202進(jìn)行冷卻凝結(jié)液化，再通過輸出泵207連接到第二蒸發(fā)器208中。[0014]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步實(shí)施方式，第一蒸發(fā)器202和所述分相器之間還設(shè)置有一用于加熱LNG原料的加熱器203。所述分相器包括第一分相器204和第二分相器205。所述第二分相器205上設(shè)置有一再沸器206。[0015]示例性的，本實(shí)施例的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)是這樣應(yīng)用的:LNG原料由原料泵驅(qū)動(dòng)輸送到第一蒸發(fā)器中，LNG原料在第一蒸發(fā)器中經(jīng)過加熱氣化后輸出到加熱器中進(jìn)行進(jìn)一步的加熱氣化后，輸入至分相器內(nèi)蒸餾分相輸出LPG和天然氣，所述天然氣輸入至第一蒸發(fā)器中進(jìn)行冷卻凝結(jié)液化后，經(jīng)過輸出泵輸送至第二蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行氣化，最后輸出天然氣產(chǎn)品。可見本實(shí)施例巧妙選用第一蒸發(fā)器，利用LNG原料氣化吸熱和分離后的天然氣液化冷凝放熱的共同作用，提高了能源的利用，降低了電能的消耗，同時(shí)液化后的天然氣輸送也更加便利低耗。[0016]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，其特征在于包括:用于輸送LNG原料的原料泵、用于加熱氣化LNG原料和冷卻凝結(jié)液化分離出的天然氣的第一蒸發(fā)器、用于對(duì)LNG進(jìn)行蒸餾分相輸出LPG和天然氣的分相器、用于輸送天然氣的輸出泵和用于對(duì)天然氣進(jìn)行再氣化過程的第二蒸發(fā)器；所述LNG原料由所述原料泵連接到所述第一蒸發(fā)器內(nèi)，所述第一蒸發(fā)器連接所述分相器，所述分相器包括用于輸出分離出來的天然氣的天然氣輸出端和輸出LPG的LPG輸出端，所述天然氣輸出端連接所述第一蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻凝結(jié)液化，再通過輸出泵連接到第二蒸發(fā)器中。
2.按權(quán)利要求1所述的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，其特征在于:所述第一蒸發(fā)器和所述分相器之間還設(shè)置有一用于加熱LNG原料的加熱器。
3.按權(quán)利要求1所述的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，其特征在于:所述分相器包括第一分相器和第二分相器。
4.按權(quán)利要求3所述的節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，其特征在于:所述第二分相器上設(shè)置有一再沸器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種節(jié)能型LNG重?zé)N去除系統(tǒng)，包括用于輸送LNG原料的原料泵、用于加熱氣化LNG原料和冷卻凝結(jié)液化分離出的天然氣的第一蒸發(fā)器、用于對(duì)LNG進(jìn)行蒸餾分相輸出LPG和天然氣的分相器、用于輸送天然氣的輸出泵和用于對(duì)天然氣進(jìn)行再氣化過程的第二蒸發(fā)器；LNG原料由所述原料泵連接到第一蒸發(fā)器內(nèi)，第一蒸發(fā)器連接所述分相器，所述分相器包括天然氣輸出端和LPG輸出端，天然氣輸出端連接第一蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻凝結(jié)液化，再通過輸出泵連接到第二蒸發(fā)器中。本實(shí)用新型利用LNG原料氣化吸熱和分離后的天然氣液化冷凝放熱的共同作用，提高了能源的利用，降低了電能的消耗，同時(shí)液化后的天然氣輸送也更加便利低耗。
文檔編號(hào)C10L3/10GK202924979SQ20122065675
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者宋志斌, 朱志鵬, 郭景濤 申請(qǐng)人:上海沃金石油天然氣有限公司