專利名稱：帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤氣化技術的熱氣化爐，特別是一種帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式熱回收裝置。
背景技術：
整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC)可以實現(xiàn)燃煤高效、清潔和多樣化利用，也是未來發(fā)展煤基發(fā)電CO2零排放——即“綠色煤電”的核心技術之一。在IGCC發(fā)電系統(tǒng)中，廢熱鍋爐是顯熱回收利用的關鍵設備和氣化島中的重大設備，廢熱鍋爐對高溫煤氣、熔渣顯熱的回收利用將使熱煤氣效率達到90 95%，發(fā)電效率達到42 45%，廢熱鍋爐的運行情況將直接影響IGCC發(fā)電系統(tǒng)的可用率和整體發(fā)電效率。在現(xiàn)有的氣流床氣化技術中，采用廢熱鍋爐回收高溫合成氣的熱量一般有兩種方式:一是以Shell公司為代表的氣流床粉煤加壓氣化技術,循環(huán)冷氣返回氣化爐高溫合成氣出口將合成氣激冷至700 750 V，然后再進入對流廢熱鍋爐換熱副產(chǎn)中壓蒸汽。另一種是以GE公司為代表的水煤漿氣化工藝，高溫合成氣顯熱采用輻射鍋爐+對流鍋爐的方式回收，副產(chǎn)高壓飽和蒸汽。但是，現(xiàn)有技術中的廢熱鍋爐還存在結構復雜、使用壽命較短、故障率聞等問題，主要表現(xiàn)在:(I)Shell粉煤氣化技術采用1.3 1.5倍的循環(huán)冷氣激冷高溫合成氣，增加了對流廢熱鍋爐及其后續(xù)合成氣除塵設備的尺寸，同時增加了設備的投資，合成氣循環(huán)壓縮機增加了氣化裝置的能耗；由于對流鍋爐積灰，降低了對流鍋爐的換熱效果，為保證換熱需要加入比設計激冷氣量更多的激冷氣。(2)GE水煤漿氣化工藝中的合成氣全顯熱回收系統(tǒng)由輻射廢熱鍋爐和對流廢熱鍋爐兩個設備組成，設 備投資大，占用空間大，同時系統(tǒng)運行的可靠性也由于設備的復雜性而受到影響；同時輻射鍋爐合成氣溫度缺乏調(diào)節(jié)手段致使對流鍋爐積灰堵塞。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中的氣化爐廢熱鍋爐的缺陷和不足，提供了帶煙氣激冷的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，結合Shell粉煤氣化技術和GE水煤漿氣化技術中廢熱鍋爐的優(yōu)點，達到充分回收高溫合成氣和熔渣所帶顯熱，降低投資和節(jié)約能源，提聞熱效率的目的。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式熱回收裝置，其特征在于:包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位于壓力殼體的頂部，合成氣出口位于壓力殼體側壁的上端；輻射換熱組件固定設于壓力殼體內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件、對流換熱組件均固定設置于壓力殼體內(nèi)的下部，對流換熱組件在煙氣激冷組件和壓力殼體之間；渣池設置于壓力殼體內(nèi)的底部,渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池位于壓力殼體內(nèi)形成一體。所述合成氣入口為一窄長的通道，該合成氣入口的內(nèi)壁為耐火襯里。所述輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁由輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面組成。多個立管平行設置，圍成圓柱形的空腔，形成膜式輻射水冷壁，相鄰的兩個立管之間通過焊接連接。每個立管的上端與輻射水冷壁上集箱連通，每個立管的下端與輻射水冷壁下集箱連通。輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接并設在壓力殼體的外部、另一端與輻射水冷壁上集箱聯(lián)通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱聯(lián)通。所述輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接并設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通。所述輻射屏由若干個立管排形成，所有立管排以熱回收裝置的中心向外發(fā)散分布于輻射換熱腔內(nèi)，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏引出管分別與輻射屏下集箱和輻射屏上集箱連通，并引出到壓力殼體外。所述對流換熱組件包括對流換熱水冷壁、蒸發(fā)器、過熱器和省煤器，蒸發(fā)器、過熱器和省煤器從上往下依次分布，對流換熱水冷壁由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，蒸發(fā)器、過熱器和省煤器位于圓筒壁的中間。
所述對流換熱水冷壁還包括對流換熱水冷壁上集箱、對流換熱水冷壁下集箱、對流換熱水冷壁進水管、對流換熱水冷壁引出管，對流換熱水冷壁的上端與對流換熱水冷壁上集箱連通，對流換熱水冷壁的下端與對流換熱水冷壁下集箱連通，對流換熱水冷壁進水管與對流換熱水冷壁下集箱連通，對流換熱水冷壁引出管與對流換熱水冷壁上集箱連通；對流換熱水冷壁進水管和對流換熱水冷壁引出管均延伸至壓力殼體外。所述蒸發(fā)器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環(huán)管，每兩層螺旋環(huán)管之間有一定的距離，每層螺旋環(huán)管是由管子緊密環(huán)繞形成的。所述蒸發(fā)器還包括蒸發(fā)器上集箱、蒸發(fā)器下集箱、蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的上端與蒸發(fā)器上集箱連通，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的下端與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器進水管與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器引出管與蒸發(fā)器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通；形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管、過熱器進水管、過熱器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。所述煙氣激冷組件包括激冷器進氣管、激冷室，渣池內(nèi)的上部分空腔作為激冷室，在激冷室周圍按照圓周均勻分布與壓力殼體外部，可以根據(jù)需要設定兩根，或者四根，或者六根，或者八根等激冷氣進氣管。所述渣池的上端與對流換熱水冷壁的下端連接，渣池下端與壓力殼體的下端連接形成排渣口，視煤灰結渣情況可加裝破渣機。本實用新型的工作原理如下:當高溫的合成氣及熔融渣出氣化爐后，通過本裝置頂部的窄長的合成氣入口進入輻射換熱組件，在輻射換熱腔中，對高溫合成氣流和熔融渣進行輻射水冷降溫；當高溫合成氣流與熔融渣從合成氣入口進入熱回收裝置后，通過窄長的合成氣入口進入輻射換熱組件，在輻射換熱腔中，對高溫合成氣流和熔融渣進行輻射水冷降溫；然后，高溫合成氣流和熔融渣繼續(xù)向下進入煙氣激冷組件，與來自外界的激冷氣混合；通過煙氣激冷組件進行迅速降溫后，灰渣進入渣池中，熔融渣與水混合急劇冷卻，形成高硬度的固態(tài)灰渣，固態(tài)灰渣隨水排出，合成氣流則反折向上通過對流換熱組件，內(nèi)，依次流過蒸發(fā)器、過熱器、省煤器并進行換熱冷卻，由合成氣出口排出。本實用新型的有益效果如下:本實用新型提供的帶煙氣激冷的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置可用于IGCC發(fā)電系統(tǒng)，吸收 粗合成氣的顯熱產(chǎn)生高壓蒸汽或中壓蒸汽用于發(fā)電，整體能源利用率大大提高，具有能量回收利用率高的優(yōu)點；本實用新型提供的帶煙氣激冷的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，將輻射換熱、煙氣激冷、對流換熱有效的結合起來，有效地縮減了廢熱鍋爐整體尺寸，制造、運輸和安裝較為方便。

圖1為本實用新型的剖視示意圖；圖2為本實用新型圖1中的A-A截面剖視示意圖；圖3為本實用新型圖1中的B-B截面剖視示意圖；圖4為本實用新型圖1中的I部的局部示意圖；其中，附圖標記為:1合成氣入口，1-1耐火襯里，2輻射換熱組件，3渣池，3-1下渣口，4煙氣激冷組件，4-1激冷室，5對流換熱組件，6壓力殼體，7蒸發(fā)器，7-1蒸發(fā)器上集箱，7-2蒸發(fā)器下集箱，7-3蒸發(fā)器進水管，7-4蒸發(fā)器引出管，8過熱器，8-1過熱器上集箱、8_2過熱器下集箱，8-3過熱器進水管，8-4過熱器引出管，9省煤器，9-1省煤器上集箱，9-2下集省煤器箱，9-3省煤器進水管，9-4省煤器引出管，10對流換熱水冷壁，10-1對流換熱水冷壁上集箱，10-2對流換熱水冷壁下集箱，10-3對流換熱水冷壁進水管，10-4對流換熱水冷壁引出管，11輻射屏，11-1輻射屏上集箱，11-2輻射屏下集箱，11-3輻射屏進水管，11-4輻射屏引出管，11-5輻射屏受熱面，12輻射水冷壁，12-1輻射水冷壁上集箱，12-2輻射水冷壁下集箱，12-3輻射水冷壁引出管，12-4輻射水冷壁進水管，12-5輻射水冷壁受熱面，12_6立管，13合成氣出口，14螺旋盤管，15螺旋環(huán)管。
具體實施方式
如圖1-4所示，帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式熱回收裝置，包括合成氣入口 1、輻射換熱組件2、煙氣激冷組件4、渣池3、對流換熱組件5、壓力殼體6、合成氣出Π 13。合成氣入口 I位于壓力殼體6的頂部，合成氣出口 13位于壓力殼體6側壁的上端，渣池3設置于壓力殼體6內(nèi)的底部，渣池3的底端與壓力殼體6的底端共同形成下渣口3-1 ;輻射換熱組件2固定設于壓力殼體6內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件4固定設置于渣池3的上端，且位于輻射換熱組件2、對流換熱組件5的下端；輻射換熱組件2、對流換熱組件5、煙氣激冷組件4、渣池3位于壓力殼體6內(nèi)形成一體。所述合成氣入口 I為一窄長的通道，該合成氣入口 I的內(nèi)壁為耐火襯里1-1。所述輻射換熱組件2包括輻射水冷壁12和輻射屏11，輻射屏11對應于輻射水冷壁12的和輻射水冷壁受熱面12-5內(nèi)，輻射水冷壁12是由若干個縱向平行設置的立管12-6圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管12-6通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔；輻射換熱組件2還包括輻射水冷壁上集箱12-1、輻射水冷壁下集箱12-2、輻射水冷壁進水管12-4、輻射水冷壁引出管12-3，輻射水冷壁上集箱12-2與每個立管12-6的上端連通，輻射水冷壁下集箱12-2與每個立管12-6的下端連通，輻射水冷壁進水管12-4的一端與壓力殼體6固接并設在壓力殼體6的外部、輻射水冷壁進水管12-4的另一端與輻射水冷壁上集箱12-1連通，輻射水冷壁引出管12-3的一端與壓力殼體6的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱12-1連通。所述輻射屏11由若 干個立管排形成，所有立管排以熱回收裝置的中心向外發(fā)散分布于輻射換熱腔內(nèi)，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件2還包括輻射屏上集箱11-1、輻射屏下集箱11-2、輻射屏進水管11-3、輻射屏引出管11-4，輻射屏受熱面11-5的下端與輻射屏下集箱11-2連通，輻射屏受熱面11-5的上端與輻射屏上集箱11-1連通，輻射屏進水管11-3和輻射屏引出管11-4分別與輻射屏下集箱11-2和輻射屏上集箱11-1連通，并引出到壓力殼體6外。所述對流換熱組件5包括對流換熱水冷壁10、蒸發(fā)器7、過熱器8和省煤器9，蒸發(fā)器7、過熱器8和省煤器9從上往下依次分布，對流換熱水冷壁10由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，蒸發(fā)器7、過熱器8和省煤器9位于圓筒壁的中間。所述對流換熱水冷壁10還包括對流換熱水冷壁上集箱10-1、對流換熱水冷壁下集箱10-2、對流換熱水冷壁進水管10-3、對流換熱水冷壁引出管10-4，對流換熱水冷壁10的上端與對流換熱水冷壁上集箱10-1連通，對流換熱水冷壁10的下端與對流換熱水冷壁下集箱10-2連通，對流換熱水冷壁進水管10-3與對流換熱水冷壁下集箱10-2連通，對流換熱水冷壁引出管10-4與對流換熱水冷壁上集箱10-1連通；對流換熱水冷壁進水管10-3和對流換熱水冷壁引出管10-4均延伸至壓力殼體6外。所述蒸發(fā)器7、過熱器8和省煤器9分別由一組螺旋盤管14形成，每組螺旋盤管14分別包括四層螺旋環(huán)管15，每兩層螺旋環(huán)管15之間有一定的距離，每層螺旋環(huán)管15是由管子緊密環(huán)繞形成的。所述蒸發(fā)器7還包括蒸發(fā)器上集箱7-1、蒸發(fā)器下集箱7-2、蒸發(fā)器進水管7-3、蒸發(fā)器引出管7-4，形成蒸發(fā)器7的螺旋盤管14的上端與蒸發(fā)器上集箱7-1連通，形成蒸發(fā)器7的螺旋盤管14的下端與蒸發(fā)器下集箱7-2連通，蒸發(fā)器進水管7-3與蒸發(fā)器下集箱
7-2連通，蒸發(fā)器引出管7-4與蒸發(fā)器上集箱7-1連通；所述過熱器8還包括過熱器上集箱
8-1、過熱器下集箱8-2、過熱器進水管8-3、過熱器引出管8-4，形成過熱器8的螺旋盤管14的上端與過熱器上集箱8-1連通，形成過熱器8的螺旋盤管14的下端與過熱器下集箱8-2連通，過熱器進水管8-3與過熱器下集箱8-2連通，過熱器引出管8-4與過熱器上集箱8-1連通；所述省煤器9還包括省煤器上集箱9-1、省煤器下集箱9-2、省煤器進水管9-3、省煤器引出管9-4，形成過熱器9的螺旋盤管14的上端與省煤器上集箱9-1連通；形成省煤器9的螺旋盤管14的下端與省煤器下集箱9-2連通，省煤器進水管9-3與省煤器下集箱9-2連通，省煤器引出管9-4與省煤器上集箱9-1連通；蒸發(fā)器進水管7-3、蒸發(fā)器引出管7-4、過熱器進水管8-3、過熱器引出管8-4、省煤器進水管9-3、省煤器引出管9-4均延伸至壓力殼體6外。所述煙氣激冷組件4包括激冷器進氣管、激冷室4-1，渣池3內(nèi)的上部分空腔作為激冷室4-1，在激冷室4-1周圍按照圓周均勻分布與壓力殼體6外部，可以根據(jù)需要設定兩根，或者四根，或者六根，或者八根等激冷氣進氣管。所述渣池3的上端與對流換熱水冷壁10的下端連接，渣池3下端與壓力殼體6的下端連接形成下渣口 3-1，視煤灰結渣情況可加裝破渣機。本實用新型的工作原理如下:所述的熱回收裝置為一種束狀混合式熱回收裝置，輻射換熱在內(nèi)層，煙氣激冷位于輻射換熱下部，對流換·熱位于輻射換熱的外層。當高溫合成氣流與灰熔渣(溫度約1400°C)出氣化爐后，通過窄長的合成氣入口 1，以較高的氣流速度進入輻射換熱部分，向下通過輻射換熱腔將高位熱量回收后，進入煙氣激冷組件4，與來自外界的激冷氣混合，溫度迅速降低后，灰渣進入渣池3中，氣流反折向上通過對流換熱組件5，進一步降溫冷卻，并回收大量的顯熱。該熱回收裝置有效的將輻射換熱、煙氣激冷和對流換熱結合起來，設備體積大大減小，并盡可能多的回收了高溫合成氣所帶顯熱。輻射換熱部分由膜式水冷壁腔及腔內(nèi)的輻射換熱屏組成。高溫合成氣及灰熔渣進入水冷壁腔中，以輻射傳熱的方式將熱量傳給四周的膜式水冷壁。由于流通面積擴大，灰熔渣在氣流作用下向四周噴濺，從離開通道至到達膜式水冷壁的過程中，被充分冷卻，固化失去黏結性，在重力作用下向下運動。水冷壁腔內(nèi)的輻射換熱屏增大了輻射換熱面，減少了輻射換熱部分的體積，使換熱效果更好。合成氣及灰渣穿過輻射換熱腔后，與激冷氣混合，迅速冷卻?；以搪淙氲撞吭?中。氣流反折向上進入對流換熱部分。渣池3處于煙氣激冷組件4的底部。灰渣落入渣池3中，與水混合急劇冷卻，形成高硬度的固態(tài)灰渣，隨水排入鎖渣罐中。視煤灰的結渣情況，可加裝破渣機，保證排渣系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運行。對流換熱部分由若干組螺旋盤管組成，螺旋盤管外層為膜式水冷壁。每組螺旋盤管由四層緊密環(huán)繞的螺旋環(huán)管組成，每組螺旋盤管錯列布置。經(jīng)激冷后的合成氣依次流過蒸發(fā)器7、過熱器、省煤器·并進行換熱冷卻，從合成氣出口排出。
權利要求1.帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式熱回收裝置，其特征在于:包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位于壓力殼體的頂部，合成氣出口位于壓力殼體側壁的上端；輻射換熱組件固定設于壓力殼體內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件、對流換熱組件均固定設置于壓力殼體內(nèi)的下部，對流換熱組件在煙氣激冷組件和壓力殼體之間；渣池設置于壓力殼體內(nèi)的底部,渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池位于壓力殼體內(nèi)形成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述合成氣入口為一窄長通道，該合成氣入口的內(nèi)壁為耐火襯里。
3.根據(jù)權利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述輻射換熱組件縱向設于壓力殼體內(nèi)；輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔，圓筒壁向下延伸至渣池上端，輻射屏位于圓筒壁內(nèi)上端；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接并設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述輻射屏由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發(fā)散分布于輻射換熱腔內(nèi)，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏引出管分別與輻射屏下集箱和輻射屏上集箱連通，并引出到壓力殼體外。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述煙氣激冷組件·包括激冷氣入口和氣體混合室，氣體混合室由輻射屏下面的輻射水冷壁與激冷氣入口形成；所述激冷氣入口均勻分布于輻射水冷壁上，并延伸至壓力殼體外。
6.根據(jù)權利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述對流換熱組件包括蒸發(fā)器、過熱器和省煤器，蒸發(fā)器、過熱器和省煤器從上往下依次布置于氣體混合室和壓力殼體之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環(huán)管，每兩層螺旋環(huán)管之間有一定的距離，每層螺旋環(huán)管是由管子緊密環(huán)繞形成的。
8.根據(jù)權利要求7所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器還包括蒸發(fā)器上集箱、蒸發(fā)器下集箱、蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的上端與蒸發(fā)器上集箱連通，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的下端與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器進水管與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器引出管與蒸發(fā)器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通，形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管、過熱器進水管、過熱器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。
9.根據(jù)權利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述渣池的上端與對 流換熱水冷壁下端連接。
專利摘要本實用新型涉及帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式熱回收裝置，高溫合成氣和熔融渣從該裝置的合成氣入口進入輻射換熱組件，經(jīng)過輻射換熱后進入煙氣激冷組件的氣體混合室進行換氣冷卻，然后固態(tài)灰渣則進入渣池，合成氣反折向上進入對流換熱組件內(nèi)，依次流過蒸發(fā)器、過熱器、省煤器并進行換熱冷卻，由合成氣出口排出；本實用新型將輻射換熱、煙氣激冷、對流換熱有效結合起來，可用于IGCC發(fā)電系統(tǒng)，吸收粗合成氣的顯熱產(chǎn)生高壓蒸汽或中壓蒸汽用于發(fā)電，整體能源利用率大大提高，能量回收利用率高，有效縮減了廢熱鍋爐整體尺寸，制造、運輸和安裝較為方便，可消除對流換熱面的積灰問題。
文檔編號C10J3/80GK203128512SQ20122067839
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者曹立勇, 張春飛, 張媛, 張鑫, 郭盼, 劉正寧, 樊偉, 杜奇, 劉江, 李陽, 胡紅偉 申請人:中國東方電氣集團有限公司