冷卻烘焙材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于高效冷卻烘焙材料的方法和系統(tǒng),其還增加烘焙產(chǎn)品的能量產(chǎn)生和疏水性,且減小冷卻設(shè)備的堵塞。所述方法包括,在熱材料引入到冷卻設(shè)備之前,至少一部分經(jīng)冷卻的烘焙材料與熱的烘焙材料返回混合,用于進(jìn)一步冷卻烘焙材料。
【專利說明】冷卻烘焙材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)烘焙(torrefaction of biomass)領(lǐng)域。具體說,涉及用于高效冷卻烘焙材料的方法和系統(tǒng),其還增加烘焙產(chǎn)品的疏水性和能量產(chǎn)生且減小冷卻設(shè)備的堵塞。
【背景技術(shù)】
[0002]為了能與化石燃料能量載體(例如煤、油和天然氣)競爭和將其替換,木質(zhì)纖維生物質(zhì)從一些形式的預(yù)處理方法獲益以克服固有的缺陷。預(yù)處理方法烘焙已經(jīng)被顯示可改善生物質(zhì)燃料性質(zhì),例如能量密度、水含量和研磨性、供給和疏水性能[1-4]。這些改善使得能建立作為關(guān)鍵工序的烘焙過程,以有助于生物質(zhì)原始材料擴(kuò)大市場。烘焙是一種熱預(yù)處理方法,其通常發(fā)生在基本上惰性(無氧氣)環(huán)境下約220-60(TC的溫度處。在處理過程期間,除了被烘焙生物質(zhì)外,包括不同有機(jī)物的易燃?xì)怏w從生物質(zhì)原料釋放。
[0003]從木質(zhì)纖維生物質(zhì)制造烘焙材料的過程可包括四個階段:
[0004]I)干燥步驟,其中生物質(zhì)中含有的自由水被去除;
[0005]2)加熱步驟,其中物理結(jié)合的水被釋放且材料的溫度被提高到期望的烘焙溫度;
[0006]3)烘焙階段,其中材料實際被烘焙,且其在材料溫度達(dá)到約220°C -230°C時開始。在該階段期間,生物質(zhì)被部分地分解且釋放不同類型的揮發(fā)物,例如羥基丙酮、甲醇、丙醛、短鏈羧酸等。具體說,烘焙階段特征在于在220°C -230°C的溫度下半纖維素分解,且在更高的烘焙溫度下纖維素和木質(zhì)素也開始分解且釋放揮發(fā)物;纖維素在305-375°C的溫度下分解且木質(zhì)素在250-500°C溫度范圍內(nèi)逐漸分解;
[0007]4)冷卻步驟,終止工序,且有助于操作。烘焙處理在材料冷卻到220°C -230°C以下時終止。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 在被烘焙材料的冷卻處理期間,材料繼續(xù)釋放氣體,直到材料的溫度減小到約200°C以下。然而,材料需要被進(jìn)一步冷卻到130°C以下,以確保安全的自點火溫度。因此,在現(xiàn)有技術(shù)中,被烘焙材料已經(jīng)在冷卻設(shè)備(例如螺桿冷卻器)中被直接地冷卻,以將溫度降低到130°C以下,例如見W02009/151367A1。該方法的一個問題是,在冷卻處理期間從被烘焙材料釋放的氣體將在冷卻設(shè)備的冷表面上冷凝,導(dǎo)致所述裝置的結(jié)垢或堵塞?,F(xiàn)有技術(shù)所述的烘焙材料的冷卻處理的另一問題是,冷卻處理期間釋放的氣體導(dǎo)致烘焙產(chǎn)品的能量產(chǎn)生(energy yield)減少。由此需要用于冷卻烘焙材料的改進(jìn)的方法。
[0009]發(fā)明人通過一種用于冷卻烘焙材料的方法解決了如上所述的問題。所述方法包括,在熱材料引入到冷卻設(shè)備之前,令至少一部分經(jīng)冷卻烘焙材料與熱烘焙材料再混合,用于進(jìn)一步冷卻烘焙材料。該方法與現(xiàn)有技術(shù)所述的方法相比具有幾個優(yōu)點:
[0010]1)由冷卻設(shè)備中熱材料釋放的氣體、以及引入到進(jìn)入冷卻設(shè)備的烘焙氣體將在冷烘焙材料上冷凝,這將減少冷卻設(shè)備中冷表面上的冷凝,這又可以減少所述冷卻設(shè)備的堵塞。
[0011]2)冷卻設(shè)備中或混合步驟中烘焙材料上的氣體的冷凝增加了最終烘焙產(chǎn)品的能
量產(chǎn)生,
[0012]3)在混合步驟中的烘焙材料上或在冷卻設(shè)備中的氣體的冷凝增加了最終烘焙產(chǎn)品的疏水性,這通常是烘焙產(chǎn)物的非常期望的特性。
[0013]因而,本發(fā)明涉及烘焙方法,包括以下步驟:
[0014]a)讓可選地經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)經(jīng)歷烘焙,以形成烘焙材料和烘焙氣體;
[0015]b)冷卻并可選地粒化從步驟a)而來的烘焙材料;
[0016]c)將來自步驟b)的至少一部分材料與來自步驟a)的至少一部分烘焙氣體和/或烘焙材料混合,從而烘焙氣體成分在來自步驟b)的材料上冷凝。
[0017]本發(fā)明的另一方面涉及一種烘焙系統(tǒng),包括:
[0018]烘焙反應(yīng)器,用于將可選地經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)轉(zhuǎn)換為烘焙材料和烘焙氣體;
[0019]一裝置,其包括用于冷卻的器件和可選地用于讓烘焙材料顆粒化的器件,所述裝置包括連接到烘焙反應(yīng)器出口的入口;
[0020]混合區(qū)域, 用于混合從烘焙反應(yīng)器而來的烘焙氣體和/或烘焙材料與所述裝置而來的材料,從而烘焙氣體成分可以冷凝在從所述裝置而來的材料上,其中混合區(qū)域經(jīng)由用于材料運輸?shù)钠骷B接到所述裝置的出口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1顯示了包括烘焙反應(yīng)器的烘焙系統(tǒng),所述烘焙反應(yīng)器連接到用于冷卻烘焙材料的裝置。
[0022]圖2a和2b顯示了兩個不同烘焙反應(yīng)器。
[0023]圖3和4顯示了烘焙反應(yīng)器中生物質(zhì)的時間和溫度,所述烘焙反應(yīng)器連接到用于冷卻烘焙材料的裝置。箭頭表示冷烘焙材料的快速冷卻(quench cooling)。
【具體實施方式】
[0024]定義:
[0025]烘焙:
[0026]一種熱預(yù)處理方法,在220°C以上但600°C以下的溫度下在基本惰性(氧氣減少或無氧氣)的環(huán)節(jié)下發(fā)生,且其產(chǎn)生烘焙生物質(zhì)和易燃?xì)怏w。在烘焙階段,生物質(zhì)的一些部分,特別是半纖維素,分解且放出不同類型的有機(jī)揮發(fā)物。在用原料生物質(zhì)開始的烘焙處理中,實際的烘焙階段以干燥階段和加熱階段開始,在干燥階段中生物質(zhì)中含有的自由水被去除,且在加熱階段中將生物質(zhì)加熱到期望的烘焙溫度。
[0027]加熱區(qū)域:
[0028]烘焙反應(yīng)器中容納室(compartment)的具體區(qū)域,相對于烘焙反應(yīng)器的生物質(zhì)入口位于烘焙區(qū)域上游,包括用于具體調(diào)節(jié)所述具體區(qū)域中溫度的器件,且其中生物質(zhì)的溫度在烘焙之前被增加到接近期望的烘焙溫度的溫度。
[0029]烘焙區(qū)域:
[0030]烘焙反應(yīng)器中容納室的具體區(qū)域,相對于烘焙反應(yīng)器的生物質(zhì)入口位于加熱區(qū)域下游,包括用于具體調(diào)節(jié)所述具體區(qū)域中溫度的器件,且其中預(yù)先被加熱的生物質(zhì)的溫度基本上被保持恒定在期望的烘焙溫度,達(dá)到期望的烘焙時間,其中期望的烘焙溫度處于220°C到600°C的范圍。
[0031]干燥區(qū)域
[0032]烘焙反應(yīng)器中容納室的具體區(qū)域,相對于烘焙反應(yīng)器的生物質(zhì)入口位于加熱區(qū)域上游,包括用于具體調(diào)節(jié)所述具體區(qū)域中溫度的器件,且其中生物質(zhì)在加熱前被干燥到水含量低于10%。
[0033]連接區(qū)域
[0034]在烘焙反應(yīng)器中的具體區(qū)域,相對于所述烘焙反應(yīng)器的生物質(zhì)入口位于加熱區(qū)域緊上游且在烘焙區(qū)域緊下游。
[0035]烘焙時間:
[0036]材料溫度實際保持恒定在烘焙溫度的時間。材料在烘焙區(qū)域中的駐留時間可以稱為烘焙時間。
[0037]詳細(xì)描沭
[0038]在第一方面,本發(fā)明涉及烘焙方法,包括步驟:
[0039]a)讓可選地經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)經(jīng)歷烘焙,以形成烘焙材料和烘焙氣體;
[0040]b)冷卻和可選地?;瘡牟襟Ea)而來的烘焙材料;
[0041 ] c)將來自步驟b)的至少一部分材料與來自步驟a)的至少一部分烘焙氣體和/或烘焙材料混合,從而烘焙氣體成分在來自步驟b)的材料上冷凝。
[0042]在一個實施例中,步驟b)包括通過冷卻設(shè)備運輸烘焙材料。所述冷卻設(shè)備可以是鼓,且所述鼓中的運輸可通過螺桿調(diào)節(jié)。在一個實施例中,鼓通過用于冷卻的器件冷卻,其中用于冷卻的器件可以是熱交換器。在另一實施例中螺桿被冷卻。在優(yōu)選實施例中,冷卻設(shè)備為螺桿冷卻器(screw cooler)。在另一實施例中,冷卻設(shè)備包括水施加裝置,用于將水施加到烘焙材料。在一個實施例中,來自步驟b)的材料的溫度小于100°C。已經(jīng)通過返回混合(再循環(huán)流動)而被冷卻的烘焙材料可以通過冷卻設(shè)備與返回混合(back-mixed)的材料一起被運輸,從而烘焙氣體可在返回混合的材料上冷凝,特別是在混合期間,但也在冷卻設(shè)備中。在一個實施例中,烘焙氣體也可與烘焙材料和冷顆粒一起被吸入冷卻設(shè)備。如果烘焙氣體被吸入冷卻設(shè)備,則優(yōu)選的是在用于烘焙產(chǎn)品的出的口上游的位置處將氣體從冷卻設(shè)備引導(dǎo)到冷卻設(shè)備以外,從而具有相對高可冷凝成分的氣體可用于燃燒。在其他情況下,重要的是獲得高疏水性產(chǎn)品且因此氣體應(yīng)該隨后從冷卻設(shè)備釋放。因此,根據(jù)一個實施例,冷卻設(shè)備包含在用于烘焙材料的出口的上游的冷卻設(shè)備氣體出口。氣體出口例如可以沿冷卻設(shè)備運動,從而氣體出口的位置可被調(diào)整。根據(jù)另一實施例,在混合區(qū)域之后但是在冷卻設(shè)備之前,烘焙氣體被釋放到用于冷卻烘焙材料的系統(tǒng)以外,以便使得冷卻設(shè)備的堵塞最小化。在一個實施例中,被釋放氣體的溫度通過控制被冷卻烘焙材料(在混合區(qū)域供應(yīng))的量而被調(diào)整。通過調(diào)整溫度,例如可以在氣體中保存有機(jī)酸,同時焦油成分在材料上冷凝。
[0043]市場上存在對烘焙材料的顆粒的高需求。但是發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)尤其難以生產(chǎn)具有足夠疏水性的烘焙材料顆粒。這大概是由于在顆?;幚碇泻姹翰牧纤榱?例如被精制或磨碎),從而烘焙材料的疏 水表面瓦解且烘焙材料的內(nèi)部被露出。但是如果顆粒與來自烘焙反應(yīng)器的烘焙材料混合從而烘焙氣體在顆粒的表面上冷凝,則全部顆粒的疏水性增加。由此,在一個實施例中,烘焙材料在步驟b)被顆?;以诓襟Ec)中與來自步驟a)的烘焙材料混合且隨后與烘焙材料分開。顆?;牟牧侠缈梢酝ㄟ^篩,例如網(wǎng)孔篩或通過風(fēng)篩分而與烘焙材料分開。即分離可以是基于尺寸的,因為顆粒通常比烘焙材料的塊小,特別是在從木材碎屑獲得時。分離也可以是基于密度的。
[0044]在一個實施例中,在步驟a)之前生物質(zhì)被干燥且可選地被加熱,以產(chǎn)生氣體,該氣體不在步驟b)之前或之中與烘焙氣體混合。以此方式,即使它們的一些有機(jī)材料已經(jīng)冷凝在返回混合的材料上,烘焙氣體的濕度也可以減小,從而其可以有效地燃燒。
[0045]在一個實施例中,生物質(zhì)是木質(zhì)纖維生物質(zhì),且在優(yōu)選實施例中,生物質(zhì)為木材材料,例如木片。
[0046]通常,本發(fā)明提到的顆??赏ㄟ^其他緊實材料(例如型煤)替換。類似地,本發(fā)明提到的顆?;^程通常可通過讓生物質(zhì)固體燃料緊實的其他方法替換,例如型煤生產(chǎn)。本發(fā)明的另一方面涉及烘焙系統(tǒng),包括:[0047]烘焙反應(yīng)器,用于將可選地經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)轉(zhuǎn)換為烘焙材料和烘焙氣體;
[0048]一裝置,其包括用于冷卻的器件和可選地用于讓烘焙材料顆?;钠骷?,所述裝置包括連接到烘焙反應(yīng)器出口的入口;
[0049]混合區(qū)域,用于混合從烘焙反應(yīng)器而來的烘焙氣體和/或烘焙材料與從所述裝置而來的材料,從而烘焙氣體可以冷凝在從所述裝置而來的材料上,其中混合區(qū)域經(jīng)由用于材料運輸?shù)钠骷B接到所述裝置的出口。
[0050]在一個實施例中,混合區(qū)域布置在烘焙反應(yīng)器的出口和裝置的入口之間的連接部中。
[0051]在裝置包括用于讓烘焙材料顆粒化的器件時,所述系統(tǒng)例如可以進(jìn)一步包括用于將顆粒與烘焙材料分離的設(shè)備。在一個實施例中,分離設(shè)備布置在用于讓烘焙材料顆粒化的器件上游的裝置中。還有,其可以布置在用于冷卻烘焙材料的器件的下游。由此,返回混合的材料和從烘焙反應(yīng)器而來的烘焙材料可以通過用于冷卻的器件一起運輸。在一個實施例中,分離設(shè)備是篩或網(wǎng)。在一個實施例中生物質(zhì)是木質(zhì)纖維生物質(zhì),且在優(yōu)選實施例中,生物質(zhì)為木材,例如木片。
[0052]示例性實施例的詳細(xì)描述
[0053]圖1a顯示了讓烘焙材料I冷卻的系統(tǒng),包括用于將生物質(zhì)轉(zhuǎn)換為烘焙材料的烘焙反應(yīng)器2,所述烘焙材料具有高于220°C的溫度和烘焙氣體?;旌蠀^(qū)域37在連接到烘焙反應(yīng)器2的出口的連接部7中,該混合區(qū)域設(shè)置用于讓烘焙材料的冷顆粒與從烘焙反應(yīng)器而來的熱烘焙生物質(zhì)混合。已經(jīng)經(jīng)過混合區(qū)域3的烘焙材料與冷顆粒一起供應(yīng)到冷卻設(shè)備4,用于進(jìn)一步讓烘焙材料冷卻。烘焙氣體還可與烘焙材料和冷顆粒一起被吸入到混合區(qū)域和/或進(jìn)入冷卻設(shè)備4。所述烘焙氣體以及從烘焙生物質(zhì)而來的氣體將冷凝在冷卻顆粒上,這增加了疏水性和顆粒的能量產(chǎn)生且減小冷卻設(shè)備4的內(nèi)表面上的冷凝,由此減少冷卻設(shè)備4的堵塞。在冷卻設(shè)備4中烘焙材料的運輸通過螺桿冷卻器的旋轉(zhuǎn)而調(diào)節(jié)。冷卻烘焙材料離開冷卻設(shè)備4且顆粒在分離設(shè)備5中與被烘焙生物質(zhì)分離,其中顆粒通過第一顆粒出口8離開用于冷卻烘焙材料I的系統(tǒng)。冷卻的烘焙生物質(zhì)被饋送到制粒機(jī)6,在其中其被顆?;癁轭w粒。這些顆粒的至少一部分經(jīng)由用于顆粒運輸?shù)钠骷?被供應(yīng)到混合區(qū)域,其中顆粒用于將來自烘焙反應(yīng)器2的熱烘焙材料冷卻??蛇x地,從制粒機(jī)而來的一部分顆粒不供應(yīng)到混合區(qū)域。替代地,它們可以從第二顆粒出口 9回收。
[0054]本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解,制粒機(jī)6、分離設(shè)備和第一顆粒出口 8可被置于系統(tǒng)以外,從而代替地,從冷卻設(shè)備4而來的被冷卻的烘焙材料的一部分經(jīng)由用于運輸?shù)钠骷?供回,且被冷卻的烘焙材料的另一部分通過顆粒出口 9回收。
[0055]圖2a顯示了具有生物質(zhì)入口 21的烘焙反應(yīng)器,其中通過供送螺桿22生物質(zhì)被引入到烘焙反應(yīng)器中。生物質(zhì)在干燥區(qū)域23中被干燥,其中熱量通過加熱介質(zhì)(例如熱氣體)而被供應(yīng)到干燥區(qū)域23,所述加熱介質(zhì)經(jīng)過干燥區(qū)域加熱介質(zhì)入口 24,且其中所述加熱介質(zhì)通過干燥區(qū)域加熱介質(zhì)出口 25離開干燥區(qū)域。經(jīng)干燥的生物質(zhì)以由生物質(zhì)入口 21中的進(jìn)給速度調(diào)節(jié)的速度被運輸通過干燥區(qū)域23,且進(jìn)入加熱區(qū)域26,其中生物質(zhì)的溫度被提高到接近期望烘焙溫度的溫度。熱量通過經(jīng)過加熱區(qū)域加熱介質(zhì)入口 27的加熱介質(zhì)而被供應(yīng)到加熱區(qū)域26,所述加熱介質(zhì)通過加熱區(qū)域加熱介質(zhì)出口 28而離開加熱區(qū)域。被加熱的材料進(jìn)入第一烘焙區(qū)域29,該區(qū)域中溫度可通過在第一烘焙區(qū)域加熱/冷卻介質(zhì)入口30中引入加熱介質(zhì)和/或冷卻介質(zhì)而被控制,其中所述加熱/冷卻介質(zhì)通過烘焙區(qū)域加熱/冷卻介質(zhì)出口 31離開第一烘焙區(qū)域。生物質(zhì)隨后進(jìn)入第二烘焙區(qū)域32,加熱/冷卻介質(zhì)可經(jīng)由烘焙區(qū)域冷卻介質(zhì)入口 33被供應(yīng)到第二烘焙區(qū)域,且所述加熱/冷卻介質(zhì)經(jīng)由烘焙區(qū)域冷卻介質(zhì)出口 34離開烘焙區(qū)域。加熱區(qū)域26和烘焙區(qū)域29、32中的材料運輸通過共同的運輸螺桿驅(qū)動,所述共同的運輸螺桿附接到包圍加熱區(qū)域26和烘焙區(qū)域29、32的鼓。
[0056]圖2b顯示了具有生物質(zhì)入口 21的烘焙反應(yīng)器,其中生物質(zhì)通過供送螺桿22被引入到烘焙反應(yīng)器中。生物質(zhì)在干燥區(qū)域23中干燥,其中熱量通過經(jīng)過干燥區(qū)域加熱介質(zhì)入口 24的加熱介質(zhì)(例如熱氣體)而被供應(yīng)到干燥區(qū)域23,且其中加熱介質(zhì)通過干燥區(qū)域加熱介質(zhì)出口 25離開干燥區(qū)域。經(jīng)干燥的生物質(zhì)以由生物質(zhì)入口 21中的進(jìn)給速度調(diào)節(jié)的速度被運輸通過干燥區(qū)域23,且進(jìn)入加熱區(qū)域26,其中生物質(zhì)的溫度被提高到接近期望烘焙溫度的溫度。熱量 通過經(jīng)過加熱區(qū)域加熱介質(zhì)入口 27的加熱介質(zhì)而被供應(yīng)到加熱區(qū)域26,所述加熱介質(zhì)通過加熱區(qū)域加熱介質(zhì)出口 28離開加熱區(qū)域。生物質(zhì)在加熱區(qū)域26中的運輸通過加熱區(qū)域運輸螺桿調(diào)節(jié),所述運輸螺桿被固定到圍繞加熱區(qū)域26的鼓的內(nèi)壁。加熱區(qū)域中的材料運輸由所述鼓的旋轉(zhuǎn)速度控制,且生物質(zhì)通過連接區(qū)域離開加熱區(qū)域且進(jìn)入第一烘焙區(qū)域29且其后進(jìn)入第二烘焙區(qū)域32。烘焙區(qū)域中的溫度可通過在烘焙區(qū)域的加熱/冷卻介質(zhì)入口 30、33中引入加熱介質(zhì)和/或冷卻介質(zhì)而被控制,其中所述加熱/冷卻介質(zhì)通過烘焙區(qū)域加熱/冷卻介質(zhì)出口 31、34離開烘焙區(qū)域。第一烘焙區(qū)域29和第二烘焙區(qū)域32中的生物質(zhì)運輸通過共同的運輸螺桿驅(qū)動,所述共同運輸螺桿附接到包圍第一區(qū)域29和第二烘焙區(qū)域32的鼓。烘焙區(qū)域29、32中的材料運輸受到所述鼓的旋轉(zhuǎn)速度的控制,所述鼓可獨立于圍繞加熱區(qū)域的鼓旋轉(zhuǎn)。因此烘焙區(qū)域中的材料運輸可獨立于加熱區(qū)域中的材料運輸而被控制。
[0057]圖3和4顯示了圖2a和2b公開的烘焙反應(yīng)器中的不同區(qū)域中生物質(zhì)的典型溫度,其中烘焙反應(yīng)器連接到如圖1所示的用于冷卻烘焙材料的裝置。區(qū)域I代表干燥區(qū)域2,區(qū)域2代表加熱區(qū)域26,區(qū)域3代表第一烘焙區(qū)域29且區(qū)域4代表第二烘焙區(qū)域32。在干燥區(qū)域23中,生物質(zhì)被干燥,通常達(dá)到2-10%(w/w)的水含量且溫度提高到約100°C。在加熱區(qū)域26中,材料的溫度被提高到接近期望烘焙溫度,所述期望烘焙溫度在該例子中為350°C。在烘焙區(qū)域,溫度基本保持恒定在期望烘焙溫度達(dá)到對應(yīng)于期望烘焙時間的時間。冷卻區(qū)域代表用于冷卻圖1所示烘焙材料的裝置。箭頭表示混合區(qū)域3中的初始快速冷卻,且其后在冷卻設(shè)備4中烘焙材料被冷卻到低于100°C的溫度,用于進(jìn)一步冷卻烘焙材料。
[0058]參考文獻(xiàn)
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【權(quán)利要求】
1.一種烘焙方法,包括步驟: a)讓可選地經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)經(jīng)歷烘焙以產(chǎn)生烘焙材料和烘焙氣體; b)冷卻從步驟a)而來的烘焙材料和可選地讓其緊實; c)將來自步驟b)的材料的至少一部分與來自步驟a)的烘焙氣體和/或烘焙材料的至少一部分混合,從而烘焙氣體在來自步驟b)的材料上冷凝。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其中步驟b)包括 通過冷卻鼓借助螺桿運輸烘焙材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其中從步驟b)而來的材料的溫度小于100°C。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法,其中烘焙材料在步驟b)被緊實,且在步驟c)中與來自步驟a)的烘焙材料混合且隨后從該烘焙材料分離。
5.如權(quán)利要求4所述的方法,其中經(jīng)緊實的材料通過篩分離。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法,其中在步驟a)之前生物質(zhì)被干燥且可選地被加熱,以產(chǎn)生氣體,所述氣體不在步驟b)之前或之中與烘焙氣體混合。
7.一種烘焙系統(tǒng),包括: 烘焙反應(yīng)器,用于將可選地經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)轉(zhuǎn)換為烘焙材料和烘焙氣體; 一裝置,其包括用于冷卻的器件和可選地用于讓烘焙材料緊實的器件,所述裝置包括連接到烘焙反應(yīng)器出口的入口; 混合區(qū)域,用于將從烘焙反應(yīng)器而來的烘焙氣體和/或烘焙材料與從所述裝置而來的材料混合,從而烘焙氣體成分可冷凝在從所述裝置而來的材料上,其中混合區(qū)域經(jīng)由用于材料運輸?shù)钠骷B接到所述裝置的出口。
8.如權(quán)利要求7所述的烘焙系統(tǒng),其中混合區(qū)域布置在烘焙反應(yīng)器的出口和裝置的入口之間的連接部中。
9.如權(quán)利要求7或8所述的烘焙系統(tǒng),其中裝置包括用于讓烘焙材料緊實的器件,所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于將被緊實的烘焙材料與未被緊實的烘焙材料分離的設(shè)備。
10.如權(quán)利要求9所述的烘焙系統(tǒng),其中分離設(shè)備布置在所述裝置中,在用于讓烘焙材料緊實的器件的上游。
11.如權(quán)利要求8或9所述的烘焙系統(tǒng),其中分離設(shè)備是篩。
【文檔編號】C10L9/08GK103608437SQ201280029815
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月18日
【發(fā)明者】A.諾丁, L.珀莫, K.哈坎桑, I.奧洛夫森, M.諾德維格 申請人:拜奧恩德夫有限責(zé)任公司