內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】提供能在混合潤滑條件下充分減少摩擦并提供優(yōu)異的燃料節(jié)約性的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，包含(A)具有2至8mm2/s的100℃動力粘度和10質(zhì)量％以下的芳族含量的基礎(chǔ)油，(B)具有金屬比為1.01至3.3的堿土金屬硼酸鹽的過堿式金屬系清潔劑，和(C)具有基于組合物總質(zhì)量的以鉬濃度換算為0.01質(zhì)量％至0.2質(zhì)量％的有機(jī)鉬化合物。內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物具有5.5mPa·s以下的100℃HTHS粘度。
【專利說明】內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 照慣例，潤滑油已用于內(nèi)燃機(jī)、變速機(jī)或其它機(jī)械裝置以使其平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)（smooth operation)。特別地，內(nèi)燃機(jī)用潤滑油（機(jī)油（engine oil))需要有高水平的性能，因?yàn)閮?nèi) 燃機(jī)已經(jīng)高性能化、高輸出化，且在嚴(yán)苛運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使用。因此，常規(guī)的機(jī)油已共混各種添 加劑如抗磨劑、金屬系清潔劑（metallic detergent)、無灰分散劑和抗氧化劑以滿足這些 必備的性能（例如參照下述專利文獻(xiàn)1至3)。此外，近年來一直要求潤滑油的燃料節(jié)約性 (fuel saving performance)越來越好，因此已經(jīng)研究了高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油或各種摩擦調(diào) 整劑的應(yīng)用（例如參照下述專利文獻(xiàn)4)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專利文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利申請?zhí)亻_第2001-279287號公報(bào)
[0006] 專利文獻(xiàn)2 :日本專利申請?zhí)亻_第2002-129182號公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)3 :日本專利申請?zhí)亻_平第08-302378號公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)4 :日本專利申請?zhí)亻_平第06-306384號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問是頁
[0010] 作為一般的燃料節(jié)約技術(shù)，已知減少潤滑油的動力粘度并提高其粘度指數(shù)（低粘 度基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑的組合的多級化（multi-grading))?？蛇x的技術(shù)為其中在發(fā)生 固體接觸的潤滑條件下，即，在混合潤滑條件下摩擦降低的方法。對于發(fā)動機(jī)，這種類型的 潤滑條件發(fā)生在驅(qū)動閥門的驅(qū)動閥體系（driving valve system),或在低速時(shí)活塞的上死 點(diǎn)或下死點(diǎn)。為了減少該摩擦，將添加劑吸附至固體間發(fā)生接觸的部分，以減少接觸。這種 添加劑一般稱作"摩擦調(diào)整劑"。
[0011] 雖然各種化合物已用作摩擦調(diào)整劑，但它們具有在同一化合物中具有直鏈狀烷基 或烯基和能夠吸附至金屬表面的極性基團(tuán)的基本結(jié)構(gòu)。極性基團(tuán)的實(shí)例包括各種基團(tuán)如羧 酸、胺、酰胺、羥基、磷酸、和亞磷酸等。存在大量化合物，其中各分子中存在多個(gè)相同或不同 類型的極性基團(tuán)，且其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。已知有機(jī)鑰化合物為高效的摩擦調(diào)整劑。
[0012] 為了進(jìn)一步改進(jìn)燃料節(jié)約性，除了添加摩擦調(diào)整劑，試圖共混高性能基礎(chǔ)油或添 加高性能粘度指數(shù)改進(jìn)劑，且燃料節(jié)約性得以改進(jìn)。然而，現(xiàn)實(shí)是要求進(jìn)一步改進(jìn)燃料節(jié)約 性。
[0013] 考慮到上述現(xiàn)狀制成本發(fā)明，且本發(fā)明的目的是提供內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其 在混合潤滑條件下充分減少摩擦的同時(shí)，減少動力粘度及高溫高剪切粘度以及低溫粘度以 具有進(jìn)一步優(yōu)異的燃料節(jié)約性。
[0014] 用于解決問題的方案
[0015] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供下述內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物：
[0016] [1]內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其包括（A)具有2至8mm2/s的100°C動力粘度和10 質(zhì)量％以下的芳族含量的基礎(chǔ)油，（B)具有金屬比為1. 01至3. 3的堿土金屬硼酸鹽的過堿 式金屬系清潔劑，和（C)具有基于組合物總質(zhì)量的以鑰濃度換算為0. 01質(zhì)量％至0. 2質(zhì) 量％的有機(jī)鑰化合物，其具有5. 5mPa · s以下的100°C HTHS粘度；
[0017] [2]根據(jù)上述[1]的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中⑶堿土金屬硼酸鹽的過堿式金 屬系清潔劑為堿土金屬水楊酸鹽；
[0018] [3]根據(jù)[1]或[2]的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中⑶金屬系清潔劑為通過將 55質(zhì)量％至100質(zhì)量％的（B-1)具有8-19個(gè)碳原子的烷基或烯基的金屬系清潔劑和0質(zhì) 量％至45質(zhì)量％的（B-2)具有20-40個(gè)碳原子的烷基或烯基的金屬系清潔劑的混合物，用 堿土金屬硼酸鹽進(jìn)行過堿化生產(chǎn)的金屬系清潔劑；
[0019] [4]根據(jù)上述[1]至[3]任一項(xiàng)的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中（B)堿土金屬硼酸 鹽的過堿式金屬系清潔劑的含量為0. 01質(zhì)量％至15質(zhì)量％，基于潤滑油組合物總質(zhì)量；
[0020] [5]根據(jù)上述[1]至[4]任一項(xiàng)的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中（C)有機(jī)鑰化合物 為硫化二硫代氨基甲酸鑰或硫化二硫代磷酸氧鑰（oxymolybdenum dithiophosphate);且
[0021] [6]根據(jù)上述[1]至[5]任一項(xiàng)的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中硫酸灰分 (sulfated ash content)為 0· 1 質(zhì)量％至 1. 5 質(zhì)量％。
[0022] 發(fā)明的效果
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，可提供內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其在混合潤滑條件下充分減少摩擦 的同時(shí)，減少動力粘度及高溫高剪切粘度以及低溫粘度以具有進(jìn)一步優(yōu)異的燃料節(jié)約性。
[0024] 內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物適合用于二輪車用、四輪車用、發(fā)電用、和熱電聯(lián)產(chǎn) (cogeneration)用的汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，且進(jìn)一步地不僅是使用具有 硫含量為50質(zhì)量ppm以下的燃料的那些，還有船舶用、船外機(jī)用的各種發(fā)動機(jī)。特別地， 潤滑油組合物用于自動內(nèi)燃機(jī)，更優(yōu)選用于自動汽油發(fā)動機(jī)，最優(yōu)選用于混合驅(qū)動汽車 (hybrid vehicle)的汽油發(fā)動機(jī)。這是為了在處理最嚴(yán)厲的氣體排放的監(jiān)管的同時(shí)，處理 對燃料效率的需求。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下將更詳細(xì)描述本發(fā)明的適合的實(shí)施方案。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物包括（A)具有2至8mm2/s的100°C動力粘度 和10質(zhì)量％以下的芳族含量的基礎(chǔ)油、（B)具有金屬比為1. 01至3. 3的堿土金屬硼酸鹽的 過堿式金屬系清潔劑，和（C)具有基于組合物總質(zhì)量的以鑰濃度換算為0. 01質(zhì)量％至0. 2 質(zhì)量％的有機(jī)鑰化合物，且具有5. 5mPa · s以下的100°C HTHS粘度。
[0027] 本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物包含（A)具有2至8mm2/s的100°C動力粘度和10 質(zhì)量％以下的芳族含量的潤滑油基礎(chǔ)油（下文中稱為"本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油"）。
[0028] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的實(shí)例包括選自鏈烷烴系礦物油、正鏈烷烴系基礎(chǔ)油，和 異鏈烷烴系基礎(chǔ)油的具有2至8mm 2/s的100°C動力粘度的那些，該鏈烷系礦物油可通過將 由常壓蒸餾和/或真空蒸餾原油生產(chǎn)的潤滑油餾分進(jìn)行任一種或任意適合組合的選自溶 劑脫浙青、溶劑提取、加氫裂化、氫化異構(gòu)化（hydroisomerizing)、溶劑脫錯(cuò)、催化脫錯(cuò)、力口 氫精制、硫酸處理（sulfuric acid treatment)和粘土處理（clay treatment)的精煉工序 而生產(chǎn)。
[0029] 優(yōu)選的潤滑油基礎(chǔ)油的實(shí)例包括通過精制下述基礎(chǔ)油（1)至（7)和/或從所給的 精制工序中由其回收的潤滑油餾分，以回收潤滑油餾分而生產(chǎn)的基礎(chǔ)油：
[0030] (1)鏈烷烴基系原油和/或混合基系原油的常壓蒸餾殘?jiān)偷臏p壓蒸餾生產(chǎn)的餾 出油（whole vacuum gas oil，WVG0);
[0031] (2)由潤滑油脫蠟工序生產(chǎn)的蠟（疏松石蠟）和/或通過氣變液（GTL)工序生產(chǎn) 的合成錯(cuò)（費(fèi)托錯(cuò)（Fischer-Tropsch wax)，GTL 錯(cuò)）；
[0032] (3)選自上述基礎(chǔ)油（1)和（2)的一種或多種類型的混合油和/或?qū)⒃摶旌嫌蜏?和加氫裂化（mild-hydrocracking)生產(chǎn)的油；
[0033] (4)選自上述基礎(chǔ)油⑴至（3)的兩種或多種類型的混合油；
[0034] (5)鏈烷烴基系原油和/或混合基系原油的常壓蒸餾殘?jiān)偷臏p壓蒸餾殘?jiān)屯?過脫浙青生產(chǎn)的脫浙青油（DA0);
[0035] (6)基礎(chǔ)油（5)溫和加氫裂化（MHC)生產(chǎn)的油；
[0036] (7)選自上述基礎(chǔ)油⑴至（6)的兩種或多種類型的混合油；
[0037] 上述所給的精制工序優(yōu)選為加氫精制如加氫裂化或加氫精制，溶劑精制如糠醛提 取，脫蠟如溶劑脫蠟和催化脫蠟，用酸性粘土或活性粘土或化學(xué)品（酸或堿）精制的粘土精 制如硫酸處理和氫氧化鈉處理。本發(fā)明中，任一種或多種這些精制工序可以任意組合和順 序使用。
[0038] 此外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油特別優(yōu)選為通過將選自上述基礎(chǔ)油（1)至（7)或從 基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行所給的處理而生產(chǎn)的下述基礎(chǔ)油（8):
[0039] (8)通過將選自基礎(chǔ)油⑴至（7)或由其回收的潤滑油餾分的基礎(chǔ)油加氫裂化，并 可選在蒸餾之后使所得產(chǎn)品、或通過蒸餾由該產(chǎn)品回收的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟處理如溶劑 脫蠟或催化脫蠟而生產(chǎn)的加氫裂化礦物油。
[0040] 如果必要的話，溶劑精制工序和/或加氫精制工序可在生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油（8)時(shí) 在適當(dāng)時(shí)機(jī)額外進(jìn)行。
[0041] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為100以上，更優(yōu)選為120以上，最優(yōu)選為 130以上且優(yōu)選為160以下，更優(yōu)選為150以下。低于100的粘度指數(shù)不僅會導(dǎo)致粘度溫度 特性、熱/氧化穩(wěn)定性和耐蒸發(fā)性劣化（degrade)，而且可能會導(dǎo)致摩擦系數(shù)增加，并導(dǎo)致 耐磨耗性劣化。大于160的粘度指數(shù)會趨于惡化低溫粘度特性。
[0042] 此處提到的粘度指數(shù)表示根據(jù)JIS K 2283-1993測量的粘度指數(shù)。
[0043] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的飽和成分的含量，優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為95質(zhì) 量％以上，更優(yōu)選為97質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為99質(zhì)量％以上，基于潤滑油基礎(chǔ)油總質(zhì)量。
[0044] 低于90質(zhì)量％的飽和成分含量會導(dǎo)致不充分的粘度溫度特性、熱/氧化穩(wěn)定性和 摩擦特性。
[0045] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的芳族的含量，必須為10質(zhì)量％以下，優(yōu)選為5質(zhì)量％以 下，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為〇. 5質(zhì)量％以上，基于潤滑油基礎(chǔ)油總質(zhì)量。
[0046] 為了確保添加劑的溶解性，潤滑油基礎(chǔ)油包含芳族的量優(yōu)選為0. 01質(zhì)量％以上， 更優(yōu)選為0. 05質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％以上,最優(yōu)選為超過0. 1質(zhì)量％。
[0047] 如果芳族的含量超過上述上限值，所得組合物會趨于劣化粘度溫度特性、熱/氧 化穩(wěn)定性和摩擦特性，且此外趨于劣化耐揮發(fā)性和低溫粘度特性，而且如果添加添加劑至 潤滑油基礎(chǔ)油中，會趨于劣化添加劑的效力。
[0048] 不特別限定本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％ CP，然而優(yōu)選為70以上，更優(yōu)選為80以 上，更優(yōu)選為85以上，特別優(yōu)選為88以上且優(yōu)選為99以下，更優(yōu)選為97以下特別優(yōu)選為 95以下。如果潤滑油基礎(chǔ)油的％C P低于70,所得組合物會趨于劣化粘度溫度特性、熱/氧 化穩(wěn)定性和摩擦特性，且此外如果添加添加劑至潤滑油基礎(chǔ)油中，會趨于劣化添加劑的效 力。如果潤滑油基礎(chǔ)油的％ CP超過99,會趨于劣化添加劑的溶解性。
[0049] 不特別限定本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％ CN，然而優(yōu)選為3以上，更優(yōu)選為5以上， 更優(yōu)選為7以上且優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為20以下，特別優(yōu)選為15以下。如果潤滑油基礎(chǔ) 油的％ CN超過30,所得組合物會趨于劣化粘度溫度特性、熱/氧化穩(wěn)定性和摩擦特性。如 果潤滑油基礎(chǔ)油的％ CN低于3,會趨于劣化添加劑的溶解性。
[0050] 不特別限定本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％ CA，然而優(yōu)選為5以下，更優(yōu)選為2以下， 更優(yōu)選為1. 5以下，特別優(yōu)選為1以下。如果潤滑油基礎(chǔ)油的％ CA超過5,所得組合物會趨 于劣化粘度溫度特性、熱/氧化穩(wěn)定性和摩擦特性。雖然本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％ (；可 能為〇,但是使用具有〇. 1以上的％ CA的潤滑油基礎(chǔ)油能進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。
[0051] 不特別限定本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％ CP和％ CN的比，然而優(yōu)選為4以上，更優(yōu) 選為6以上，更優(yōu)選為7以上。如果％ CP/% CN小于4,所得組合物會趨于劣化粘度溫度特 性、熱/氧化穩(wěn)定性和摩擦特性，且如果添加添加劑至潤滑油基礎(chǔ)油中，會趨于劣化添加劑 的效力。％ CP/% CN優(yōu)選為35以下，更優(yōu)選為20以下，更優(yōu)選為15以下，特別優(yōu)選為13以 下。使用具有35以下的％ CP/% CN的潤滑油基礎(chǔ)油能進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。
[0052] 本發(fā)明中提到的％ CP、％ CN和％ CA分別表示由根據(jù)ASTM D 3238-85的方法 (n-d-M環(huán)分析）確定的鏈烷烴碳數(shù)在總碳數(shù)的百分比、環(huán)烷碳數(shù)在總碳數(shù)的百分比，和芳 族碳數(shù)在總碳數(shù)的百分比。特別地，上述％ CP、％ (；和％ CA的優(yōu)選范圍是基于由上述方法 確定的值，且例如，即使?jié)櫥突A(chǔ)油不包含環(huán)烷，％ CN可表示超過0的值。
[0053] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的硫含量優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量ppm 以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，且最優(yōu)選為基礎(chǔ)油不包含硫。
[0054] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的100°C動力粘度必須為8mm2/s以下，優(yōu)選為6mm 2/s以下， 更優(yōu)選為5mm2/s以下，更優(yōu)選為4. 5mm2/s以下。同時(shí)，100°C動力粘度必須為2mm2/s以上， 優(yōu)選為2. 5mm2/s以上，更優(yōu)選為3mm2/s以上，更優(yōu)選為3. 5mm2/s以上。
[0055] 此處用的100°C動力粘度是指根據(jù)ASTM D-445確定的100°C動力粘度。如果潤滑 油基礎(chǔ)油成分的100°c動力粘度超過8mm2/s，所得組合物將劣化低溫粘度特性，且可能無法 獲得充分改進(jìn)的燃料節(jié)約性。如果l〇〇°C動力粘度低于2mm 2/s。所得潤滑油組合物由于在 潤滑點(diǎn)的油膜形成不充分而潤滑性差，且組合物的蒸發(fā)損失大。
[0056] 本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可為具有2至8mm2/s的100°C動力粘度的合成系基礎(chǔ)油。 合成系基礎(chǔ)油的實(shí)例包括聚-α -烯烴及其氫化化合物，異丁烯低聚物及其氫化化合物，鏈 燒經(jīng)，燒基苯，燒基萘，二元酸酯如二（十三燒基）戊二酸酯（ditridecyl glutarate)、己 二酸二-2-乙基己酯、己二酸二異癸酯、二（十三燒基）己二酸酯（ditridecyl adipate) 和二（2-乙基己基）癸二酸酯，多元醇酯如三輕甲基丙燒辛酯（trimethylolpropane caprylate)、三輕甲基丙燒壬酸酯（trimethylolpropane pelargonate)、季戊四醇 2_ 乙 基己酸酯（pentaerythritol 2-ethylhexanoate)、季戊四醇壬酸酯（pentaerythritol pelargonate),聚亞氧燒基二醇（polyoxyalkylene glycol),二燒基二苯基醚，和聚苯醚。 優(yōu)選的合成潤滑油基礎(chǔ)油為聚-α -烯烴。聚-α -烯烴的典型實(shí)例包括具有2-32個(gè)碳原 子優(yōu)選為6-16個(gè)碳原子的α-烯烴的低聚物或共低聚物（如1-辛烯低聚物、癸烯低聚物、 己烯-丙烯共低聚物）及其氫化化合物。
[0057] 上述潤滑油基礎(chǔ)油可單獨(dú)使用或與一種或多種類型的其它基礎(chǔ)油組合使用。當(dāng)本 發(fā)明的基礎(chǔ)油用于與其它基礎(chǔ)油的組合時(shí)，本發(fā)明的基礎(chǔ)油在混合基礎(chǔ)油的比例優(yōu)選為30 質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。
[0058] 不特別限定用于與本發(fā)明的基礎(chǔ)油組合的其它基礎(chǔ)油。然而其它基礎(chǔ)油的實(shí)例包 括礦物油系基礎(chǔ)油和合成系基礎(chǔ)油。
[0059] 礦物油系基礎(chǔ)油的實(shí)例包括具有高于20mm2/s且200mm2/s以下的100°C動力粘度 的溶劑精制的礦物油、加氫裂化的礦物油、加氫精制的礦物油，和溶劑脫蠟的礦物油。
[0060] 合成系基礎(chǔ)油的實(shí)例包括上述合成系基礎(chǔ)油，然而其l〇〇°C動力粘度在2至8mm2/ s的范圍外。
[0061] 用于本發(fā)明的成分（B)為具有金屬比為1. 01至3. 3的堿土金屬硼酸鹽的過堿式 金屬系清潔劑。
[0062] 堿土金屬硼酸鹽的過堿式金屬系清潔劑的金屬系清潔劑的實(shí)例包括堿土金屬磺 酸鹽、堿土金屬水楊酸鹽、堿土金屬苯酚鹽和堿土金屬膦酸鹽。
[0063] 堿土金屬磺酸鹽的實(shí)例包括堿土金屬鹽，優(yōu)選鎂鹽和鈣鹽，特別優(yōu)選為由磺化烷 基芳族化合物產(chǎn)生的烷基芳族磺酸的鈣鹽。
[0064] 烷基芳族磺酸的具體實(shí)例包括石油磺酸和合成磺酸。
[0065] 石油磺酸可為將包含于礦物油的潤滑油餾分的烷基芳族化合物磺化產(chǎn)生的那些， 或制造白油時(shí)副生的石油磺酸。合成磺酸可為將具有直鏈狀或分枝狀烷基的烷基苯磺化 產(chǎn)生的那些（其生產(chǎn)為來自制造用作洗劑（detergent)原料的烷基苯的工廠的副產(chǎn)品，或 由聚烯經(jīng)燒基化至苯產(chǎn)生的），或磺化燒基萘如二壬基萘（dinonylnaphthalene)產(chǎn)生的那 些。
[0066] 烷基優(yōu)選為直鏈狀的。
[0067]用于磺化這些烷基芳族化合物的磺化劑通常為發(fā)煙硫酸或硫酸酐。
[0068] 堿土金屬苯酚鹽的實(shí)例包括堿土金屬鹽，特別是具有烷基或烯基的烷基苯酚或硫 化烷基苯酚的鎂鹽和/或鈣鹽，和烷基苯酚的曼尼希（mannich)反應(yīng)產(chǎn)物。特別優(yōu)選為無 硫的堿土金屬苯酚鹽。
[0069] 烷基優(yōu)選為直鏈狀的。
[0070] 堿土金屬水楊酸鹽的實(shí)例包括具有堿土金屬的烷基或烯基的水楊酸鹽和/或其 (過堿式）堿式鹽。堿土金屬的實(shí)例包括鎂、鋇和鈣。特別優(yōu)選鎂和鈣。優(yōu)選使用的是每個(gè) 分子具有一個(gè)堿土金屬的烷基或烯基的水楊酸鹽，和/或其（過堿式）堿式鹽。例如，可使 用由式（1)表示的那些。
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其包括： (A) 具有2至8mm2/s的100°C動力粘度和10質(zhì)量％以下的芳族含量的基礎(chǔ)油， (B) 具有金屬比為1. 01至3. 3的堿土金屬硼酸鹽的過堿式金屬系清潔劑，且 (C) 具有基于所述組合物總質(zhì)量的以鑰濃度換算為0. 01質(zhì)量％至0. 2質(zhì)量％的有機(jī)鑰 化合物， 且所述組合物具有5. 5mPa · s以下的100°C HTHS粘度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中（B)所述堿土金屬硼酸鹽的過 堿式金屬系清潔劑為堿土金屬水楊酸鹽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中（B)所述金屬系清潔劑為 通過將55質(zhì)量％至100質(zhì)量％的（B-1)具有8-19個(gè)碳原子的烷基或烯基的金屬系清潔劑 和0質(zhì)量％至45質(zhì)量％的（B-2)具有20-40個(gè)碳原子的烷基或烯基的金屬系清潔劑的混 合物，用堿土金屬硼酸鹽進(jìn)行過堿化產(chǎn)生的金屬系清潔劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中（B)所述堿土金屬 硼酸鹽的過堿式金屬系清潔劑的含量為〇. 01質(zhì)量％至15質(zhì)量％，基于所述潤滑油組合物 的總質(zhì)量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中（C)所述有機(jī)鑰化 合物為硫化二硫代氨基甲酸鑰或硫化二硫代磷酸氧鑰。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中硫酸灰分為0. 1質(zhì) 量％至1. 5質(zhì)量％。
【文檔編號】C10N10/12GK104204171SQ201280072244
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月7日
【發(fā)明者】矢口彰, 八木下和宏, 星野耕治, 松井茂樹 申請人:吉坤日礦日石能源株式會社