專利名稱：含銅離子的水性切削液、制備方法及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)加工潤滑、冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含銅離子的水性切削液、制備方法及使用方法。
背景技術(shù)：
水溶性切削液屬于新一代半合成微乳型水溶性切削液，具有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，且使用周期較長。為了降低成本。延長水性切削液的使用周期，需要防止水性切削液腐敗變質(zhì)，固在其中添加殺菌劑成分，而目前普遍使用的殺菌劑為嗎啉、三嗪等有機(jī)殺菌劑類。此類有機(jī)殺菌劑類物質(zhì)一般都具有強(qiáng)烈腐蝕性，氣味刺鼻，而且在使用過程中不可避免的會(huì)揮發(fā)到空氣中，接觸到操作員皮膚，可能會(huì)造成操作員嘔吐，皮膚過敏甚至昏厥；對(duì)周圍環(huán)境具有不良影響。因此，需要一種低水性切削液，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能，防銹性能和抗泡性能，無異味，對(duì)人體友好無傷害、無刺激，能保障操作人員的健康和安全，并不對(duì)周圍環(huán)境造成污染；同時(shí)，需較長周期不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以長周期循環(huán)添加使用，具有較低的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種含電解水的工業(yè)水性介質(zhì)、制備方法及其使用方法，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能，防銹性能和抗泡性能，無異味，對(duì)人體友好無傷害、無刺激，能保障操作人員的健康和安全，并不對(duì)周圍環(huán)境造成污染；同時(shí)，需較長周期不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以長周期循環(huán)添加使用，具有較低的使用成本。本發(fā)明的含電解水的工業(yè)水性介質(zhì)，其原料按重量份包括以下組份:其原料按重量份包括以下組份:0.5-10份水溶性銅鹽、1-5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、1-10乳化劑、1-2合成酯、1-5份單丁醚偶合劑、1-2份pH值調(diào)整劑和0-40份其他功能性添加劑，余量的去離子水添加至100份。進(jìn)一步，二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑采用二羧酸鹽基復(fù)合物，單丁醚偶合劑為二乙二醇單丁醚，所述功能添加劑包括堿性劑、油性劑、抗氧化劑、水溶性極壓潤滑劑、消泡劑和抗硬水劑中的一種或兩種以上的混合物；進(jìn)一步，其原料按重量份包括以下組份:1.5份水溶性銅鹽、I份二羧酸鹽基復(fù)合物、3份乳化劑、1.5合成酯、I份二乙二醇單丁醚、2份pH值調(diào)整劑、I份消泡劑、20份基礎(chǔ)油和69份去離子水；進(jìn)一步，水溶性銅鹽為氯化銅或者硫酸銅。本發(fā)明還公開了一種含銅離子的水性切削液的制備方法，包括以下步驟:a.銅鹽的選取:選用能夠在水中電離出一定濃度的銅離子的水溶性銅鹽；

b.按設(shè)定重量份將銅鹽、防銹劑、去離子水和pH值調(diào)整劑先攪拌至均勻透明，然后依次加入乳化劑、合成酯、單丁醚偶合劑和其他功能性添加劑，攪拌混合均勻至透明。本發(fā)明還公開了一種含銅離子的水性切削液的使用方法，含銅離子的水性切削液與水按體積比1:5-50倍稀釋，用于工業(yè)切削和磨削的潤滑或冷卻。進(jìn)一步，含銅離子的水性切削液與水按體積比1:30倍稀釋，用于工業(yè)切削和磨削的潤滑或冷卻。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的含銅離子的水性切削液、制備方法及其使用方法，該水性切削液具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，工作液無異味，并且對(duì)人體友好無毒害、無刺激、無腐蝕，能有效保障操作人員的健康和安全，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境；本發(fā)明的產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的含電解水的工業(yè)水性介質(zhì)，其原料按重量份包括以下組份:0.5-10份水溶性銅鹽、1-5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、1-10乳化劑、1-2合成酯、1-5份單丁醚偶合劑、1-2份pH值調(diào)整劑和0-40份其他功能性添加劑，余量的去離子水添加至100份。本實(shí)施例中，二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑采用二羧酸鹽基復(fù)合物，單丁醚偶合劑為二乙二醇單丁醚，所述功能添加劑包括堿性劑、油性齊IJ、抗氧化齊IJ、水溶性極壓潤滑劑、消泡劑和抗硬水劑中的一種或兩種以上的混合物。本實(shí)施例中，其原料按重量份包括以下組份:1.5份水溶性銅鹽、I份二羧酸鹽基復(fù)合物、3份乳化劑、1.5合成酯、I份二乙二醇單丁醚、2份pH值調(diào)整劑、I份消泡劑、20份基礎(chǔ)油和69份去離子水。本實(shí)施例中， 水溶性銅鹽為氯化銅或者硫酸銅。本發(fā)明還公開了一種含銅離子的水性切削液的制備方法，包括以下步驟:a.銅鹽的選取:選用能夠在水中電離出一定濃度的銅離子的水溶性銅鹽；b.按設(shè)定重量份將銅鹽、防銹劑、去離子水和pH值調(diào)整劑先攪拌至均勻透明，然后依次加入乳化劑、合成酯、單丁醚偶合劑和其他功能性添加劑，攪拌混合均勻至透明。本發(fā)明還公開了一種含銅離子的水性切削液的使用方法，含銅離子的水性切削液與水按體積比1:5-50倍稀釋，用于工業(yè)切削和磨削的潤滑或冷卻。本實(shí)施例中，含銅離子的水性切削液與水按體積比1:30倍稀釋，用于工業(yè)切削和磨削的潤滑或冷卻，該比例的稀釋具有較好的使用效果。以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例:以下實(shí)施例中的原料中重量均為:重量份X10KG。實(shí)施例一本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液，其原料按重量份包括以下組份:1.5份水溶性銅鹽、I份二羧酸鹽基復(fù)合物、3份乳化劑、1.5合成酯、I份二乙二醇單丁醚、2份pH值調(diào)整劑、I份消泡劑、20份基礎(chǔ)油和69份去離子水；本實(shí)施例中，水溶性銅鹽為硫酸銅，當(dāng)然可選擇其他能夠溶于水而產(chǎn)生銅離子的銅鹽進(jìn)行代替，比如氯化銅等；二羧酸鹽基復(fù)合物可采用其他性質(zhì)相近的切削液用常規(guī)的且性質(zhì)近似的防銹劑代替，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；所述乳化劑采用切削液常見的乳化劑均可，優(yōu)選斯潘-80、吐溫-60、AE0-9等有一定的HLB的添加劑；所述合成酯采用切削液常用的合成酯均可，優(yōu)選TMP油酸酯、甘油酯等；二乙二醇單丁醚可采用其他性質(zhì)近似的單丁醚偶合劑，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；PH值調(diào)整劑采用常用的三乙醇胺，當(dāng)然，可采用化學(xué)性質(zhì)相近似的其他PH值調(diào)整劑替代；本實(shí)施例中，其他功能性添加劑選擇為環(huán)烷基基礎(chǔ)油和消泡劑，所述功能添加劑可根據(jù)需要添加包括堿性劑、油性劑、抗氧化劑、水溶性極壓潤滑劑和抗硬水劑中的一種或兩種以上的混合物的其他功能性添加劑，對(duì)其功能性具有較好的傾向性影響；本實(shí)施例中消泡劑采用德固賽公司的消泡劑DF575，堿性劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等，油性劑可采用油酸，抗氧化劑為T501，水溶性極壓潤滑劑采用硼酸酯，抗硬水劑采用EDTA 二鈉，均為一般水性切削液常用的物質(zhì)。將上述重量份的原料按照前述的制備方法進(jìn)行制備，獲得含銅離子的水性切削液；本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液在使用時(shí)與水按體積比1:30倍稀釋，用于工業(yè)清洗、金屬加工潤滑或冷卻。本實(shí)施例制得的含銅離子的水性切削液，使用時(shí)兌水1:30倍稀釋使用，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，并且對(duì)人體友好無傷害；工作液無異味，對(duì)皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境。產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，1:30倍稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，其中作為冷卻液使用換液周期超過3年以上，單機(jī)水池?fù)Q液周期超過18個(gè)月以上。實(shí)施例二本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液，其原料按重量份包括以下組份:0.5份水溶性銅鹽、3份二羧酸鹽基復(fù)合物、I份乳化劑、I合成酯、5份二乙二醇單丁醚、1.5份pH值調(diào)整劑、20份水溶性極壓潤滑劑和68份去離子水；本實(shí)施例中，水溶·性銅鹽為硫酸銅，當(dāng)然可選擇其他能夠溶于水而產(chǎn)生銅離子的銅鹽進(jìn)行代替，比如氯化銅等；二羧酸鹽基復(fù)合物可采用其他性質(zhì)相近的切削液用常規(guī)的且性質(zhì)近似的防銹劑代替，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；所述乳化劑采用切削液常見的乳化劑均可，優(yōu)選斯潘-80、吐溫-60、AE0-9等有一定的HLB的添加劑；所述合成酯采用切削液常用的合成酯均可，優(yōu)選TMP油酸酯、甘油酯等；二乙二醇單丁醚可采用其他性質(zhì)近似的單丁醚偶合劑，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；PH值調(diào)整劑采用常用的三乙醇胺，當(dāng)然，可采用化學(xué)性質(zhì)相近似的其他PH值調(diào)整劑替代；本實(shí)施例中，其他功能性添加劑選擇為水溶性極壓潤滑劑，所述功能添加劑可根據(jù)需要添加包括堿性劑、油性劑、抗氧化劑、環(huán)烷基基礎(chǔ)油、消泡劑和抗硬水劑中的一種或兩種以上的混合物的其他功能性添加劑，對(duì)其功能性具有較好的傾向性影響；本實(shí)施例中消泡劑采用德固賽公司的消泡劑DF575，堿性劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等，油性劑可采用油酸，抗氧化劑為T501，水溶性極壓潤滑劑采用硼酸酯，抗硬水劑采用EDTA 二鈉，均為一般水性切削液常用的物質(zhì)。將上述重量份的原料按照前述的制備方法進(jìn)行制備，獲得含銅離子的水性切削液；本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液在使用時(shí)與水按體積比1:5倍稀釋，用于工業(yè)清洗、金屬加工潤滑或冷卻。
本實(shí)施例制得的含銅離子的水性切削液，使用時(shí)兌水1:5倍稀釋使用，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，并且對(duì)人體友好無傷害；工作液無異味，對(duì)皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境。產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，1:5倍稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，其中作為冷卻液使用換液周期超過2年以上，單機(jī)水池?fù)Q液周期超過12個(gè)月以上。實(shí)施例三本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液，其原料按重量份包括以下組份:10份水溶性銅鹽、5份二羧酸鹽基復(fù)合物、10份乳化劑、2合成酯、I份二乙二醇單丁醚、I份pH值調(diào)整劑、I份抗硬水劑、I份抗氧化劑、19份環(huán)烷基基礎(chǔ)油和50份去離子水；本實(shí)施例中，水溶性銅鹽為硫酸銅，當(dāng)然可選擇其他能夠溶于水而產(chǎn)生銅離子的銅鹽進(jìn)行代替，比如氯化銅等；二羧酸鹽基復(fù)合物可采用其他性質(zhì)相近的切削液用常規(guī)的且性質(zhì)近似的防銹劑代替，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；所述乳化劑采用切削液常見的乳化劑均可，優(yōu)選斯潘-80、吐溫-60、AE0-9等有一定的HLB的添加劑；所述合成酯采用切削液常用的合成酯均可，優(yōu)選TMP油酸酯、甘油酯等；二乙二醇單丁醚可采用其他性質(zhì)近似的單丁醚偶合劑，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；PH值調(diào)整劑采用常用的三乙醇胺，當(dāng)然，可采用化學(xué)性質(zhì)相近似的其他PH值調(diào)整劑替代；本實(shí)施例中，其他功能性添加劑選擇為抗硬水齊IJ、抗氧化劑、環(huán)烷基基礎(chǔ)油，所述功能添加劑可根據(jù)需要添加包括堿性劑、油性劑、消泡劑和水溶性極壓潤滑劑中的一種或兩種以上的混合物的其他功能性添加劑，對(duì)其功能性具有較好的傾向性影響；本實(shí)施例中消泡劑采用德固賽公司的消泡劑DF575，堿性劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等，油性劑可采用油酸，抗氧化劑為T501，水溶性極壓潤滑劑采用硼酸酯，抗硬水劑采用EDTA 二鈉，均為一般水性切削液常用的物質(zhì)。將上述重量份的原料按照前述的制備方法進(jìn)行制備，獲得含銅離子的水性切削液；

本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液在使用時(shí)與水按體積比1:50倍稀釋，用于工業(yè)清洗、金屬加工潤滑或冷卻。本實(shí)施例制得的含銅離子的水性切削液，使用時(shí)兌水1:50倍稀釋使用，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，并且對(duì)人體友好無傷害；工作液無異味，對(duì)皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境。產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，1:50倍稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，其中作為冷卻液使用換液周期超過2年以上，單機(jī)水池?fù)Q液周期超過12個(gè)月以上。實(shí)施例四本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液，其原料按重量份包括以下組份:1份水溶性銅鹽、1.5份二羧酸鹽基復(fù)合物、3.5份乳化劑、I合成酯、1.5份二乙二醇單丁醚、1.5份pH值調(diào)整劑、5份水溶性極壓潤滑劑、0.1份消泡劑、84.9份去離子水；本實(shí)施例中，水溶性銅鹽為氯化銅，當(dāng)然可選擇其他能夠溶于水而產(chǎn)生銅離子的銅鹽進(jìn)行代替，比如硫酸銅等；二羧酸鹽基復(fù)合物可采用其他性質(zhì)相近的切削液用常規(guī)的且性質(zhì)近似的防銹劑代替，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；所述乳化劑采用切削液常見的乳化劑均可，優(yōu)選斯潘-80、吐溫-60、AEO-9等有一定的HLB的添加劑；所述合成酯采用切削液常用的合成酯均可，優(yōu)選TMP油酸酯、甘油酯等；二乙二醇單丁醚可采用其他性質(zhì)近似的單丁醚偶合劑，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；PH值調(diào)整劑采用常用的三乙醇胺，當(dāng)然，可采用化學(xué)性質(zhì)相近似的其他PH值調(diào)整劑替代；本實(shí)施例中，其他功能性添加劑選擇為水溶性極壓潤滑劑和消泡劑，所述功能添加劑可根據(jù)需要添加包括堿性劑、油性劑、抗硬水劑、抗氧化劑和基基礎(chǔ)油中的一種或兩種以上的混合物的其他功能性添加劑，對(duì)其功能性具有較好的傾向性影響。將上述重量份的原料按照前述的制備方法進(jìn)行制備，獲得含銅離子的水性切削液；本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液在使用時(shí)與水按體積比1:35倍稀釋，用于工業(yè)清洗、金屬加工潤滑或冷卻。本實(shí)施例制得的含銅離子的水性切削液，使用時(shí)兌水1:35倍稀釋使用，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，并且對(duì)人體友好無傷害；工作液無異味，對(duì)皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境。產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，1:35倍稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，其中作為冷卻液使用換液周期超過2.5年以上，單機(jī)水池?fù)Q液周期超過14個(gè)月以上。實(shí)施例五本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液，其原料按重量份包括以下組份:2份水溶性銅鹽、3份二羧酸鹽基復(fù)合物、4份乳化劑、1.5合成酯、2.5份二乙二醇單丁醚、2份pH值調(diào)整劑、I份消泡劑、39份環(huán)烷基基礎(chǔ)油和45份去離子水；本實(shí)施例中，水溶性 銅鹽為氯化銅，當(dāng)然可選擇其他能夠溶于水而產(chǎn)生銅離子的銅鹽進(jìn)行代替，比如硫酸銅等；二羧酸鹽基復(fù)合物可采用其他性質(zhì)相近的切削液用常規(guī)的且性質(zhì)近似的防銹劑代替，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；所述乳化劑采用切削液常見的乳化劑均可，優(yōu)選斯潘-80、吐溫-60、AE0-9等有一定的HLB的添加劑；所述合成酯采用切削液常用的合成酯均可，優(yōu)選TMP油酸酯、甘油酯等；二乙二醇單丁醚可采用其他性質(zhì)近似的單丁醚偶合劑，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；PH值調(diào)整劑采用常用的三乙醇胺，當(dāng)然，可采用化學(xué)性質(zhì)相近似的其他PH值調(diào)整劑替代；本實(shí)施例中，其他功能性添加劑選擇為份消泡劑和環(huán)烷基基礎(chǔ)油，所述功能添加劑可根據(jù)需要添加包括堿性劑、油性劑、抗硬水劑、抗氧化劑和水溶性極壓潤滑劑中的一種或兩種以上的混合物的其他功能性添加劑，對(duì)其功能性具有較好的傾向性影響；本實(shí)施例中消泡劑采用德固賽公司的消泡劑DF575，堿性劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等，油性劑可采用油酸，抗氧化劑為T501，水溶性極壓潤滑劑采用硼酸酯，抗硬水劑采用EDTA 二鈉，均為一般水性切削液常用的物質(zhì)。將上述重量份的原料按照前述的制備方法進(jìn)行制備，獲得含銅離子的水性切削液；本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液在使用時(shí)與水按體積比1:40倍稀釋，用于工業(yè)清洗、金屬加工潤滑或冷卻。本實(shí)施例制得的含銅離子的水性切削液，使用時(shí)兌水1:40倍稀釋使用，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，并且對(duì)人體友好無傷害；工作液無異味，對(duì)皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境。產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，1:40倍稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，其中作為冷卻液使用換液周期超過2.5年以上，單機(jī)水池?fù)Q液周期超過14個(gè)月以上。實(shí)施例六本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液，其原料按重量份包括以下組份:3份水溶性銅鹽、3.5份二羧酸鹽基復(fù)合物、5份乳化劑、1.5合成酯、3份二乙二醇單丁醚、2份pH值調(diào)整劑和82份去尚子水；本實(shí)施例中，水溶性銅鹽為氯化銅，當(dāng)然可選擇其他能夠溶于水而產(chǎn)生銅離子的銅鹽進(jìn)行代替，比如硫酸銅等；二羧酸鹽基復(fù)合物可采用其他性質(zhì)相近的切削液用常規(guī)的且性質(zhì)近似的防銹劑代替，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；所述乳化劑采用切削液常見的乳化劑均可，優(yōu)選斯潘-80、吐溫-60、AE0-9等有一定的HLB的添加劑；所述合成酯采用切削液常用的合成酯均可，優(yōu)選TMP油酸酯、甘油酯等；二乙二醇單丁醚可采用其他性質(zhì)近似的單丁醚偶合劑，對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯影響；本實(shí)施例中，沒有添加其他功能性添加劑，對(duì)使用周期以及抗菌性沒有明顯的不利影響。將上述重量 份的原料按照前述的制備方法進(jìn)行制備，獲得含銅離子的水性切削液；本實(shí)施例的含銅離子的水性切削液在使用時(shí)與水按體積比1:10倍稀釋，用于工業(yè)清洗、金屬加工潤滑或冷卻。本實(shí)施例制得的含銅離子的水性切削液，使用時(shí)兌水1:10倍稀釋使用，具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，并且對(duì)人體友好無傷害；工作液無異味，對(duì)皮膚無毒害、無刺激，能有效保障操作人員的健康和安全；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境。產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，1:10倍稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，其中作為冷卻液使用換液周期超過2.5年以上，單機(jī)水池?fù)Q液周期超過14個(gè)月以上。由上述實(shí)施例可見，而對(duì)于以上技術(shù)效果，實(shí)施例一的配比以及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實(shí)施例，為最佳。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種含銅離子的水性切削液，其特征在于:其原料按重量份包括以下組份:0.5-10份水溶性銅鹽、1-5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、1-10乳化劑、1-2合成酯、1-5份單丁醚偶合劑、1-2份pH值調(diào)整劑和0-40份其他功能性添加劑，余量的去離子水添加至100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅離子的水性切削液，其特征在于:二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑采用二羧酸鹽基復(fù)合物，單丁醚偶合劑為二乙二醇單丁醚，所述功能添加劑包括堿性齊U、油性劑、抗氧化劑、水溶性極壓潤滑劑、消泡劑和抗硬水劑中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含銅離子的水性切削液，其特征在于:其原料按重量份包括以下組份:1.5份水溶性銅鹽、I份二羧酸鹽基復(fù)合物、3份乳化劑、1.5合成酯、I份二乙二醇單丁醚、2份pH值調(diào)整劑、I份消泡劑、20份基礎(chǔ)油和69份去離子水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含銅離子的水性切削液，其特征在于:水溶性銅鹽為氯化銅或者硫酸銅。
5.一種含銅離子的水性切削液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.銅鹽的選取:選用能夠在水中電離出一定濃度的銅離子的水溶性銅鹽； b.按設(shè)定重量份將銅鹽、防銹劑、去離子水和pH值調(diào)整劑先攪拌至均勻透明，然后依次加入乳化劑、合成酯、單丁醚偶合劑和其他功能性添加劑，攪拌混合均勻至透明。
6.一種含銅離子的水性切削液的使用方法，其特征在于:含銅離子的水性切削液與水按體積比1:5-50倍稀釋，用于工業(yè)切削和磨削的潤滑或冷卻。
7.權(quán)利要求6所述的含銅 離子的水性切削液的使用方法，其特征在于:含銅離子的水性切削液與水按體積比1:30倍稀釋，用于工業(yè)切削和磨削的潤滑或冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開一種含銅離子的水性切削液、制備方法及使用方法，包括以下組份水溶性銅鹽、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、乳化劑、合成酯、單丁醚偶合劑、pH值調(diào)整劑和其他功能性添加劑及去離子水，該水性切削液具有優(yōu)良的抗菌性能、潤滑性能、防銹性能、抗泡性能等，工作液無異味，并且對(duì)人體友好無毒害、無刺激、無腐蝕，能有效保障操作人員的健康和安全，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染；同時(shí)工作液不會(huì)酸敗變質(zhì)，可以循環(huán)添加使用，不會(huì)污染環(huán)境；本發(fā)明的產(chǎn)品為穩(wěn)定透明液體，5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)。
文檔編號(hào)C10N30/16GK103232886SQ20131004639
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者孫果洋, 汪小龍 申請(qǐng)人:東莞市安美潤滑科技有限公司