專利名稱：微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微納米顆粒改性潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
摩擦磨損是自然界普遍存在的現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)，摩擦消耗了世界1/3 1/2的能源，而磨損是設(shè)備和材料失效和破壞的主要形式之一，大約80%左右的零件損壞是由于磨損而引起的，而潤(rùn)滑油脂的使用能有效地減少摩擦磨損。潤(rùn)滑脂的產(chǎn)量雖然僅占潤(rùn)滑油產(chǎn)量的5%左右，但廣泛應(yīng)用在軸承、齒輪等不能使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)等部位，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位。隨著重負(fù)荷、高速度、高溫等設(shè)備在現(xiàn)代エ業(yè)中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，エ業(yè)生產(chǎn)各部門對(duì)潤(rùn)滑油脂提出了日益嚴(yán)格的要求，潤(rùn)滑脂的極壓、耐高溫、防腐蝕、抗水及減摩抗磨等多方面的性能都急需改善，所以發(fā)展多效能、耐高溫和長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂，是現(xiàn)代機(jī)械部件潤(rùn)滑的迫切要求。復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂是ー種可替代許多傳統(tǒng)高性能潤(rùn)滑脂的新型潤(rùn)滑脂；實(shí)驗(yàn)表明，在未添加任何添加劑的情況下，與傳統(tǒng)的鋰基脂、復(fù)合鋰基脂及復(fù)合鈣基脂相比，復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂也具有極佳的物理化學(xué)性能。有資料聲明，中國(guó)有豐富的鈦礦資源，譬如有“中國(guó)鈦城”之稱的陜西省寶雞市，這為復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂在我國(guó)的發(fā)展提供了豐厚的物質(zhì)基礎(chǔ)?，F(xiàn)有專利號(hào)為CN101117605名稱為《復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法及所制得的產(chǎn)品》的中國(guó)專利，其中公開了ー種復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，所制備的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的機(jī)械安定性和極壓抗磨性，但是該復(fù)合鈦基脂基礎(chǔ)脂未涉及納米潤(rùn)滑脂添加劑以及自修復(fù)劑等功能添加剤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂減摩抗磨性能不高的問題，而提供了一種微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法。本發(fā)明的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂由按質(zhì)量份數(shù)為70 90份的基礎(chǔ)油、2 9份的脂肪酸、4 18份的鈦酸四異丙酷、I 4份的芳酸、0.5 1.5份的ニ苯胺、2 4份的羥基硅酸鎂粉和I 2份的納米潤(rùn)滑脂添加劑組成；其中羥基硅酸鎂粉的粒徑為I
5um。本發(fā)明的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法按以下步驟進(jìn)行:一、按質(zhì)量份數(shù)稱取70 90份的基礎(chǔ)油、2 9份的脂肪酸、4 18份的鈦酸四異丙酷、I 4份的芳酸、0.5 1.5份ニ苯胺、2 4份的輕基娃酸鎂粉和I 2份的納米潤(rùn)滑脂添加劑備用；ニ、將脂肪酸和30 50份的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，混合并加熱至脂肪酸完全溶解在基礎(chǔ)油中，然后溫度升至70 80°C，加入鈦酸四異丙酯，繼續(xù)升溫至85 95°C，以攪拌速度為50 70r/min,攪拌0.5 1.5h,然后加入芳酸,繼續(xù)以攪拌速度為50 70r/min,攪拌0.5 1.5h，按蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.1 1.7): 1，加入蒸餾水，在溫度為85 95°C條件下,保溫I 2h,然后在攪拌速度為20 40r/min的條件下，以升溫速率為0.4 0.50C /min升溫至溫度為160 170°C ；三、將剩余的步驟ー的基礎(chǔ)油預(yù)熱至溫度為70 80°C，然后加入到步驟ニ后的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至溫度為192 210°C，保溫5 lOmin，然后使反應(yīng)釜溫度降至100 120°C時(shí)加入步驟ー稱取的ニ苯胺，繼續(xù)降溫至溫度為70 95°C，在攪拌速度為10 20r/min的條件下加入步驟ー的羥基硅酸鎂粉和納米潤(rùn)滑脂添加剤，攪拌0.2 0.5h，完成反應(yīng)，冷卻至室溫后研磨，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。本發(fā)明的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂制備方法通過合理調(diào)控各組分的量，并嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，使復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗磨損性能和高承載能力，利用MRS-1O型微機(jī)控制四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，按照SH/T0204-92潤(rùn)滑脂抗磨性能測(cè)定法(四球機(jī)法)，試驗(yàn)I小時(shí)，得到的的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂相比于現(xiàn)有的復(fù)合鈦基脂基礎(chǔ)脂摩擦系數(shù)減少了 16.9% 29.3%，磨斑直徑減少了 21.4% 32.7%，減摩抗磨性能高，且通過添加具有自修復(fù)性能的羥基硅酸鎂粉及納米稀土化合物等微納米級(jí)添加剤，使制備出的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有良好的自修復(fù)性能，滿足了現(xiàn)代機(jī)械部件對(duì)潤(rùn)滑日益嚴(yán)格的要求，可應(yīng)用于各種機(jī)械裝備及設(shè)備上，能明顯延長(zhǎng)機(jī)械裝備及設(shè)備的使用壽命，能有效節(jié)省機(jī)械裝備及設(shè)備燃油的消耗，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案不局限于以下具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一:本實(shí)施方式的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂由按質(zhì)量份數(shù)為70 90份的基礎(chǔ)油、2 9份的脂肪酸、4 18份的鈦酸四異丙酷、I 4份的芳酸、0.5
1.5份的ニ苯胺、2 4份的羥基硅酸鎂粉和I 2份的納米潤(rùn)滑脂添加劑組成；其中羥基娃酸鎂粉的粒徑為I 5 ii m。本實(shí)施方式的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂通過添加具有自修復(fù)性能的羥基硅酸鎂粉及納米稀土化合物等微納米級(jí)添加剤，使制備出的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有良好的自修復(fù)性能。
具體實(shí)施方式
ニ:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是:微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂由按質(zhì)量份數(shù)為75 85份的基礎(chǔ)油、4 8份的脂肪酸、8 16份的鈦酸四異丙酷、2 3份的芳酸、0.8 1.3份的ニ苯胺和2.5 3.5份的羥基硅酸鎂粉和1.2 1.8份的納米潤(rùn)滑油添加劑組成；其中羥基硅酸鎂粉的粒徑為I 5 ym，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或ニ不同的是:所述的基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或植物油中的ー種或幾種以任意比的混合物，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是:所述的礦物油為石蠟基基礎(chǔ)油，所述的植物油為大豆油，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是:所述的脂肪酸為硬脂酸或十二羥基硬脂酸中的ー種或兩者以任意比的混合物，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是:所述的芳酸為苯甲酸、苯ニ甲酸或兩者以任意比的混合物，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同的是:所述的納米潤(rùn)滑脂添加劑為納米稀土化合物、納米聚四氟こ烯、納米碳酸鈣、納米銅粉和納米金剛石中的ー種或幾種以任意比的混合物，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至六之一相同。
具體實(shí)施方式
八:本實(shí)施方式的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法按以下步驟進(jìn)行:一、按質(zhì)量份數(shù)稱取70 90份的基礎(chǔ)油、2 9份的脂肪酸、4 18份的鈦酸四異丙酷、1 4份的芳酸、0.5 1.5份ニ苯胺、2 4份的輕基娃酸鎂粉和I 2份的納米潤(rùn)滑脂添加劑備用；ニ、將脂肪酸和30· 50份的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，混合并加熱至脂肪酸完全溶解在基礎(chǔ)油中，然后溫度升至70 80°C，加入鈦酸四異丙酯，繼續(xù)升溫至85 95°C，以攪拌速度為50 70r/min,攪拌0.5 1.5h,然后加入芳酸,繼續(xù)以攪拌速度為50 70r/min,攪拌0.5 1.5h，按蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.1 1.7): 1，加入蒸餾水，在溫度為85 95°C條件下,保溫I 2h,然后在攪拌速度為20 40r/min的條件下，以升溫速率為0.4 0.50C /min升溫至溫度為160 170°C ；三、將剩余的步驟ー的基礎(chǔ)油預(yù)熱至溫度為70 80°C，然后加入到步驟ニ后的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至溫度為192 210°C，保溫5 lOmin，然后使反應(yīng)釜溫度降至100 120°C時(shí)加入步驟ー稱取的ニ苯胺，繼續(xù)降溫至溫度為70 95°C，在攪拌速度為10 20r/min的條件下加入步驟ー的羥基硅酸鎂粉和納米潤(rùn)滑脂添加剤，攪拌0.2 0.5h，完成反應(yīng)，冷卻至室溫后研磨，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。本實(shí)施方式的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂制備方法通過合理調(diào)控各組分的量，并嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，使復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗磨損性能和高承載能力，利用MRS-1O型微機(jī)控制四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，按照SH/T0204-92潤(rùn)滑脂抗磨性能測(cè)定法(四球機(jī)法)，試驗(yàn)1小時(shí)，得到的的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂相比于現(xiàn)有的復(fù)合鈦基脂基礎(chǔ)脂摩擦系數(shù)減少了 16.9 % 29.3 %，磨斑直徑減少了 21.4 % 32.7 %，減摩抗磨性能高，且通過添加具有自修復(fù)性能的羥基硅酸鎂粉及納米稀土化合物等微納米級(jí)添加剤，使制備出的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有良好的自修復(fù)性能，滿足了現(xiàn)代機(jī)械部件對(duì)潤(rùn)滑日益嚴(yán)格的要求，可應(yīng)用于各種機(jī)械裝備及設(shè)備上，能明顯延長(zhǎng)機(jī)械裝備及設(shè)備的使用壽命，能有效節(jié)省機(jī)械裝備及設(shè)備燃油的消耗，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
九:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八不同的是:步驟ニ中蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.3 1.5): 1，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
十:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八或九不同的是:步驟ニ中以升溫速率為0.450C /min升溫至溫度為165°C，其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
八或九相同。用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:實(shí)施例1、本實(shí)施例的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法按以下步驟進(jìn)行:—、稱取75g400SN石臘基基礎(chǔ)油、6g硬脂酸、13g鈦酸四異丙酷、6g苯甲酸、Ig ニ苯胺、2g羥基硅酸鎂粉和Ig納米稀土化合物和納米聚四氟こ烯混合物備用；其中納米稀土化合物和納米聚四氟こ烯的質(zhì)量比為1:1;ニ、將硬脂酸和35g步驟ー稱取的的400SN石蠟基基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，混合并加熱至硬脂酸完全溶解在400SN石蠟基基礎(chǔ)油中，然后溫度升至75V，加入鈦酸四異丙酷，繼續(xù)升溫至90°C，以攪拌速度為60r/min，攪拌lh，然后加入苯甲酸，繼續(xù)以攪拌速度為60r/min,攪拌0.5h,再加入19g蒸懼水在溫度為90°C條件下,保溫1.5h,然后在攪拌速度為30r/min的條件下，以升溫速率為0.45°C /min升溫至溫度為170°C ；三、將剩余的40g步驟ー稱取的400SN石蠟基基礎(chǔ)油預(yù)熱至溫度為75°C，然后加入到步驟ニ后的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至溫度為205°C，保溫5min，然后使反應(yīng)釜溫度降至110°C時(shí)加入步驟ー稱取的ニ苯胺，繼續(xù)降溫至溫度為85°C，在攪拌速度為20r/min的條件下加入步驟ー稱取的羥基硅酸鎂粉、納米稀土化合物和納米聚四氟こ烯混合物，攪拌0.3h，完成反應(yīng)，冷卻至室溫后研磨3次，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。實(shí)施例2、本實(shí)施例的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法與實(shí)施例1不同的是:—、稱取38gl50BS石臘基基礎(chǔ)油和38g大豆油、6g硬脂酸、13g鈦酸四異丙酷、6g苯甲酸、Ig ニ苯胺、2g羥基硅酸鎂粉和Ig納米稀土化合物和納米碳酸鈣混合物；其中納米稀土化合物和納米碳酸鈣混合物的質(zhì)量比為1:1;ニ、將硬 脂酸和18g步驟ー稱取的150BS石蠟基基礎(chǔ)油和18g大豆油加入到反應(yīng)釜中，混合并加熱至硬脂酸完全溶解在石蠟基基礎(chǔ)油和大豆油的混合油中，然后溫度升至750C，加入鈦酸四異丙酷，繼續(xù)升溫至90°C，以攪拌速度為60r/min，攪拌lh，然后加入苯甲酸，繼續(xù)以攪拌速度為60r/min，攪拌0.5h，再加入19g蒸餾水在溫度為90°C條件下，保溫1.5h，然后在攪拌速度為30r/min的條件下，以升溫速率為0.45°C /min升溫至溫度為170。。；三、將剩余的20g步驟ー稱取的150BS石蠟基基礎(chǔ)油和20g步驟ー稱取的大豆油預(yù)熱至溫度為75°C，然后加入到步驟ニ后的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至溫度為195°C，保溫5min，然后使反應(yīng)釜溫度降至110°C時(shí)加入步驟ー稱取的ニ苯胺，繼續(xù)降溫至溫度為85°C，在攪拌速度為20r/min的條件下加入步驟ー稱取的羥基硅酸鎂粉、納米稀土化合物和納米碳酸鈣混合物，攪拌0.3h，完成反應(yīng)，冷卻至室溫后研磨3次，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。實(shí)施例3、本實(shí)施例的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法與實(shí)施例1不同的是:—、稱取75g400SN石臘基基礎(chǔ)油、25g十二輕基硬脂酸、13g鈦酸四異丙酷、6g苯甲酸、Ig ニ苯胺、2 g輕基娃酸鎂粉和Ig納米銅粉和納米金剛石的混合物；其中納米銅粉與納米金剛石的重量比為3:1;ニ、將十二羥基硬脂酸和35g步驟ー稱取的400SN石蠟基基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，混合并加熱至十二羥基硬脂酸完全溶解在400SN石蠟基基礎(chǔ)油中，然后溫度升至75°C，カロ入鈦酸四異丙酯，繼續(xù)升溫至90°C，以攪拌速度為60r/min，攪拌lh，然后加入苯甲酸，繼續(xù)以攪拌速度為60r/min,攪拌0.5h,再加入19g蒸懼水在溫度為90°C條件下,保溫1.5h,然后在攪拌速度為30r/min的條件下，以升溫速率為0.45°C /min升溫至溫度為170°C ；三、將剩余的40g步驟ー稱取的400SN石蠟基基礎(chǔ)油預(yù)熱至溫度為75°C，然后加入到步驟ニ后的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至溫度為205°C，保溫5min，然后使反應(yīng)釜溫度降至110°C時(shí)加入步驟ー稱取的ニ苯胺，繼續(xù)降溫至溫度為85°C，在攪拌速度為20r/min的條件下加入步驟ー稱取的羥基硅酸鎂粉和Ig納米銅粉和納米金剛石的混合物，攪拌0.3h，完成反應(yīng)，冷卻至室溫后研磨3次，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。試驗(yàn)一、對(duì)實(shí)施例1 3的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂進(jìn)行理化性能檢測(cè)，結(jié)果見表1:表1、產(chǎn)品理化性能
權(quán)利要求
1.微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂由按質(zhì)量份數(shù)為70 90份的基礎(chǔ)油、2 9份的脂肪酸、4 18份的鈦酸四異丙酷、I 4份的芳酸、0.5 1.5份的ニ苯胺、2 4份的羥基硅酸鎂粉和I 2份的納米潤(rùn)滑脂添加劑組成；其中羥基硅酸鎂粉的粒徑為I 5 y m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂由按質(zhì)量份數(shù)為75 85份的基礎(chǔ)油、4 8份的脂肪酸、8 16份的鈦酸四異丙酷、2 3份的芳酸、0.8 1.3份的ニ苯胺和2.5 3.5份的羥基硅酸鎂粉和1.2 1.8份的納米潤(rùn)滑油添加劑組成；其中羥基硅酸鎂粉的粒徑為I 5 y m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或植物油中的ー種或幾種以任意比的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的礦物油為石蠟基基礎(chǔ)油，所述的植物油為大豆油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的脂肪酸為硬脂酸或十二羥基硬脂酸中的ー種或兩者以任意比的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的芳酸為苯甲酸、苯ニ甲酸或兩者以任意比的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的納米潤(rùn)滑脂添加劑為納米稀土化合物、納米聚四氟こ烯、納米碳酸鈣、納米銅粉和納米金剛石中的ー種或幾種以任意比的混合物。
8.制備如權(quán)利要求1所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進(jìn)行: 一、按質(zhì)量份數(shù)稱取70 90份的基礎(chǔ)油、2 9份的脂肪酸、4 18份的鈦酸四異丙酷、I 4份的芳酸、0.5 1.5份ニ苯胺、2 4份的輕基娃酸鎂粉和I 2份的納米潤(rùn)滑脂添加劑備用； ニ、將脂肪酸和30 50份的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，混合并加熱至脂肪酸完全溶解在基礎(chǔ)油中，然后溫度升至70 80°C，加入鈦酸四異丙酯，繼續(xù)升溫至85 95°C，以攪拌速度為50 70r/min,攪拌0.5 1.5h,然后加入芳酸,繼續(xù)以攪拌速度為50 70r/min,攪拌0.5 1.5h，按蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.1 1.7): 1，加入蒸餾水，在溫度為85 95°C條件下,保溫I 2h,然后在攪拌速度為20 40r/min的條件下，以升溫速率為0.4 0.50C /min升溫至溫度為160 170°C ； 三、將剩余的步驟ー的基礎(chǔ)油預(yù)熱至溫度為70 80°C，然后加入到步驟ニ后的反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至溫度為192 210°C，保溫5 lOmin，然后使反應(yīng)釜溫度降至100 120°C時(shí)加入步驟ー稱取的ニ苯胺，繼續(xù)降溫至溫度為70 95°C，在攪拌速度為10 20r/min的條件下加入步驟ー的羥基硅酸鎂粉和納米潤(rùn)滑脂添加剤，攪拌0.2 0.5h，完成反應(yīng)，冷卻至室溫后研磨，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟ニ中蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.3 1.5): I。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟ニ中以升溫速率為0.450C /min升溫至溫度為165°C。
全文摘要
微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它涉及一種微納米顆粒改性潤(rùn)滑脂及其制備方法，本發(fā)明為解決現(xiàn)有復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂減摩抗磨性能不高的問題，制備方法如下先將脂肪酸和部分基礎(chǔ)油混合后加入鈦酸四異丙酯、芳酸和蒸餾水，再將剩余基礎(chǔ)油預(yù)熱后加入反應(yīng)體系，然后加入二苯胺和微納米添加劑，反應(yīng)完成后研磨，得到微納米顆粒改性復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂，相比于復(fù)合鈦基脂基礎(chǔ)脂摩擦系數(shù)減少了16.9％～29.3％，磨斑直徑減少了21.4％～32.7％，減摩抗磨性能高，且通過添加具有自修復(fù)性能的羥基硅酸鎂粉，使制備出的復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂具有良好的自修復(fù)性能，可應(yīng)用于各種機(jī)械裝備及設(shè)備中。
文檔編號(hào)C10M169/06GK103113969SQ20131005542
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者尹繼輝, 郁向民 申請(qǐng)人:尹繼輝, 郁向民