專利名稱：一種減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐。
背景技術(shù)：
延遲焦化工藝是將重質(zhì)殘渣油通過熱加工手段轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品、氣態(tài)烴和石油焦的熱反應(yīng)過程，其處理過程是將重質(zhì)原料在加熱爐中以高流速、高熱強(qiáng)度使油品迅速達(dá)到焦化所需反應(yīng)溫度，然后快速進(jìn)入焦炭塔發(fā)生焦化反應(yīng)，所以焦化加熱爐是延遲焦化裝置的核心設(shè)備。焦化加熱爐將焦化爐進(jìn)料迅速加熱至焦化溫度485-510°C，然后快速進(jìn)焦炭塔進(jìn)一步裂解、縮合生成氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。焦化爐的設(shè)計要求是既要在較短的時間內(nèi)(427°C+停留時間< 40s)向油品提供足夠的所需熱量，又要控制油品在爐管內(nèi)的反應(yīng)深度、盡量減少爐管和轉(zhuǎn)油線結(jié)焦，使反應(yīng)延遲在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，因此受焦化爐爐管結(jié)焦制約，加熱爐的連續(xù)運(yùn)行時間直接關(guān)系到延遲焦化裝置的運(yùn)行周期。目前焦化加熱爐，尤其是加工超重非常規(guī)原油渣油、深拔減渣和各種浙青料時，存在爐管結(jié)焦速度快、單爐操作周期短(一般單爐6-10個月)等問題，從而干擾了全廠生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)效益受損，維修費(fèi)用和能耗增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐，用以降低加熱爐爐管中油品粘度，延長該油品的生焦誘導(dǎo)期，減緩爐管內(nèi)膜結(jié)焦趨勢，從而延長加熱爐連續(xù)運(yùn)行周期，即提高焦化裝置的連續(xù)運(yùn)行周期，給焦化裝置及全廠生產(chǎn)帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐，包括爐體、輻射室、對流室、輻射爐膛、爐管和燃燒器，其中所述爐體為品字形結(jié)構(gòu)，所述對流室位于所述爐體的內(nèi)部上方，所述對流室由隔墻分為左右對稱的兩部分，所述輻射室共有2個，分別位于所述對流室下方左右對稱的兩偵牝中間被由下斜上直的爐墻形成的兩端敞開的空間隔開，所述輻射爐膛為所述輻射室的內(nèi)部空間，為下梯形上矩形的組合型中空結(jié)構(gòu)；所述爐管共有2組，每組包括多根水平爐管，每組所述爐管包括經(jīng)所述爐體外轉(zhuǎn)油線相連接的對流管和輻射管，所述對流室的每一部分水平布置有I組所述爐管對應(yīng)的多排對流管，每個所述輻射室的中心成縱向單排臥管布置有I組所述爐管對應(yīng)的輻射管，所述對流管的入口通過法蘭與加熱油品管線相連接，所述輻射管的出口通過法蘭與焦炭塔的管線相連接；每組爐管中若干爐管對應(yīng)的輻射管下部出口管段擴(kuò)徑，每個所述輻射室中上下相鄰輻射管之間的管間距為所述輻射管外徑的I. 77-2. 8倍；所述輻射管的前部3/4管段的某個位置設(shè)置有輕焦化瓦斯油LCGO注入口，所述輻射管的后部1/4管段的某個位置設(shè)置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述LCGO注入口與所述HCGO注入口分別通過法蘭與來自分餾系統(tǒng)的熱LCGO管線和熱HCGO管線相連接；所述燃燒器的數(shù)目為多個，沿所述輻射室內(nèi)輻射管兩側(cè)對稱布置，每個所述燃燒器以向上燃燒的方式沿所述輻射爐膛底兩側(cè)貼爐墻或沿所述輻射爐膛底靠爐墻垂直布置?？蛇x的，所述燃燒器為雙排孔或多排孔傾斜開孔燃燒器噴頭結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述對流管的入口處設(shè)置有第一油品測溫?zé)犭娕?，所述輻射管的入口處設(shè)置有第二油品測溫?zé)犭娕迹鲚椛涔艿某隹谔幵O(shè)置有第三油品測溫?zé)犭娕?。可選的，所述對流管下部管壁外設(shè)置有2個爐管表面熱電偶，所述輻射管入口至出口上下爐管表面設(shè)置有8-10個爐管表面熱電偶?？蛇x的，所述對流管的入口處、所述輻射管的入口端和所述輻射管的出口端分別設(shè)置有蒸汽或凝結(jié)水注入口，所述汽或凝結(jié)水注入口與來自外供系統(tǒng)的蒸汽或凝結(jié)水的管線相連接?？蛇x的，所述對流管的入口處設(shè)置有石腦油或柴油注入口，所述石腦油或柴油注入口與用以注石腦油或柴油的管線相連接，所述用以注石腦油或柴油的管線上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。 可選的，所述LCGO注入管線、所述HCGO注入管線上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。可選的，輻射爐膛下部的兩側(cè)爐墻與水平面的夾角介于75°至85°之間?？蛇x的，所述輻射爐膛上部的兩側(cè)爐墻與水平的夾角為90°。上述實(shí)施例針對焦化裝置中加熱爐進(jìn)料的劣質(zhì)特性和焦化超低循環(huán)比操作條件，在加熱爐輻射管的前3/4管段和后1/4管段注入適量的LCGO和HCGO以提高(芳烴+膠質(zhì))/(浙青質(zhì)+飽和烴)的比值，提高了管內(nèi)工藝介質(zhì)穩(wěn)定性，延長了生焦誘導(dǎo)期，減緩了管內(nèi)膜結(jié)焦趨勢，延長了加熱爐連續(xù)運(yùn)行周期，即提高了焦化裝置的連續(xù)運(yùn)行周期，減少了非計劃停工燒焦次數(shù)，所以給焦化裝置及全廠生產(chǎn)帶來的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益是明顯的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一個實(shí)施例的減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖I為本發(fā)明一個實(shí)施例的減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐示意圖。如圖所示，該加熱爐包括加熱爐爐體I、對流室2、輻射室3、輻射爐膛4、對流管5、輻射管6和燃燒器7，其中加熱爐爐體I為品字形結(jié)構(gòu)，輻射爐膛4為輻射室3的內(nèi)部空間，為下梯形上矩形的組合型中空結(jié)構(gòu)，輻射室3的中間上方為對流室2，下方兩側(cè)為對稱布置的2個輻射室3，中間被下斜上直的爐墻形成的兩端敞開的空間隔開，如圖所示，圖中12為該兩端敞開的空間的垂直段爐墻，圖中13為該兩端敞開的空間的傾斜段爐墻，其中，這里所說的兩端敞開的空間是指僅有兩面直立墻與對流室的底及爐底形成的空間。2個輻射室3共用的對流室2，對流室2上方煙氣出口設(shè)置有聯(lián)合煙道，燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥奢椛涫?輻射頂上流入對流室2，加熱對流段爐管5內(nèi)焦化油后，煙氣經(jīng)聯(lián)合煙道流進(jìn)空氣預(yù)熱器進(jìn)一步回收煙氣余熱，最后經(jīng)由煙 排入大氣，圖中箭頭A表示煙氣流往空氣預(yù)熱器的方向；爐管共有2組，每組包括多根水平爐管，每組爐管包括位于對流室內(nèi)水平布置的對流管5和位于輻射室內(nèi)中心縱向布置的輻射管6，對流管5與輻射管6經(jīng)爐體I外轉(zhuǎn)油線相連接，對流管5的入口與油品輸入管11相連接，輻射管6的出口通過轉(zhuǎn)油線18與焦炭塔相連接，圖中箭頭B表示經(jīng)加熱后的油品流往焦炭塔的方向；輻射管6成縱向單排臥管布置在輻射室中心，每組爐管中若干爐管對應(yīng)的輻射管6下部出口管段擴(kuò)徑，例如若干輻射管6的管外徑可以由O 114擴(kuò)到O 127或由O 102擴(kuò)到0127 ;同時擴(kuò)大輻射管的管間距，將每個輻射室中相鄰輻射管之間的管間距設(shè)置為輻射管外徑的I. 77-2. 8倍，采用爐管擴(kuò)徑和加大爐管的管間距技術(shù)，降低了輻射爐管近出口段高溫縮合區(qū)爐管的熱強(qiáng)度周向不均勻系數(shù)，降低相對結(jié)焦因子，減緩縮合反應(yīng)，相對可降低爐管表面溫度10 20% ；輻射管6的前部3/4管段的某個位置設(shè)置有輕焦化瓦斯油LCGO注入口，輻射管6的后部1/4管段的某個位置設(shè)置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，LCGO注入口與LCGO輸送管16相連接，HCGO注入口與HCGO輸送管17相連接，分別在輻射管前3/4管段和后1/4管段注入適量的相對較高(芳烴+膠質(zhì))/ (飽和烴+浙青質(zhì))比值的焦化或催化LGO和HGO餾分，減緩爐管內(nèi)被加熱油品，尤其是管內(nèi)膜升溫速率，緩和結(jié)焦趨勢。又例如，為調(diào)節(jié)LCGO和HCGO的注入速率，應(yīng)在LCGO輸送管、HCGO輸送管上分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥組19，其中，所注入的LCGO和HCGO是焦化或催化裂化產(chǎn)生的LGO和HGO ；

燃燒器7的數(shù)目為多個，分別在輻射爐膛4中心的爐管兩側(cè)對稱布置，每個燃燒器7以向上燃燒的方式沿輻射爐膛底兩側(cè)貼爐墻或在爐膛底靠爐墻布置。例如，燃燒器7可以為雙排孔或多排孔傾斜開孔燃燒器噴頭結(jié)構(gòu)，與傾斜結(jié)構(gòu)的爐壁13相配合，使火焰附墻燃燒，改善加熱爐輻射室的溫度場分布均勻性，提高加熱爐輻射室的輻射傳熱效果。具體實(shí)施時，建議貼墻布置的單排燃燒器的數(shù)目不多于16個，單個燃燒器的正常火焰高度為1/3爐膛高，一般為2. 5-3米，輻射爐膛下部的兩側(cè)爐墻與水平面的夾角a介于75°至85°之間，輻射爐膛上部的兩側(cè)爐墻與水平面的夾角成90°。上述實(shí)施例針對焦化裝置中加熱爐進(jìn)料的劣質(zhì)特性和焦化超低循環(huán)比操作條件，在加熱爐輻射管的前3/4管段和后1/4管段注入適量的LCGO和HCGO以提高(芳烴+膠質(zhì))/(浙青質(zhì)+飽和烴)的比值，提高了管內(nèi)工藝介質(zhì)穩(wěn)定性，延長了生焦誘導(dǎo)期，減緩了管內(nèi)膜結(jié)焦趨勢，延長了加熱爐連續(xù)運(yùn)行周期，即提高了焦化裝置的連續(xù)運(yùn)行周期，減少了非計劃停工燒焦次數(shù)，所以給焦化裝置及全廠生產(chǎn)帶來的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益是明顯的。當(dāng)輻射爐管內(nèi)被加熱油品溫升> I. 5-2. 5°C /天時，在保持正常注汽量情況下，前3/4段輻射管注入適量LCGO餾分，當(dāng)后1/4輻射管加熱油品溫升> I. 5-2. 5°C /天時，在保持正常注汽量情況下，以后1/4輻射管注入適量HCGO餾分，使管內(nèi)膜溫升降到〈O. 56°C /天左右。所注入適量LCGO量是在注汽量300_550kg/h情況下注LCG0150_250kg/h ;本技術(shù)所在注HCGO量在注汽量300-550kg/h情況下注HCG0150_250kg/h。為檢測加熱爐爐管內(nèi)油品的溫度變化，還可以在對流管5的入口處設(shè)置有第一油品測溫?zé)犭娕?，在輻射管6的入口處設(shè)置有第二油品測溫?zé)犭娕?，在輻射管6的出口處設(shè)置有第三油品測溫?zé)犭娕?0，這樣可以及時檢測出爐管中油品的溫升速度。此外，為了檢測爐管的溫度變化，還可以在對流管下部管壁外設(shè)置有2個爐管表面熱電偶，在輻射管入口至出口的上下爐管表面設(shè)置有8-10個爐管表面熱電偶，這樣可以及時檢測出爐管的溫升速度。例如，對流管5的入口處、對輻射管6的入口端和輻射管的出口端分別設(shè)置有蒸汽或凝結(jié)水注入口，蒸汽或凝結(jié)水注入口與來自外供系統(tǒng)的蒸汽或凝結(jié)水的管線14相連接。例如，為降低進(jìn)入對流爐管5內(nèi)劣質(zhì)油品的進(jìn)料粘度，還可以在對流管5的入口處設(shè)置有石腦油或柴油注入口，石腦油或柴油注入口與用以注石腦油或柴油的管線15相連接，在對流管5的進(jìn)料入口注入適量輕餾分油，如石腦油、柴油等，降低進(jìn)料的粘度。以下為將圖I實(shí)施例中的加熱爐應(yīng)用于焦化裝置的實(shí)例以國內(nèi)某120萬噸/年延遲焦化裝置的加熱爐設(shè)計為例，采用減緩結(jié)焦趨勢的“注穩(wěn)定性餾分油的‘喇叭形’底側(cè)燒雙面輻射加熱爐”。本爐型設(shè)計條件是該焦化原料的高苛刻性76.4m%減壓深拔O 565°C)減渣和23. 6m%催化油漿的混合料；> 565°C減壓深拔渣油的d2(l=L 0391g/cm3,UopK=Il. 62，API=4. 67，康殘 CE=24. 20m%，粘度 v 100=4539. 5cst，C7 不溶物含量=7. 3m%, C/H原子比=0. 6621，其芳碳率fa=0. 3024，所以屬于難深加工的環(huán)烷基原料，生焦傾向P值大于阿拉伯重油566°C +減渣的P值；而原料中又混合23. 6m%的催化油漿，雖然增加了焦化爐進(jìn)料中芳烴含量，但卻增加了生焦率和爐管內(nèi)的結(jié)焦率，從而影響到加熱爐運(yùn)行的生產(chǎn)周期，因此，可以采用圖I實(shí)施例中加熱爐的設(shè)計方案。該加熱爐的具體實(shí)施方式
為采用減緩結(jié)焦趨勢的注穩(wěn)定性餾分油的“下梯形上矩形結(jié)構(gòu)”輻射室的底側(cè)燒附墻燃燒雙面輻射爐型及擴(kuò)管徑和加大管間距設(shè)計方案，焦化油以“上進(jìn)下出”的進(jìn)料方式分4個管程依次經(jīng)對流室、輻射室升溫至所需溫度(約492-498°C)，其中每2個輻射室共用I個對流室，可以實(shí)現(xiàn)在單管程65-70%熱負(fù)荷下另一個管程的在線清焦和55-65%熱負(fù)荷下的在線燒焦和機(jī)械清焦。燃料氣經(jīng)爐底側(cè)墻附墻安裝的燃燒器，燃燒火焰附墻燃燒加熱爐墻，燃燒火焰和高溫?zé)煔庋叵绿菪紊暇匦蔚摹袄刃巍陛椛錉t膛附墻燃燒和向上流動，給爐管內(nèi)的被加熱油品提供所需熱量，高溫?zé)煔饨?jīng)輻射爐膛頂向上流入對流室，預(yù)熱焦化油后，經(jīng)聯(lián)合煙道流進(jìn)空氣預(yù)熱器進(jìn)一步回收煙氣余熱，使?fàn)t熱效率達(dá)到92. 5%，最后煙氣經(jīng)由煙囪排入大氣。為了改善爐管內(nèi)被加熱油品特性，尤其是運(yùn)行后期管內(nèi)被加熱油品特性，緩和結(jié)焦趨勢，延長加熱爐連續(xù)運(yùn)行周期，采用注LCGO和HCGO餾分的工藝技術(shù)。分別在加熱爐輻射段的前3/4管段和后1/4管段注入適量的LCGO和HCGO以提高芳烴/浙青質(zhì)比值，芳烴+膠質(zhì)/浙青質(zhì)比值，提高管內(nèi)被加熱油品的穩(wěn)定性，并降低縮合反應(yīng)速率，實(shí)現(xiàn)減緩管內(nèi)膜結(jié)焦趨勢，從而延長連續(xù)運(yùn)行時間。
具體實(shí)施方式
為當(dāng)輻射爐管前、 后管段內(nèi)被加熱油品溫升> 1.68°C /天時，在保持注汽量情況下，前3/4段輻射管注入LCGO餾分，而后1/4輻射管注入HCGO餾分，可使管內(nèi)工藝介質(zhì)溫升從AT > 1.68°C /天降到< 0. 56°C /天左右。同時，還可根據(jù)爐管入口壓力和爐管出口溫度的變化趨勢，尤其是輻射管表面熱電偶溫升趨勢，判斷爐管結(jié)焦情況，適時對結(jié)焦嚴(yán)重的管程進(jìn)行在線清焦、在線燒焦或停一半管程進(jìn)行機(jī)械清焦操作，以保證焦化裝置的連續(xù)長周期運(yùn)行。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明所必須的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個或多個裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個子模塊。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換 ，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐，其特征在于，包括爐體、輻射室、對流室、輻射爐膛、爐管和燃燒器，其中 所述爐體為品字形結(jié)構(gòu)，所述對流室位于所述爐體的內(nèi)部上方，所述對流室由隔墻分為左右對稱的兩部分，所述輻射室共有2個，分別位于所述對流室下方左右對稱的兩側(cè)，中間被由下斜上直的爐墻形成的兩端敞開的空間隔開，所述輻射爐膛為所述輻射室的內(nèi)部空間，為下梯形上矩形的組合型中空結(jié)構(gòu)； 所述爐管共有2組，每組包括多根水平爐管，每組所述爐管包括經(jīng)所述爐體外轉(zhuǎn)油線相連接的對流管和輻射管，所述對流室的每一部分水平布置有I組所述爐管對應(yīng)的多排對流管，每個所述輻射室的中心成縱向單排臥管布置有I組所述爐管對應(yīng)的輻射管，所述對流管的入口通過法蘭與加熱油品管線相連接，所述輻射管的出口通過法蘭與焦炭塔的管線相連接； 每組爐管中若干爐管對應(yīng)的輻射管下部出口管段擴(kuò)徑，每個所述輻射室中上下相鄰輻射管之間的管間距為所述輻射管外徑的I. 77-2. 8倍； 所述輻射管的前部3/4管段的某個位置設(shè)置有輕焦化瓦斯油LCGO注入口，所述輻射管的后部1/4管段的某個位置設(shè)置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述LCGO注入口與所述HCGO注入口分別通過法蘭與來自分餾系統(tǒng)的熱LCGO管線和熱HCGO管線相連接； 所述燃燒器的數(shù)目為多個，沿所述輻射室內(nèi)輻射管兩側(cè)對稱布置，每個所述燃燒器以向上燃燒的方式沿所述輻射爐膛底兩側(cè)貼爐墻或沿所述輻射爐膛底靠爐墻垂直布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述燃燒器為雙排孔或多排孔傾斜開孔燃燒器噴頭結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述對流管的入口處設(shè)置有第一油品測溫?zé)犭娕?，所述輻?管的入口處設(shè)置有第二油品測溫?zé)犭娕?，所述輻射管的出口處設(shè)置有第三油品測溫?zé)犭娕肌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述對流管下部管壁外設(shè)置有2個爐管表面熱電偶，所述輻射管入口至出口的上下爐管表面設(shè)置有8-10個爐管表面熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述對流管的入口處、所述輻射管的入口端和所述輻射管的出口端分別設(shè)置有蒸汽或凝結(jié)水注入口，所述蒸汽或凝結(jié)水注入口與來自外供系統(tǒng)的蒸汽或凝結(jié)水的管線相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述對流管的入口處設(shè)置有石腦油或柴油注入口，所述石腦油或柴油注入口與用以注石腦油或柴油的管線相連接，所述用以注石腦油或柴油的管線上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述LCGO注入管線、所述HCGO注入管線上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述輻射爐膛下部的兩側(cè)爐墻與水平面的夾角介于75°至85°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐，其特征在于，所述輻射爐膛上部的兩側(cè)爐墻與水平面的夾角成90°。
全文摘要
本發(fā)明公開一種減緩結(jié)焦趨勢的焦化加熱爐，包括爐體、輻射室、對流室、輻射爐膛、爐管和燃燒器，爐體為品字形結(jié)構(gòu)，輻射爐膛為輻射室的內(nèi)部空間，是下梯形上矩形的組合型中空結(jié)構(gòu)；輻射室有2個，其空間上部即為對流室；整個爐體內(nèi)共有2組爐管，每個輻射爐膛內(nèi)有1組爐管，每組爐管包括多根水平布置爐管，每組爐管包括相連接的對流管和輻射管，對流室的每一部分水平布置有1組爐管對應(yīng)的多排對流管，每個輻射室輻射爐膛的中心成縱向布置有1組輻射爐管，對流管的入口通過法蘭與加熱油品管線連接，輻射管的出口通過法蘭與焦炭塔的管線連接；位于爐膛底的燃燒器的數(shù)目為多個，在輻射室輻射爐膛內(nèi)輻射管兩側(cè)對稱的貼兩側(cè)爐內(nèi)墻或靠爐內(nèi)墻垂直布置。
文檔編號C10G9/20GK103146414SQ20131005664
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者晁可繩, 崔莉, 馮杰, 紀(jì)文峰 申請人:中國寰球工程公司