一種再沸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再沸器，包括有封頭、筒體、管程出口、管程入口、殼程出口、殼程入口、換熱管、端蓋，筒體的兩端設(shè)有封頭和端蓋，筒體內(nèi)的換熱管兩端設(shè)有導(dǎo)流腔，左側(cè)的導(dǎo)流腔至少有兩個，右側(cè)導(dǎo)流腔至少有一個，左側(cè)導(dǎo)流腔內(nèi)設(shè)有分隔板，管程出口與左上導(dǎo)流腔相連，管程入口與左下導(dǎo)流腔相連，與左下導(dǎo)流腔連通的換熱管與右側(cè)導(dǎo)流腔連通，與左上導(dǎo)流腔連通的換熱管與右側(cè)導(dǎo)流腔連通，換熱管兩端之間的筒體為加熱腔，加熱腔與導(dǎo)流腔之間不連通，導(dǎo)熱管之間設(shè)有間隙，筒體左側(cè)設(shè)有殼程入口，筒體右側(cè)設(shè)有殼程出口。
【專利說明】一種再沸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種再沸器，主要是用于煤焦油等粘稠液體的加工處理。

【背景技術(shù)】
[0002] 再沸器多與分餾塔合用，是一種能夠交換熱量，同時有氣化空間的特殊的換熱器。 在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱設(shè)備主要作用是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，是 流體溫度達(dá)到工藝流程的指標(biāo)，以滿足工業(yè)流程上的需要。在煤焦油的加工處理中，再沸器 的熱源是導(dǎo)熱油，待加熱介質(zhì)是高粘度的煤焦油?，F(xiàn)采用的是釜式再沸器，由一個帶有氣 液分離空間的殼體和一個可抽出的U形管管束組成，管束末端有溢流堰，以保證管束能夠 有效地浸沒在液體中。溢流堰外側(cè)空間作為出料液體的緩沖區(qū)。導(dǎo)熱油走管程，與殼程的 煤焦油進(jìn)行換熱，這種結(jié)構(gòu)的再沸器存在的缺點(diǎn)是：由于煤焦油粘度高，含有大量的膠質(zhì)成 分，由于煤焦油在U形管內(nèi)加熱時存在不流動的煤焦油，煤焦油就容易在換熱管上結(jié)焦；釜 式再沸器傳熱系數(shù)小，殼體容積大，造價高，流速低，煤焦油在換熱器中的停留時間長，非常 容易形成結(jié)垢；由于內(nèi)部為U形管導(dǎo)致不易清理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種不易結(jié)焦、結(jié)垢、容易清理的一種再沸器。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案是這樣完成的，一種再沸器，包括有封頭、筒體、管程出口、管程 入口、殼程出口、殼程入口、換熱管、端蓋，筒體的兩端設(shè)有封頭和端蓋，筒體內(nèi)的換熱管兩 端設(shè)有導(dǎo)流腔，左側(cè)的導(dǎo)流腔至少有兩個，右側(cè)導(dǎo)流腔至少有一個，左側(cè)導(dǎo)流腔內(nèi)設(shè)有分隔 板，管程出口與左上導(dǎo)流腔相連，管程入口與左下導(dǎo)流腔相連，與左下導(dǎo)流腔連通的換熱管 與右側(cè)導(dǎo)流腔連通，與左上導(dǎo)流腔連通的換熱管與右側(cè)導(dǎo)流腔連通，換熱管兩端之間的筒 體為加熱腔，加熱腔與導(dǎo)流腔之間不連通，導(dǎo)熱管之間設(shè)有間隙，筒體左側(cè)設(shè)有殼程入口， 筒體右側(cè)設(shè)有殼程出口。
[0005] 所述導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)有折流擋板，折流擋板兩側(cè)的導(dǎo)熱腔是通過流通孔相連。
[0006] 所述導(dǎo)流腔內(nèi)的流通孔成交錯分布狀。
[0007] 所述折流檔板與筒體內(nèi)壁間的流通孔的面積等于殼程入口的面積。
[0008] 所述左側(cè)導(dǎo)流腔有三個，右側(cè)導(dǎo)流腔有兩個，與左下導(dǎo)流腔連通的換熱管與右下 導(dǎo)流腔連通，與右下導(dǎo)流腔連通的換熱管與左中導(dǎo)流腔連通，與左中導(dǎo)流腔連通的換熱管 與右上導(dǎo)流腔連通，與右上導(dǎo)流腔連通的換熱管與左上導(dǎo)流腔連通。
[0009] 所述管程入口通過管線與強(qiáng)制循環(huán)泵出口連接。
[0010] 所述強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口通過管線與蒸餾塔出口連通，管程出口通過管線與蒸餾塔進(jìn) 口連通。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)效果是：由于本結(jié)構(gòu)的再沸器內(nèi)的煤焦油從管程入口進(jìn)去到從管 程出口出來的過程中始終處于流動狀態(tài)，在流動中加熱，因而具有不易結(jié)焦、結(jié)垢的技術(shù)效 果，也給清理再沸器帶來了方便。在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下，不易結(jié)焦、結(jié)垢的技術(shù)效果更為 明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，如圖1所示，本發(fā)明包括有封頭5、筒體7、 管程出口 1、管程入口 10、殼程出口 6、殼程入口 2、換熱管8、端蓋12,筒體7的兩端設(shè)有封 頭5和端蓋12,筒體7內(nèi)的換熱管8兩端設(shè)有導(dǎo)流腔，左側(cè)的導(dǎo)流腔9有兩個，右側(cè)的導(dǎo)流 腔4有一個，導(dǎo)流腔9之間設(shè)有分隔板11，管程出口 1與左上導(dǎo)流腔91相連，管程入口 10 與左下導(dǎo)流腔92相連，與左下導(dǎo)流腔92連通的換熱管8與右側(cè)導(dǎo)流腔4連通，與左上導(dǎo)流 腔91連通的換熱管與右側(cè)導(dǎo)流腔4連通，換熱管兩端之間的筒體為加熱腔，加熱腔與導(dǎo)流 腔之間不連通，導(dǎo)熱管之間有間隙，筒體7左側(cè)設(shè)有殼程入口 2,筒體7右側(cè)設(shè)有殼程出口 6〇
[0014] 為保證導(dǎo)油腔的熱量充分被換熱管內(nèi)的煤焦油吸收，在導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)置折流擋板3, 折流擋板兩側(cè)的導(dǎo)熱腔是通過流通孔31相連。折流檔板3與筒體7內(nèi)壁間的流通孔31的 面積等于殼程入口 2的面積。導(dǎo)熱腔內(nèi)的流通孔為交錯分布狀。
[0015] 如圖2所示，將本發(fā)明的左側(cè)導(dǎo)流腔設(shè)為三個，右側(cè)導(dǎo)流腔設(shè)為兩個，與左下導(dǎo)流 腔92連通的換熱管8與右下導(dǎo)流腔42連通，與右下導(dǎo)流腔42連通的換熱管與左中導(dǎo)流腔 93連通，與左中導(dǎo)流腔93連通的換熱管與右上導(dǎo)流腔41連通，與右上導(dǎo)流腔41連通的換 熱管與左上導(dǎo)流腔91連通，這樣能保證換熱管中的煤焦油充分吸收筒體中的熱量，滿足生 產(chǎn)工藝需要。根據(jù)工藝需要可以將左、右導(dǎo)流腔設(shè)置成多個。
[0016] 為增加換熱管內(nèi)的煤焦油流動速度，在管程入口 10處增設(shè)強(qiáng)制循環(huán)泵14,通過管 線將管程入口 10與強(qiáng)制循環(huán)泵14出口連接。
[0017] 一般情況下，在生產(chǎn)過程中，強(qiáng)制循環(huán)泵14入口通過管線與蒸餾塔出口連通，管 程出口 1通過管線與蒸餾塔13進(jìn)口連通。
[0018] 如圖2所示，當(dāng)煤焦油從蒸餾塔13出來后，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵14、管程入口 10依次進(jìn) 入左下導(dǎo)流腔92、換熱管8、右下導(dǎo)流腔42、換熱管、左中導(dǎo)流腔93、換熱管、右上導(dǎo)流腔41、 換熱管、左上導(dǎo)流腔91，在此過程中煤焦油不斷地與高溫導(dǎo)熱油換熱，煤焦油中的輕質(zhì)組分 不斷地氣化，最后以氣液混合物的形式從再沸器的管程出口出來進(jìn)入蒸餾塔。煤焦油在筒 體7內(nèi)呈S形路線流動加熱；從導(dǎo)熱油鍋爐出來的導(dǎo)熱油從殼程入口 2進(jìn)入后，在折流擋板 3的作用下，經(jīng)流通孔31呈S形路線流動，最后經(jīng)殼程出口 6流出去，進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)再 次加熱升溫。為保證筒體內(nèi)的煤焦油能充分吸收換熱油的熱量，最后將煤焦油的流動方向 設(shè)成與換熱油的流動方向相反。
【權(quán)利要求】
1. 一種再沸器，包括有封頭、筒體、管程出口、管程入口、殼程出口、殼程入口、換熱管、 端蓋，筒體的兩端設(shè)有封頭和端蓋，其特征在于：筒體內(nèi)的換熱管兩端設(shè)有導(dǎo)流腔，左側(cè)的 導(dǎo)流腔至少有兩個，右側(cè)導(dǎo)流腔至少有一個，左側(cè)導(dǎo)流腔內(nèi)設(shè)有分隔板，管程出口與左上導(dǎo) 流腔相連，管程入口與左下導(dǎo)流腔相連，與左下導(dǎo)流腔連通的換熱管與右側(cè)導(dǎo)流腔連通，與 左上導(dǎo)流腔連通的換熱管與右側(cè)導(dǎo)流腔連通，換熱管兩端之間的筒體為加熱腔，加熱腔與 導(dǎo)流腔之間不連通，導(dǎo)熱管之間設(shè)有間隙，筒體左側(cè)設(shè)有殼程入口，筒體右側(cè)設(shè)有殼程出 □。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再沸器，其特征在于：導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)有折流擋板，折流擋板 兩側(cè)的導(dǎo)熱腔是通過流通孔相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再沸器，其特征在于：導(dǎo)流腔內(nèi)的流通孔成交錯分布狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再沸器，其特征在于：折流檔板與筒體內(nèi)壁間的流通孔 的面積等于殼程入口的面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種再沸器，其特征在于：左側(cè)導(dǎo)流腔有三個， 右側(cè)導(dǎo)流腔有兩個，與左下導(dǎo)流腔連通的換熱管與右下導(dǎo)流腔連通，與右下導(dǎo)流腔連通的 換熱管與左中導(dǎo)流腔連通，與左中導(dǎo)流腔連通的換熱管與右上導(dǎo)流腔連通，與右上導(dǎo)流腔 連通的換熱管與左上導(dǎo)流腔連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再沸器，其特征在于：管程入口通過管線與強(qiáng)制循環(huán)泵 出口連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種再沸器，其特征在于：強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口通過管線與蒸餾 塔出口連通，管程出口通過管線與蒸餾塔進(jìn)口連通。
【文檔編號】C10G7/00GK104059687SQ201310094443
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月23日
【發(fā)明者】劉軍海 申請人:河南永勝能源化工集團(tuán)有限公司