專利名稱：一種配比焦粉的搗固煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦方法，尤其是一種配比焦粉的搗固煉焦方法，屬于煤焦化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
從目前煤焦粉市場來看，< 25mm的焦粉銷路極為不暢，導(dǎo)致焦粉積壓嚴(yán)重，環(huán)境污染。而另一方面，隨著焦化行業(yè)的快速發(fā)展，煉焦的煤資源日趨緊張，價格昂貴。在此背景下，如果能將上述大量積壓的焦粉混入煤中參與煉焦，不僅解決了焦粉的銷路問題，減少了環(huán)境污染，還可以大幅度降低配煤成本。因此，能否根據(jù)容積為5.5米搗固焦?fàn)t的生產(chǎn)優(yōu)勢，開辟焦粉參與配煤煉焦，已成為當(dāng)前擴(kuò)大煉焦煤資源、解決焦粉因滯銷而大量積壓，并降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。同時由于焦粉存在揮發(fā)分極低、無粘結(jié)、灰分高等問題，在煉焦過程中其既不熔融也不收縮，若使用不當(dāng)，將對焦炭質(zhì)量特別是焦炭強(qiáng)度指標(biāo)造成毀滅性影響。因此，結(jié)合容積為5.5米搗固焦?fàn)t的生產(chǎn)實際，尋求一種在5.5米搗固焦?fàn)t上，能夠配比焦粉進(jìn)行搗固煉焦的方法，是當(dāng)前煉焦企業(yè)的首要任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種配比焦粉的搗固煉焦方法，不僅能解決焦粉的銷路問題，減少環(huán)境污染，還能煉出高爐生產(chǎn)所需要的合格焦炭。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成:一種配比焦粉的搗固煉焦方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟:
A、按下列配比備料:
Rmax為0.6 0.9%的低煤化度煤10 15 wt%
Rmax為0.9 1.2%的中煤化度煤15 25 wt%
Rmax為1.2 1.5%的中煤化度煤35 55 wt%
焦粉3 8 wt%
總和為100% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.25 1.45%、揮發(fā)分為22 24 wt%、灰分為14.0 15.0wt%、粘結(jié)指數(shù)為65 70、最終收縮度為35.0 40.0mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13.5 14.5mm的混合煤；
C、將步驟B的混合煤按常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1250 1335°C、煤側(cè)溫度為1260 1350°C、型煤中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為4 10pa、集氣管壓力為95 120pa、分煙道吸力為235 265pa的條件下，進(jìn)行常規(guī)煉焦24 35小時，經(jīng)常規(guī) 冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:80 85%，MlO為:4 6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:30 32%，CSR為:58 60%的合格焦炭。
所述Rmax (%)為煤的鏡質(zhì)組最大平均反射率，%為峰面積比。所述焦粉粒度要求是:Imm以下的占98%以上。所述常規(guī)搗固焦?fàn)t為5.5米搗固焦?fàn)t，其高寬比為11:1。本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果:采用上述方案，可配入在煉焦過程中既不熔融也不收縮的焦粉高達(dá)8%，不僅擴(kuò)大了煉焦煤資源，消除焦粉長期堆放所帶來的環(huán)境污染問題，而且有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中焦粉參與煉焦所帶來的焦炭質(zhì)量迅速惡化，難于滿足高爐煉鐵要求等問題，并且經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。獲得的焦炭冷態(tài)強(qiáng)度M40為:80 85%，M10為:4 6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:30 32%，CSR為:58 60%，完全滿足了高爐煉鐵需求，解決了煤資源緊缺，而焦粉又難于利用的問題。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實施例1
A、按下列配比備料:
焦粉3 wt%
Rmax為0.9%的低煤化度煤10 wt%
Rmax為0.9%的中煤化度煤27 wt%
Rmax為1.5%的中煤化度煤60 wt% ； B、將步驟A的焦粉破碎至粒度小于Imm的占98%以上，與其余各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.25%、揮發(fā)分為24.0 wt%、灰分為14wt%、粘結(jié)指數(shù)為70、最終收縮度為36mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為14.0的混合煤:
C、將步驟B的混合煤按常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1335°C、煤側(cè)溫度為1345°C、型煤中心溫度為1000°C、看火孔壓力為8pa、集氣管壓力為llOpa、分煙道吸力為265pa的條件，常規(guī)煉焦25小時，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:83%，MlO為:6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:30%，CSR為:58%的合格焦炭。實施例2
A、按下列配比備料:
焦粉5 wt%
Rmax為0.9%的低煤化度煤5 wt%
Rmax為0.9%的中煤化度煤25 wt%
Rmax為1.2%的中煤化度煤65 wt% ；
B、將步驟A的焦粉破碎至粒度小于Imm的占98%以上，與其余各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.30%、揮發(fā)分為23.0 wt%、灰分為14.5wt%、粘結(jié)指數(shù)為67、最終收縮度為37mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為14.0的混合煤:
C、將步驟B的混合煤按常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1300°C、煤側(cè)溫度為1310°C、型煤中心溫度為990°C、看火孔壓力為6pa、集氣管壓力為120pa、分煙道吸力為255pa的條件，常規(guī)煉焦30小時，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:84%，MlO為:5.5%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:31%，CSR為:60%的合格焦炭。 實施例3
A、按下列配比備料:
焦粉8 wt%
Rmax為0.8%的低煤化度煤8 wt%
Rmax為1.1%的中煤化度煤24 wt%
Rmax為1.3%的中煤化度煤60 wt% ；
B、將步驟A的焦粉破 碎至粒度小于Imm的占98%以上后，與其余各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.35%、揮發(fā)分為22.0 wt%、灰分為15wt%、粘結(jié)指數(shù)為65、最終收縮度為35mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13.5的混合煤:
C、將步驟B的混合煤按常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1250°C、煤側(cè)溫度為1260°C、型煤中心溫度為970°C、看火孔壓力為8pa、集氣管壓力為llOpa、分煙道吸力為250pa的條件，常規(guī)煉焦35小時，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:82%，MlO為:4%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:31.5%，CSR為:58.5%的合格焦炭。
權(quán)利要求
1.一種配比焦粉的搗固煉焦方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟: A、按下列配比備料: Rmax為0.6 0.9%的低煤化度煤10 15 wt% Rmax為0.9 L 2%的中煤化度煤15 25 wt% Rmax為L 2 L 5%的中煤化度煤35 55 wt%焦粉3 8 wt% 總和為100% ； B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.25 1.45%、揮發(fā)分為22 24 wt%、灰分為14.0 15.0wt%、粘結(jié)指數(shù)為65 70、最終收縮度為35.0 40.0mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13.5 14.5mm的混合煤； C、將步驟B的混合煤按常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1250 1335°C、煤側(cè)溫度為1260 1350°C、型煤中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為4 10pa、集氣管壓力為95 120pa、分煙道吸力為235 265pa的條件下，進(jìn)行常規(guī)煉焦24 35小時，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:80 85%，MlO為:4 6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:30 32%，CSR為:5 8 60%的合格焦炭。
2.如權(quán)利要求1所述的配比焦粉的搗固煉焦方法，其特征在于所述Rmax(%)為煤的鏡質(zhì)組最大平均反射率，%為峰面積比。
3.如權(quán)利要求1所述的配比焦粉的搗固煉焦方法，其特征在于所述焦粉粒度要求是:Imm以下的占98%以上。
4.如權(quán)利要求1所述的配比焦粉的搗固煉焦方法，其特征在于所述常規(guī)搗固焦?fàn)t為.5.5米搗固焦?fàn)t，其高寬比為11:1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配比焦粉的搗固煉焦方法，是將Rmax為0.6～0.9%的低煤化度煤10～15wt%，Rmax為0.9～1.2%的中煤化度煤15～25wt%，Rmax為1.2～1.5%的中煤化度煤35～55wt%，焦粉3～8wt%，總和為100%，進(jìn)行混合，搗固成型，送搗固焦?fàn)t中，煉焦24～35小時，得合格焦炭。不僅擴(kuò)大了煉焦煤資源,消除焦粉長期堆放所帶來的環(huán)境污染問題，而且有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中焦粉參與煉焦所帶來的焦炭質(zhì)量迅速惡化，難于滿足高爐煉鐵要求等問題，并且經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。
文檔編號C10B53/08GK103242875SQ201310166508
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者龍建新, 李立, 李宏武, 唐寧生, 陳四利 申請人:云南昆鋼煤焦化有限公司