專利名稱：一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法。
背景技術(shù)：
煤焦油是以芳香烴為主的有機(jī)混合物?？梢约庸こ筛鞣N化學(xué)品，也可以加工成高品質(zhì)燃料油。煤焦油是煉焦工業(yè)及煤氣化工業(yè)的重要副產(chǎn)品。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)別特別是鋼鐵工業(yè)的不斷深入發(fā)展，焦化工業(yè)也隨之迅速發(fā)展起來，現(xiàn)我國已發(fā)展成為世界最大的焦炭和煤焦油生產(chǎn)國家。到目前為止全國煤焦油產(chǎn)量已超過1500萬噸/年，而煤焦油實(shí)際深加工量不足800萬噸/年，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。隨著煤焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤焦油的產(chǎn)量在不斷增加，因此煤焦油的清潔加工對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響。隨著世界經(jīng)濟(jì)和中國經(jīng)濟(jì)的款速發(fā)展，作為燃料的石油資源越來越緊張，石油價格已從幾年前的20多美元漲到現(xiàn)在的近100美元，而且隨著中國和印度等發(fā)展中國家的經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長，石油越來越緊缺，我國現(xiàn)在的石油進(jìn)口量已超過2億多噸，占整個消費(fèi)量的一半多，而且這個趨勢還在繼續(xù)，所以新的替補(bǔ)能源或燃料的出現(xiàn)，對我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)
展有著至關(guān)重要的意義。目前國內(nèi)大多 數(shù)企業(yè)是直接將煤焦油出售，不僅附加值低，而且給環(huán)境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益變的越來越重要并且越來越迫切。以煤焦油為原料采用加氫工藝制取清潔燃料油，不僅符合國家開拓新能源、保護(hù)環(huán)境等政策的要求，同時也能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種可以提高煤焦油原料的利用率，同時可生產(chǎn)硫含量小于10 μ g/g，十六烷值高于45的清潔柴油餾分的方法。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，包括以下步驟:
(1)煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油經(jīng)混合器混合后，經(jīng)充分沉降，將煤焦油全餾分分離為富浙青質(zhì)相和貧浙青質(zhì)相；
(2)將富浙青質(zhì)相和氫氣混合后加入漿態(tài)床反應(yīng)器，在漿態(tài)床催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)；
(3)經(jīng)漿態(tài)床反應(yīng)器反應(yīng)后所得流出物與貧浙青質(zhì)相混合后加入固定床反應(yīng)器，在固定床催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)；
(4)經(jīng)固定床反應(yīng)器反應(yīng)所得流出物經(jīng)過汽液分離，液體物流入分餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分害I]，切割得到柴油餾分，柴油餾分作為柴油產(chǎn)品。進(jìn)一步地，所述步驟(I)中煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油的混合溫度為30 70。。。再進(jìn)一步地，按重量計，所述步驟(I)中煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油的混合比例為1:1 30。更進(jìn)一步地，所述步驟(I)中煤焦油全餾分中的浙青質(zhì)中70%集中于富浙青質(zhì)相。另外，所述步驟(2)中漿態(tài)床反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)壓力8.0 15.0MPa，反應(yīng)溫度300 360°C，空速0.1 1.01Γ1，氫油體積比800 3000:1。作為一種優(yōu)選，所述步驟(2)中的漿態(tài)床催化劑為Co-Mo型加氫催化劑。進(jìn)一步地，所述步驟(3)中固定床反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)壓力8.0 15.0MPa,反應(yīng)溫度350 400°C，空速0.1 1.01Γ1，氫油體積比800 3000:1。作為一種優(yōu)選，所述步驟(3)中的固定床催化劑為N1-W型加氫催化劑。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)的方法可對煤焦油原料實(shí)現(xiàn)100%的利用，減少了原料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，以及減輕了對環(huán)境造成的污染；同時本發(fā)明可在緩和的操作條件下生產(chǎn)硫含量小于IOyg/g，十六烷值高于45的清潔柴油餾分。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。其中，附圖中標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
1-富浙青質(zhì)相，2-氫氣，3-漿態(tài)床反應(yīng)器，4-貧浙青質(zhì)相，5-固定床反應(yīng)器，6-氣液分離系統(tǒng)，7-氣體，8-液體產(chǎn)物。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例中漿態(tài)床反應(yīng)器中加入的漿態(tài)床催化劑為Co-Mo型加氫催化劑，固定床反應(yīng)器中加入的固定床催化劑為N1-W型加氫催化劑，兩種催化劑物化性質(zhì)如下表1:
表 I
權(quán)利要求
1.一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油經(jīng)混合器混合后，經(jīng)充分沉降，將煤焦油全餾分分離為富浙青質(zhì)相和貧浙青質(zhì)相； (2)將富浙青質(zhì)相和氫氣混合后加入漿態(tài)床反應(yīng)器，在漿態(tài)床催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)； (3)經(jīng)漿態(tài)床反應(yīng)器反應(yīng)后所得流出物與貧 浙青質(zhì)相混合后加入固定床反應(yīng)器，在固定床催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)； (4)經(jīng)固定床反應(yīng)器反應(yīng)所得流出物經(jīng)過汽液分離，液體物流入分餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分害I]，切割得到柴油餾分，柴油餾分作為柴油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，所述步驟(I)中煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油的混合溫度為30 70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，按重量計，所述步驟(I)中煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油的混合比例為1:1 30。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，所述步驟(I)中煤焦油全餾分中的浙青質(zhì)中70%集中于富浙青質(zhì)相。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，所述步驟(2)中漿態(tài)床反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)壓力8.0 15.0MPa,反應(yīng)溫度300 360°C，空速0.1 1.01Γ1，氫油體積比800 3000:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法,其特征在于,所述步驟(2)中的漿態(tài)床催化劑為Co-Mo型加氫催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，所述步驟(3)中固定床反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)壓力8.0 15.0MPa,反應(yīng)溫度350 400°C，空速0.1 1.01Γ1，氫油體積比800 3000:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的固定床催化劑為N1-W型加氫催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效加氫轉(zhuǎn)化煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，解決現(xiàn)有燃料油會造成很大的環(huán)境污染的問題。本發(fā)明包括以下步驟(1)煤焦油全餾分與煤焦油加氫柴油經(jīng)混合器混合后，經(jīng)充分沉降，將煤焦油全餾分分離為富瀝青質(zhì)相和貧瀝青質(zhì)相；(2)將富瀝青質(zhì)相和氫氣混合后加入漿態(tài)床反應(yīng)器，在催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)；(3)經(jīng)漿態(tài)床反應(yīng)器反應(yīng)后所得流出物與貧瀝青質(zhì)相混合后加入固定床反應(yīng)器，在固定床催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)；(4)經(jīng)固定床反應(yīng)器反應(yīng)所得流出物經(jīng)過汽液分離，液體物流入分餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分割，切割得到柴油餾分，其中部分柴油餾分作為與煤焦油全餾分的混合用油，其余柴油作為柴油產(chǎn)品。
文檔編號C10G67/02GK103215072SQ201310171259
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者吳建明 申請人:新疆恒晟能源科技有限公司