一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鉬合金抗磨添加劑的制作方法
【專利摘要】一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鉬合金抗磨添加劑，由基礎(chǔ)油；鎢鉬合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成?？寡鮿楸揭蚁┗桨?；清凈劑為亞硫酸鹽；分散劑為琥珀鹽酸；金屬減活劑為苯并三唑；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。本發(fā)明制造方法簡單，完全達到環(huán)保要求，產(chǎn)品使用周期更加長久，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清凈效果，能夠完全提升發(fā)動機潤滑油的綜合功效。
【專利說明】一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鉬合金抗磨添加劑
(—)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，特別涉及一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑的制備方案和制備方法。
(二)

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前發(fā)動機潤滑油抗磨添加劑，特別是各類金屬抗磨添加劑品類很多，效果好的一是靠進口，二是國內(nèi)生產(chǎn)的價格昂貴，有些各別抗磨添加劑使用效果不理想，其主要原因是因為抗磨添加劑的配方和基礎(chǔ)油的采用有很多技術(shù)問題和化學(xué)元素相互作用的具體問題，而且使用效果單一。特別是近年來各類金屬抗磨添加劑又有了很多發(fā)明，可是人們不應(yīng)該忘記不管是什么樣的潤滑油添加劑都是為了使發(fā)動機更好的潤滑，使其達到更長久的效果突出的潤滑，做為金屬抗磨添加劑的主要作用需在發(fā)動機潤滑的同時提升抗磨和抗極壓功效，因為提高了抗磨抗極壓功效就是對發(fā)動機的最大支持。發(fā)動機在運行過程中累計起來的污染物會影響發(fā)動機的正常工作，這些污染物可能是顆粒、油泥、積炭、酸或者過氧化物。潤滑油的一個非常重要的作用就是在抗磨抗極壓的同時防止這些物質(zhì)對發(fā)動機造成危害。而當(dāng)前的各類潤滑油抗磨添加劑質(zhì)量好的價格昂貴，效果單一，沒有在提升抗磨抗極壓的同時提高潤滑油的整體功效，很多價格低的效果不佳。而且隨著社會的進步和人類科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)動機油也必須有很大的發(fā)展，因為現(xiàn)在的換油里程本身就是極大的能源浪費。而換油周期的界定均決定于各種添加劑的功效和基礎(chǔ)油的選擇以及制備方案的科學(xué)性。特別是添加劑的制備需要更加科學(xué)和符合實際應(yīng)用以及簡單的制造過程和整體效果的提升。
(三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制備方案更科學(xué)，制備方法簡單，價格低，質(zhì)量高能夠延長潤滑油的使用周期，提高抗磨和抗極壓，同時提高和完善，耐氧化，清凈效果優(yōu)良，抗起泡效果突出，防銹防腐，抗乳化，延長換油周期，等其他功效均有一定提高效果的添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。所述的抗氧劑為苯乙烯化二苯胺；所述的清凈劑為亞硫酸鹽；所述的分散劑為琥珀鹽酸；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組分的重量百分比為:鎢鑰合金5-12% ;抗氧劑5-20% ;清凈劑8-22% ;分散劑6-22% ;金屬減活劑5_9% ;極壓添加劑5-13% ;卵磷脂2-5%。余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:基礎(chǔ)油為聚a_烯烴，聚醚兩種組份中的任意一種和多元醇酯，雙脂，硅油中任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為2: I: I。也可由聚a-烯烴及聚醚兩種組份的任意一種組份和多元醇脂及雙脂或硅油三種組份中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。
[0007]—種上述添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-40nm。
[0008]一種上述添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑的制造方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂混合均勻，加溫并控制溫度于50-78°C，攪拌60-360分鐘，過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明制造方法簡單，完全達到環(huán)保要求，產(chǎn)品使用周期更加長久，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清凈效果，能夠完全提升發(fā)動機潤滑油的綜合功效。
(四)

【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011]一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a_烯烴和多元醇脂兩種組份組成；兩種組份的重量份額比為2: I;鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm ;抗氧劑為苯乙烯化二苯胺；清凈劑為亞硫酸鹽；分散劑為琥珀鹽酸；金屬減活劑為苯并三唑；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油10% ;鎢鑰合金11% ;抗氧劑19% ;清凈劑19% ;分散劑19% ;金屬減活劑8% ;極壓添加劑10% ;卵磷脂3%。將上述基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂，各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于55-60°C之間，攪拌120分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0012]將本產(chǎn)品按加劑量5%添加至普通發(fā)動機油中，通過實際應(yīng)用和對比檢測，得出下例結(jié)論:
[0013] 1.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗磨效果提高1.5倍以上。
[0014]2.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗極壓效果提高2倍以上。
[0015]3.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，長磨磨斑直徑降低1.8倍以上。
[0016]4.抗氧化能力提高70%以上。
[0017]5.清凈分散功能提高85%以上。
[0018]實施例2
[0019]一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。基礎(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和硅油兩種組份組成，兩種組份的重量份額比為2: I ;鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm ;抗氧劑為苯乙烯化二苯胺；清凈劑為亞硫酸鹽；分散劑為琥珀鹽酸；金屬減活劑為苯并三唑；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油9% ;鎢鑰合金12% ;抗氧劑19% ;清凈劑20% ;分散劑20% ;金屬減活劑7% ；極壓添加劑10% ;卵磷脂3%。將上述基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂，各組份應(yīng)加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于55-70 V之間，攪拌120分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0020]將本產(chǎn)品按加劑量5%添加至普通發(fā)動機油中，通過實際應(yīng)用和對比檢測，得出下例結(jié)論:
[0021]1.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗磨效果提高2倍以上。
[0022]2.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗極壓效果提高2.2倍以上。
[0023]3.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，長磨磨斑直徑降低2倍以上。
[0024]4.抗氧化能力提高85%以上。
[0025]5.清凈分散功能提高95%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。所述的抗氧劑為苯乙烯化二苯胺；所述的清凈劑為亞硫酸鹽；所述的分散劑為琥珀鹽酸；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組分的重量百分比為:鎢鑰合金5-12%;抗氧劑5-20% ;清凈劑8-22% ;分散劑6-22% ;金屬減活劑5_9% ;極壓添加劑5-13% ;卵磷脂2-5%。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚兩種組份中的任意一種和多元醇酯，雙脂，硅油中任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為2:1:1。也可由聚a-烯烴及聚醚兩種組份的任意一種組份和多元醇脂及雙脂或硅油三種組份中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑，其特征在于:鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-40nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加在發(fā)動機潤滑油鎢鑰合金抗磨添加劑的制造方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；鎢鑰合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂混合均勻，加溫并控制溫度于50-78°C，攪拌60-360分鐘，過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)品。
【文檔編號】C10M167/00GK104178270SQ201310202754
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】孫世樺 申請人:天津市澤暢科技有限公司